CN207709534U - 一种用于加工超级奥氏体不锈钢钢带的热轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工超级奥氏体不锈钢钢带的热轧机，包括机架、热轧辊、升降液压缸、剪切辊、输送辊、传动机构、第一电机、第二电机和传动链，所述热轧辊由下轧辊和上轧辊组成，所述下轧辊的两端通过轴承安装在机架上，所述下轧辊的一端还穿过机架通过传动链与第一电机传动连接，所述机架在下轧辊的左右两侧均安装有若干输送辊，所述上轧辊的两端均配合连接一支撑块，每个支撑块的上端均连接一升降液压缸，所述升降液压缸竖直固定在机架的顶部，所述剪切辊安装在机架的一侧，所述输送辊与下剪辊均通过传动机构与第二电机传动连接。本实用新型结构合理，满足不同轧制厚度的生产需求，并能在输出的过程中直接剪切，有助于提高加工效率。

Description

一种用于加工超级奥氏体不锈钢钢带的热轧机

【技术领域】

本实用新型涉及金属材料的技术领域，特别涉及一种用于加工超级奥氏体不锈钢钢带的热轧机。

【背景技术】

奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀是敏感的，耐点蚀指数不高，在各种严重的腐蚀环境中(如氯化物溶液、浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢环境)的抗腐蚀性能较低。

目前的奥氏体不锈钢带在加工过程中，通常采用先热轧收卷后剪切的方式进行加工生产，降低了奥氏体不锈钢带的生产效率。为了解决以上问题，有必要提出一种用于加工超级奥氏体不锈钢钢带的热轧机，提高不锈钢钢带的加工效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于加工超级奥氏体不锈钢钢带的热轧机，其旨在解决现有技术中奥氏体不锈钢加工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于加工超级奥氏体不锈钢钢带的热轧机，包括机架、热轧辊、升降液压缸、剪切辊、输送辊、传动机构、第一电机、第二电机和传动链，所述的热轧辊由下轧辊和上轧辊组成，所述的下轧辊的两端通过轴承安装在机架上，所述的下轧辊的一端还穿过机架通过传动链与第一电机传动连接，所述的机架在下轧辊的左右两侧均安装有若干输送辊，所述的上轧辊位于下轧辊的正上方，所述的上轧辊的两端均配合连接一支撑块，每个支撑块的上端均连接一升降液压缸，所述的升降液压缸竖直固定在机架的顶部，所述的剪切辊安装在机架的一侧，所述的剪切辊由下剪辊和上切辊组成，所述的输送辊与下剪辊均通过传动机构与第二电机传动连接。

作为优选，所述的传动机构包括第一传动带和第二传动带，相邻的两个所述输送辊及相邻的下剪辊与输送辊之间均连接一第一传动带，其中一输送辊的一端通过第二传动带与第二电机传动连接，所述的第一电机和第二电机分别设置在机架的不同侧。

作为优选，所述的机架的内部设置有冷却水箱和集水箱，所述的冷却水箱设置在下轧辊的下方，且下轧辊的下部浸没在冷却水箱中，所述的冷却水箱的两侧均设置有集水箱，所述的集水箱设置在输送辊的下方。

作为优选，所述的下剪辊与输送辊均通过轴承安装在机架上，且下剪辊设置在两输送辊之间，所述的上切辊的两端各通过一轴承配合安装在轴承座上，所述的轴承座通过紧固件固定在机架上，所述的上切辊位于下剪辊的正上方，所述的下剪辊和上切辊的同一端设置有相啮合的齿圈。

作为优选，所述的下剪辊的两端设置有切槽，所述的上切辊的两侧设置有剪切刀圈，所述的剪切刀圈与切槽相对应配合。

作为优选，所述的机架在升降液压缸的下方设置有限位板，所述的限位板在支撑块的对应位置上设置有限位孔，所述的支撑块设置在限位孔内，并能沿着限位孔上下移动，所述的限位板的底部还设置有喷淋板，所述的喷淋板的数量为两个，分别设置在上轧辊的两侧。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于加工超级奥氏体不锈钢钢带的热轧机，上、下轧辊之间的间距可通过升降液压缸进行调节，满足不同轧制厚度的生产需求，下轧辊可及时通过冷却水箱进行冷却，有助于延长下轧辊的使用寿命，还设置喷淋板，可在轧制的过程中喷淋水，此外，还通过设置剪切辊，能在带钢轧制后输出的过程中直接进行剪切，有助于提高加工效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种用于加工超级奥氏体不锈钢钢带的热轧机的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种用于加工超级奥氏体不锈钢钢带的热轧机的前视图；

图3是本实用新型实施例一种用于加工超级奥氏体不锈钢钢带的热轧机的后视图；

图4是本实用新型实施例的输送辊、下剪辊及第一传动带之间的连接示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型实施例提供一种超级奥氏体不锈钢钢带，由超级奥氏体不锈钢合金熔炼加工而成，所述的超级奥氏体不锈钢合金包括按重量百分比组成的下列成分：Ni：23.5％～25.5％，Cr：20.0％～22.0％，Mo：6.0％～7.0％，Cu：0.30％～0.75％，N：0.18％～0.25％，Mn：≤2.0％，Si：≤1.0％，C：≤0.030％，P：≤ 0.040％，S：≤0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质。

实施例一、

一种超级奥氏体不锈钢钢带，由超级奥氏体不锈钢合金熔炼加工而成，所述的超级奥氏体不锈钢合金包括按重量百分比组成的下列成分：Ni：23.5％，Cr：20.0％，Mo：6.0％，Cu：0.30％，N：0.18％，Mn：≤2.0％，Si：≤1.0％，C：≤0.030％，P：≤0.040％，S：≤0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质。

实施例二、

一种超级奥氏体不锈钢钢带，由超级奥氏体不锈钢合金熔炼加工而成，所述的超级奥氏体不锈钢合金包括按重量百分比组成的下列成分：Ni：24.5％，Cr： 21.0％，Mo：6.3％，Cu：0.52％，N：0.21％，Mn：≤2.0％，Si：≤1.0％，C：≤0.030％，P：≤0.040％，S：≤0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质。

实施例三、

一种超级奥氏体不锈钢钢带，由超级奥氏体不锈钢合金熔炼加工而成，所述的超级奥氏体不锈钢合金包括按重量百分比组成的下列成分：Ni：25.5％，Cr： 22.0％，Mo：7.0％，Cu：0.75％，N：0.25％，Mn：≤2.0％，Si：≤1.0％，C：≤0.030％，P：≤0.040％，S：≤0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质。

本实用新型实施例提供的一种超级奥氏体不锈钢钢带，通过合理的化学成分匹配，具有良好的加工性能，碳含量很低(最大0.030％)，因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出，消除了一般热处理和焊接后出现在晶间腐蚀的危险；高的铬镍钼含量，适当添加了铜元素，因此超级奥氏体不锈钢钢带即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化，高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度；在氯化物溶液、浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力，

参阅图1至图4，本实用新型实施例还提出了一种用于加工超级奥氏体不锈钢钢带的热轧机，包括机架1、热轧辊2、升降液压缸3、剪切辊4、输送辊5、传动机构6、第一电机7、第二电机8和传动链9，所述的热轧辊2由下轧辊21 和上轧辊22组成，所述的下轧辊21的两端通过轴承安装在机架1上，所述的下轧辊21的一端还穿过机架1通过传动链9与第一电机7传动连接，所述的机架1在下轧辊21的左右两侧均安装有若干输送辊5，所述的上轧辊22位于下轧辊21的正上方，所述的上轧辊22的两端均配合连接一支撑块10，每个支撑块 10的上端均连接一升降液压缸3，所述的升降液压缸3竖直固定在机架1的顶部，所述的剪切辊4安装在机架1的一侧，所述的剪切辊4由下剪辊41和上切辊42组成，所述的输送辊5与下剪辊41均通过传动机构6与第二电机8传动连接。

其中，所述的传动机构6包括第一传动带61和第二传动带62，相邻的两个所述输送辊5及相邻的下剪辊41与输送辊5之间均连接一第一传动带61，其中一输送辊5的一端通过第二传动带62与第二电机8传动连接，所述的第一电机 7和第二电机8分别设置在机架1的不同侧。

进一步地，所述的下剪辊41与输送辊5均通过轴承安装在机架1上，且下剪辊41设置在两输送辊5之间，所述的上切辊42的两端各通过一轴承配合安装在轴承座43上，所述的轴承座43通过紧固件固定在机架1上，所述的上切辊42位于下剪辊41的正上方，所述的下剪辊41和上切辊42的同一端设置有相啮合的齿圈，所述的下剪辊41的两端设置有切槽411，所述的上切辊42的两侧设置有剪切刀圈421，所述的剪切刀圈421与切槽411相对应配合。

在本实用新型实施例中，第二电机8通过第二传动带62带动其中一输送辊 5，该输送辊5通过第一传动带61带动所连的其他输送辊5，其他输送辊5再通过第一传动带61带动所连的输送辊5或下剪辊41进行传动，实现输送辊5上的带钢输送，并在输送的过程中，由剪切刀圈421与切槽411配合实现带钢的剪切，大大提高了生产效率，避免后续加工中还需要剪切。

进一步地，所述的机架1的内部设置有冷却水箱11和集水箱12，所述的冷却水箱11设置在下轧辊21的下方，且下轧辊21的下部浸没在冷却水箱11中，所述的冷却水箱11的两侧均设置有集水箱12，所述的集水箱12设置在输送辊 5的下方。

更进一步地，所述的机架1在升降液压缸3的下方设置有限位板13，所述的限位板13在支撑块10的对应位置上设置有限位孔14，所述的支撑块10设置在限位孔14内，并能沿着限位孔14上下移动，所述的限位板13的底部还设置有喷淋板15，所述的喷淋板15的数量为两个，分别设置在上轧辊22的两侧。

在实用新型实施例中，下剪辊41和上切辊42之间的间距由升降液压缸3 进行调节，可满足不同钢带轧制厚度的生产需求，升降液压缸3可通过驱动阀连接控制装置进行驱动，且可控制第一电机7正反转实现钢带的多道轧制，最后轧制好后，经过剪切辊4剪切即可收卷，不需要再进行剪切工序，大大提高了不锈钢钢带的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工超级奥氏体不锈钢钢带的热轧机，其特征在于：包括机架(1)、热轧辊(2)、升降液压缸(3)、剪切辊(4)、输送辊(5)、传动机构(6)、第一电机(7)、第二电机(8)和传动链(9)，所述的热轧辊(2)由下轧辊(21)和上轧辊(22)组成，所述的下轧辊(21)的两端通过轴承安装在机架(1)上，所述的下轧辊(21)的一端还穿过机架(1)通过传动链(9)与第一电机(7)传动连接，所述的机架(1)在下轧辊(21)的左右两侧均安装有若干输送辊(5)，所述的上轧辊(22)位于下轧辊(21)的正上方，所述的上轧辊(22)的两端均配合连接一支撑块(10)，每个支撑块(10)的上端均连接一升降液压缸(3)，所述的升降液压缸(3)竖直固定在机架(1)的顶部，所述的剪切辊(4)安装在机架(1)的一侧，所述的剪切辊(4)由下剪辊(41)和上切辊(42)组成，所述的输送辊(5)与下剪辊(41)均通过传动机构(6)与第二电机(8)传动连接。

2.如权利要求1所述的一种用于加工超级奥氏体不锈钢钢带的热轧机，其特征在于：所述的传动机构(6)包括第一传动带(61)和第二传动带(62)，相邻的两个所述输送辊(5)及相邻的下剪辊(41)与输送辊(5)之间均连接一第一传动带(61)，其中一输送辊(5)的一端通过第二传动带(62)与第二电机(8)传动连接，所述的第一电机(7)和第二电机(8)分别设置在机架(1)的不同侧。

3.如权利要求1所述的一种用于加工超级奥氏体不锈钢钢带的热轧机，其特征在于：所述的机架(1)的内部设置有冷却水箱(11)和集水箱(12)，所述的冷却水箱(11)设置在下轧辊(21)的下方，且下轧辊(21)的下部浸没在冷却水箱(11)中，所述的冷却水箱(11)的两侧均设置有集水箱(12)，所述的集水箱(12)设置在输送辊(5)的下方。

4.如权利要求1所述的一种用于加工超级奥氏体不锈钢钢带的热轧机，其特征在于：所述的下剪辊(41)与输送辊(5)均通过轴承安装在机架(1)上，且下剪辊(41)设置在两输送辊(5)之间，所述的上切辊(42)的两端各通过一轴承配合安装在轴承座(43)上，所述的轴承座(43)通过紧固件固定在机架(1)上，所述的上切辊(42)位于下剪辊(41)的正上方，所述的下剪辊(41)和上切辊(42)的同一端设置有相啮合的齿圈。

5.如权利要求4所述的一种用于加工超级奥氏体不锈钢钢带的热轧机，其特征在于：所述的下剪辊(41)的两端设置有切槽(411)，所述的上切辊(42)的两侧设置有剪切刀圈(421)，所述的剪切刀圈(421)与切槽(411)相对应配合。

6.如权利要求1所述的一种用于加工超级奥氏体不锈钢钢带的热轧机，其特征在于：所述的机架(1)在升降液压缸(3)的下方设置有限位板(13)，所述的限位板(13)在支撑块(10)的对应位置上设置有限位孔(14)，所述的支撑块(10)设置在限位孔(14)内，并能沿着限位孔(14)上下移动，所述的限位板(13)的底部还设置有喷淋板(15)，所述的喷淋板(15)的数量为两个，分别设置在上轧辊(22)的两侧。