CN207709189U - 一种立式辊磨机的拱键定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式辊磨机的拱键定位装置，包括磨盘、固定螺栓、拱键、减速机和第二定位孔，所述磨盘底部设置有第二定位孔，所述第二定位孔下部开口处设置有坡口，所述第二定位孔所在的磨盘位置处的磨盘外侧面设置有放置槽，所述减速机上部设置有第一定位孔，所述第一定位孔内设置有拱键，所述拱键上设置有竖直的内螺纹，所述固定螺栓穿过磨盘上的通孔与第二定位孔内的拱键上的内螺纹通过螺纹啮合连接，所述第一定位孔所在的减速机位置处的减速机外侧面设置有标刻线。本实用新型通过设置磨盘、固定螺栓、拱键、减速机和第二定位孔，解决了传统立式辊磨机的定位装置安装困难，危险程度高的问题。

Description

一种立式辊磨机的拱键定位装置

技术领域

本实用新型涉及辊磨机设备技术领域，具体为一种立式辊磨机的拱键定位装置。

背景技术

立式辊磨机简称立磨，一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工，具有结构简单、制造和使用成本低的特点，立式辊磨机在安装时需要采用拱键对其进行定位安装，目前，国内市场现有的立式辊磨机拱键定位装置绝大部分为：先用固定螺栓将拱键和磨盘底面固定连接，然后，再将磨盘上的拱键与减速机上定位孔配合，完成定位和安装，现有的这种定位装置在安装过程中，需要先用吊车吊起磨盘，然后再由两名安装人员将拱键搬运至磨盘盘体下方，找准磨盘盘体下方拱键的安装位置，并托起拱键，再需其他安装人员紧固螺栓，完成拱键与盘体的连接和固定，这种拱键定位装置在安装过程中，需要至少三名工作人员站在重达几十吨的磨盘下方安装拱键，可见，这种拱键定位装置在安装方面，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式辊磨机的拱键定位装置，解决了传统立式辊磨机的定位装置安装困难，危险程度高的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式辊磨机的拱键定位装置，包括磨盘、固定螺栓、拱键、减速机和第二定位孔，所述磨盘底部设置有第二定位孔，所述第二定位孔下部开口处设置有坡口，所述第二定位孔所在的磨盘位置处的磨盘外侧面设置有放置槽，所述减速机上部设置有第一定位孔，所述第一定位孔内设置有拱键，所述拱键与第一定位孔之间为间隙配合，所述拱键上设置有竖直的内螺纹，所述第二定位孔所在的磨盘位置处设置有竖直的通孔，所述固定螺栓穿过磨盘上的通孔与第二定位孔内的拱键上的内螺纹通过螺纹啮合连接，所述第一定位孔所在的减速机位置处的减速机外侧面设置有标刻线。

优选的，所述放置槽内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩方向向下。

优选的，所述第一定位孔设置有三个，且两两互呈120度分布的减速机上。

优选的，所述第二定位孔设置有三个，且两两互呈120度分布在磨盘底部。

优选的，所述磨盘底部的第二定位孔套设在拱键上，且拱键与第二定位孔之间为间隙配合。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种立式辊磨机的拱键定位装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过在减速机上方以及磨盘下方分别设置第一定位孔和第二定位孔，通过先将拱键放置在第一定位孔内，省去传统安装托举的过程，降低安装难度，其次再将拱键放置在第一定位孔内，整个放置过程磨盘下方无需人员操作，避免磨盘掉落对人体造成伤害，操作直观、简单，最后将固定螺栓从磨盘内部进入，穿过盘体下方通孔与拱键上内螺纹拧紧配合，安全系数高。

（2）本实用新型通过在第一定位孔所在的减速机位置处外侧面设置标刻线，以及在第二定位孔所在的磨盘位置处外侧面设置伸缩杆，在吊装安装时，通过对比伸缩杆与标刻线的位置进行调整磨盘角度，当伸缩杆与标刻线重合时即可完成定位，定位观察方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型减速机上部结构示意图；

图3为本实用新型磨盘底部结构示意图；

图4为本实用新型磨盘底部内侧第二定位孔结构示意图。

图中：1磨盘、2固定螺栓、3拱键、4减速机、5内螺纹、6标刻线、7第一定位孔、8放置槽、9伸缩杆、10坡口、11第二定位孔、12通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种立式辊磨机的拱键定位装置，包括磨盘1、固定螺栓2、拱键3、减速机4和第二定位孔11，磨盘1底部设置有第二定位孔11，第二定位孔11下部开口处设置有坡口10，便于第二定位孔11准确套设在拱键3上，第二定位孔11设置有三个，且两两互呈120度分布在磨盘1底部，第二定位孔11所在的磨盘1位置处的磨盘1外侧面设置有放置槽8，放置槽8内部安装有伸缩杆9，伸缩杆9伸缩方向向下，当伸缩杆9与标刻线6重合时即完成磨盘1的吊装定位，减速机4上部设置有第一定位孔7，用于放置拱键3，安装全过程无需进行托举，省时省力，第一定位孔7设置有三个，且两两互呈120度分布的减速机4上，第一定位孔7内设置有拱键3，拱键3与第一定位孔7之间为间隙配合，拱键3上设置有竖直的内螺纹5，磨盘1底部的第二定位孔11套设在拱键3上，且拱键3与第二定位孔11之间为间隙配合，无需工作人员站在重达几十吨的磨盘1下方安装拱键3，杜绝事故的发生，第二定位孔11所在的磨盘1位置处设置有竖直的通孔12，方便固定螺栓2的安装，固定螺栓2穿过磨盘1上的通孔12与第二定位孔11内的拱键3上的内螺纹5通过螺纹啮合连接，第一定位孔7所在的减速机4位置处的减速机4外侧面设置有标刻线6，便于吊装磨盘1时能与伸缩杆9相互对照，定位安装更加迅速。

使用时，将拱键3先放入减速机4上的第一定位孔7中，之后将磨盘1吊装，根据参照磨盘1上的伸缩杆9与减速机4上的标刻线6的相对位置进行调整磨盘1的位置，当伸缩杆9与标刻线6视觉重合时，将磨盘1放置在减速机4上，使磨盘1的底部的第二定位孔11与拱键3配合，将固定螺栓2从磨盘1内部进入，穿过磨盘1底部下方的通孔12与拱键3上的内螺纹5拧紧配合，整体构成定位装置。

综上可得，本实用新型通过设置磨盘1、固定螺栓2、拱键3、减速机4和第二定位孔11，解决了传统立式辊磨机的定位装置安装困难，危险程度高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种立式辊磨机的拱键定位装置，包括磨盘（1）、固定螺栓（2）、拱键（3）、减速机（4）和第二定位孔（11），其特征在于：所述磨盘（1）底部设置有第二定位孔（11），所述第二定位孔（11）下部开口处设置有坡口（10），所述第二定位孔（11）所在的磨盘（1）位置处的磨盘（1）外侧面设置有放置槽（8），所述减速机（4）上部设置有第一定位孔（7），所述第一定位孔（7）内设置有拱键（3），所述拱键（3）与第一定位孔（7）之间为间隙配合，所述拱键（3）上设置有竖直的内螺纹（5），所述第二定位孔（11）所在的磨盘（1）位置处设置有竖直的通孔（12），所述固定螺栓（2）穿过磨盘（1）上的通孔（12）与第二定位孔（11）内的拱键（3）上的内螺纹（5）通过螺纹啮合连接，所述第一定位孔（7）所在的减速机（4）位置处的减速机（4）外侧面设置有标刻线（6）。

2.根据权利要求1所述的一种立式辊磨机的拱键定位装置，其特征在于：所述放置槽（8）内部安装有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）伸缩方向向下。

3.根据权利要求1所述的一种立式辊磨机的拱键定位装置，其特征在于：所述第一定位孔（7）设置有三个，且两两互呈120度分布的减速机（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种立式辊磨机的拱键定位装置，其特征在于：所述第二定位孔（11）设置有三个，且两两互呈120度分布在磨盘（1）底部。

5.根据权利要求1所述的一种立式辊磨机的拱键定位装置，其特征在于：所述磨盘（1）底部的第二定位孔（11）套设在拱键（3）上，且拱键（3）与第二定位孔（11）之间为间隙配合。