CN207708933U - 一种注射液生产用自动配料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注射液生产用自动配料设备，包括机体，所述机体的顶部固定连接有安装座，所述安装的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转轴通过连接轴传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面焊接有主动轮，所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌板。本实用新型通过设置有伺服电机、主动轮和支轴，利用伺服电机的运作带动从动轮进行转动，经传动带的传动带动从动轮和支轴进行转动，提供进行原料来回运输的动力，通过设置有齿轮、齿条、滑槽和运料件，利用齿条与齿轮的啮合带动运料件沿着滑槽左右运动进行运料，通过设置有转板、调节槽和挡板，调节杆向右挤压挡板，经卡轴和调节槽的调节打开转板进行放料，调节弹簧回弹进行闭合。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射液生产技术领域，具体为一种注射液生产用自动配料设备。
背景技术
日常生活中人不可避免生病和感觉不适，需要去医院进行治疗，常见的治疗方式有注射及点滴等，常常使用葡萄糖和氯化钠溶液等注射液来缓解病人的病情，注射液是由多种原料配合而成，其加工步骤有称量、浓配、脱碳、过滤、稀配、回滤和产品检验，而在配料过程中人工进行加料大大降低了生产效率，严重影响产品的快速产出和使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注射液生产用自动配料设备，解决了配料过程中人工进行加料大大降低了生产效率，严重影响产品的快速产出和使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射液生产用自动配料设备，包括机体，所述机体的顶部固定连接有安装座，所述安装的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转轴通过连接轴传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面焊接有主动轮，所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌板，所述机体的左侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有卡座，所述卡座的内侧卡接有支轴，所述支轴的外侧套接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过传动带传动连接，所述从动轮的外表面焊接有齿轮，所述连接板的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的一侧固定连接有支板。
优选的，所述机体左侧且位于安装板的下方固定连接有加液管，所述加液管的外表面设置有控制阀。
优选的，所述机体的顶部固定连接有挡板，且挡板位于搅拌轴的左侧。
优选的，所述支板的外表面固定连接有与齿轮相啮合的齿条，所述支板的底部固定连接有运料件。
优选的，所述运料件包括料槽，所述料槽的左侧壁上固定连接有底板，所述料槽的右侧壁上铰接有转板，且转板与料槽的内壁之间固定连接有调节弹簧。
优选的，所述料槽的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有卡轴，且卡轴的外侧套设有调节杆，所述调节杆的左端与转板铰接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置有伺服电机、主动轮、从动轮和支轴，利用伺服电机的运作带动从动轮进行转动，经传动带的传动带动从动轮和支轴进行转动，提供进行原料来回运输的动力，通过设置有齿轮、齿条、滑槽和运料件，利用齿条与齿轮的啮合带动运料件沿着滑槽左右运动进行运料，通过设置有转板、调节杆、调节槽和挡板，调节杆向右挤压挡板，经卡轴和调节槽的调节打开转板进行放料，调节弹簧回弹进行闭合。
2、本实用新型通过设置有搅拌轴和搅拌板，搅拌轴带动搅拌板对混合物料进行搅拌，伺服电机带动其做来回搅拌，通过加液管加水进行拌和。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型运料件结构示意图。
图中：1机体、2搅拌板、3搅拌轴、4安装座、5主动轮、6伺服电机、7滑槽、8支板、9齿条、10连接板、11卡座、12支轴、13齿轮、14从动轮、15安装板、16运料件、161料槽、162底板、163转板、164调节杆、165调节槽、17加液管、18挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种注射液生产用自动配料设备，包括机体1，机体1的顶部固定连接有安装座4，安装4的一侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的转轴通过连接轴传动连接有搅拌轴3，搅拌轴3的外表面焊接有主动轮5，搅拌轴3的底端固定连接有搅拌板2，通过设置有伺服电机6、搅拌轴3、搅拌板2和主动轮5，利用伺服电机6的运作带动搅拌轴3进行转动，搅拌轴3带动搅拌板2对混合物料进行搅拌，伺服电机6带动其做来回搅拌，主动轮5转动提供进行原料运输的动力，机体1的顶部固定连接有挡板18，且挡板18位于搅拌轴3的左侧，机体1的左侧固定连接有安装板15，安装板15的顶部固定连接有连接板10，连接板10的外表面固定连接有卡座11，卡座11的内侧卡接有支轴12，支轴12的外侧套接有从动轮14，从动轮14与主动轮5之间通过传动带传动连接，通过设置有安装板15、卡座11、支轴12和从动轮14，经传动带的传动带动从动轮14与支轴12进行转动，卡座11提供支轴12进行转动的空间及限制其发生位移，从动轮14的外表面焊接有齿轮13，连接板10的外表面开设有滑槽7，滑槽7的内部设置有滑块，且滑块的一侧固定连接有支板8，支板8的外表面固定连接有与齿轮13相啮合的齿条9，支板8的底部固定连接有运料件16，通过设置有齿轮13、齿条9、滑槽7和运料件16，利用齿条9与齿轮13的啮合带动运料件16沿着滑槽7左右运动进行运料，运料件16包括料槽161，料槽161的左侧壁上固定连接有底板162，料槽161的右侧壁上铰接有转板163，且转板163与料槽161的内壁之间固定连接有调节弹簧，料槽161的内部开设有调节槽165，调节槽165的内部设置有卡轴，且卡轴的外侧套设有调节杆164，调节杆164的左端与转板163铰接，通过设置有转板163、调节杆164、调节槽165和挡板8，运料件16向右运动使调节杆164挤压挡板8，经卡轴和调节槽165的调节打开转板163进行放料，调节弹簧回弹进行闭合，通过伺服电机反向转动进行下次装料，机体1左侧且位于安装板15的下方固定连接有加液管17，加液管17的外表面设置有控制阀，经加液管17添加水源，控制阀控制水量。
工作原理：利用伺服电机6的运作带动搅拌轴3进行转动，搅拌轴3带动搅拌板2对混合物料进行搅拌，伺服电机6带动其做来回搅拌，主动轮5转动提供进行原料运输的动力，经传动带的传动带动从动轮14与支轴12进行转动，卡座11提供支轴12进行转动的空间及限制其发生位移，利用齿条9与齿轮13的啮合带动运料件16沿着滑槽7左右运动进行运料，运料件16向右运动使调节杆164挤压挡板8，经卡轴和调节槽165的调节打开转板163进行放料，调节弹簧回弹进行闭合，通过伺服电机反向转动进行下次装料，经加液管17添加水源，控制阀控制水量。
综上所述：该注射液生产用自动配料设备，通过设置有伺服电机6、搅拌轴3、搅拌板2和主动轮5，利用伺服电机6的运作带动搅拌轴3进行转动，搅拌轴3带动搅拌板2对混合物料进行搅拌，伺服电机6带动其做来回搅拌，主动轮5转动提供进行原料运输的动力，通过设置有安装板15、卡座11、支轴12和从动轮14，经传动带的传动带动从动轮14与支轴12进行转动，卡座11提供支轴12进行转动的空间及限制其发生位移，通过设置有齿轮13、齿条9、滑槽7和运料件16，利用齿条9与齿轮13的啮合带动运料件16沿着滑槽7左右运动进行运料，通过设置有转板163、调节杆164、调节槽165和挡板8，运料件16向右运动使调节杆164挤压挡板8，经卡轴和调节槽165的调节打开转板163进行放料，调节弹簧回弹进行闭合，通过伺服电机反向转动进行下次装料，经加液管17添加水源，控制阀控制水量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注射液生产用自动配料设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)的一侧固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的转轴通过连接轴传动连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的外表面焊接有主动轮(5)，所述搅拌轴(3)的底端固定连接有搅拌板(2)，所述机体(1)的左侧固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的顶部固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的外表面固定连接有卡座(11)，所述卡座(11)的内侧卡接有支轴(12)，所述支轴(12)的外侧套接有从动轮(14)，所述从动轮(14)与主动轮(5)之间通过传动带传动连接，所述从动轮(14)的外表面焊接有齿轮(13)，所述连接板(10)的外表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部设置有滑块，且滑块的一侧固定连接有支板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种注射液生产用自动配料设备，其特征在于：所述机体(1)左侧且位于安装板(15)的下方固定连接有加液管(17)，所述加液管(17)的外表面设置有控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种注射液生产用自动配料设备，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有挡板(18)，且挡板(18)位于搅拌轴(3)的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种注射液生产用自动配料设备，其特征在于：所述支板(8)的外表面固定连接有与齿轮(13)相啮合的齿条(9)，所述支板(8)的底部固定连接有运料件(16)。
5.根据权利要求4所述的一种注射液生产用自动配料设备，其特征在于：所述运料件(16)包括料槽(161)，所述料槽(161)的左侧壁上固定连接有底板(162)，所述料槽(161)的右侧壁上铰接有转板(163)，且转板(163)与料槽(161)的内壁之间固定连接有调节弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种注射液生产用自动配料设备，其特征在于：所述料槽(161)的内部开设有调节槽(165)，所述调节槽(165)的内部设置有卡轴，且卡轴的外侧套设有调节杆(164)，所述调节杆(164)的左端与转板(163)铰接。
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| CN201721795193.XU CN207708933U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种注射液生产用自动配料设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112891801A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-04 | 九江职业技术学院 | 一种移动式自摆电控消防水炮 |
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2017
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| CN112891801A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-04 | 九江职业技术学院 | 一种移动式自摆电控消防水炮 |
| CN112891801B (zh) * | 2021-01-25 | 2022-01-21 | 九江职业技术学院 | 一种移动式自摆电控消防水炮 |
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