CN207708823U - 一种锅炉用脱硫废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种锅炉用脱硫废水处理设备，包括与锅炉连接在进口管道，所述进口管道设置有进口挡板，所述进口管道通过增压风机连接有烟气再热器，所述烟气再热器连接有吸收塔，所述吸收塔通过除雾器的出口通过除雾器连接所述烟气再热器，所述烟气再热器的出口通过出口管道连接排气烟囱，所述吸收塔询问设置有氧化风机以及吸收塔循环泵，所述吸收塔底部设置有石灰石浆液箱，所述石灰石浆液箱通过石灰石浆液泵连接所述吸收塔，所述石灰石浆液箱顶部设置有石灰石简仓和供水管道，所述吸收塔底部设置有吸收塔排出泵，本实用新型能够使洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气，同时使锅炉脱硫废水得到再处理，既避免了环境污染，又提高了经济效益。

Description

一种锅炉用脱硫废水处理设备

技术领域

本实用新型属于湿法脱硫技术领域，特别涉及一种锅炉用脱硫废水处理设备。

背景技术

众所周知，目前煤炭是火力发电的主要燃料，煤炭中含有大量的硫元素，燃烧时会产生大量的硫化物。目前在该领域中，采用的脱硫技术主要是湿法烟气脱硫。由于喷淋塔具有内部构件较少、不容易结垢等优点，同时，喷淋塔可以使烟气与洗涤浆液逆向接触，更有利于对硫化物的吸收。因此喷淋塔是湿法脱硫工艺的主流塔型。在脱硫过程中，由于喷淋塔中靠近塔壁的洗涤浆液较少，而且此区域的气压较低，烟气会流向喷淋塔壁处，此处烟气极易逃逸，导致洗涤浆液对塔壁处的硫化物捕集能力极差，而且由于在处理过程中，会产生大量的废水，同时造成水资源的污染和浪费。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种锅炉用脱硫废水处理设备，能够使洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气，同时使锅炉脱硫废水得到再处理，产生其他的副产品，既避免了环境污染，又提高了经济效益。

实用新型内容

本实用新型提出一种锅炉用脱硫废水处理设备，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：锅炉用脱硫废水处理设备，包括与锅炉连接在进口管道，所述进口管道设置有进口挡板，所述进口管道通过增压风机连接有烟气再热器，所述烟气再热器连接有吸收塔，所述吸收塔通过除雾器的出口通过除雾器连接所述烟气再热器，所述烟气再热器的出口通过出口管道连接排气烟囱，所述吸收塔询问设置有氧化风机以及吸收塔循环泵，所述吸收塔底部设置有石灰石浆液箱，所述石灰石浆液箱通过石灰石浆液泵连接所述吸收塔，所述石灰石浆液箱顶部设置有石灰石简仓和供水管道，所述吸收塔底部设置有吸收塔排出泵，所述吸收塔排出泵依次连接有石膏旋流器、真空皮带脱水机和滤液水箱，所述滤液水箱通过滤液泵连接吸收塔，所述吸收塔排出泵通过废水旋流器连接有废水排出泵。

优选的，所述除雾器包括一管壳，所述管壳一端的开口处设置有冲洗喷嘴，所述管壳内部设置有至少一组旋流板，所述旋流板的边沿与所述管壳的内壁固定设置，所述管壳内部位于靠近所述冲洗喷嘴的管壳一端与所述旋流板之间固定设置有若干层多孔板，所述多孔板上设置有通孔，每层多孔板上方均设置有多孔拦截板，所述多孔拦截板上方设置有若干空心球，且所述空心球的直径大于所述多孔板上通孔的直径，所述空心球上方设置有与所述多孔板压盖。

优选的，所述旋流板上设置有均一方向的外旋式旋流叶片。

优选的，所述管壳为圆筒状管壳。

优选的，所述旋流板的外部边缘及管壳上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺栓。

优选的，所述旋流板及管壳上的螺纹孔数量为4个。

优选的，所述管壳为ABS管壳或不锈钢管壳。

优选的，所述空心球为高分子空心球。

优选的，所述管壳的端部设置有安装法兰，所述安装法兰上设置有固定孔。

优选的，所述多孔板上的通孔均均设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过烟雾再热器将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的除雾器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本锅炉用脱硫废水处理设备，包括与锅炉连接在进口管道21，进口管道21设置有进口挡板22，进口管道21通过增压风机连接有烟气再热器36，烟气再热器36连接有吸收塔23，吸收塔23通过除雾器35的出口通过除雾器35连接烟气再热器36，烟气再热器36的出口通过出口管道连接排气烟囱，吸收塔23询问设置有氧化风机25以及吸收塔循环泵24，吸收塔23底部设置有石灰石浆液箱27，石灰石浆液箱27通过石灰石浆液泵28连接吸收塔23，石灰石浆液箱27顶部设置有石灰石简仓26和供水管道，吸收塔23底部设置有吸收塔排出泵34，吸收塔排出泵34依次连接有石膏旋流器32、真空皮带脱水机31和滤液水箱30，滤液水箱30通过滤液泵连接吸收塔23，吸收塔排出泵34通过废水旋流器33连接有废水排出泵29。

除雾器35包括一管壳1，管壳1一端的开口处设置有冲洗喷嘴6，管壳1内部设置有至少一组旋流板2，旋流板2的边沿与管壳1的内壁固定设置，管壳1内部位于靠近冲洗喷嘴6的管壳1一端与旋流板2之间固定设置有若干层多孔板，多孔板上设置有通孔，每层多孔板上方均设置有多孔拦截板3，多孔拦截板3上方设置有若干空心球4，且空心球4的直径大于多孔板上通孔的直径，空心球4上方设置有与多孔板压盖5。旋流板2上设置有均一方向的外旋式旋流叶片8。管壳1为圆筒状管壳1。旋流板2的外部边缘及管壳1上均设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有固定螺栓9。旋流板2及管壳1上的螺纹孔数量为4个。管壳1为ABS管壳1或不锈钢管壳1。空心球4为高分子空心球4。管壳1的端部设置有安装法兰7，安装法兰7上设置有固定孔。多孔板上的通孔均均设置。

该锅炉用脱硫废水处理设备的工作原理是：锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、烟雾再热器降温后进入吸收塔23。在吸收塔23内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔23中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO4·2H2O)，并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。在吸收塔23中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机31。

另一方面，经过净化处理的烟气流经两级除雾器35除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器35进行冲洗。进行除雾器35冲洗有两个目的，一是防止除雾器35堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔23液位。在吸收塔23出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过烟气再热器36将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

此外，当锅炉负荷较高时，烟气流速快，烟气中的微滴被“甩”到管壁上，被管壁的液膜捕获，从而达到洁净烟气的目的，当锅炉负荷较低时，烟气流速较低，旋转速度慢，逃逸的烟气撞击到高分子空心球4的表面，被空心球4表面的液膜捕获，最终形成水滴低落到脱硫塔内被除去从而达到洁净烟气的目的，空心球4在烟气的冲刷下不断旋转、碰撞，因此空心球4表面不会粘结灰尘，空心球4安装在开放型的管束内，锅炉负荷增加，烟气流速增加，空心球4就上升，锅炉负荷降低烟气流速降低，空心球4就回落，因此，压力损失是恒定的，不会因负荷的增加而增加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅炉用脱硫废水处理设备，其特征在于，包括与锅炉连接在进口管道，所述进口管道设置有进口挡板，所述进口管道通过增压风机连接有烟气再热器，所述烟气再热器连接有吸收塔，所述吸收塔通过除雾器的出口通过除雾器连接所述烟气再热器，所述烟气再热器的出口通过出口管道连接排气烟囱，所述吸收塔询问设置有氧化风机以及吸收塔循环泵，所述吸收塔底部设置有石灰石浆液箱，所述石灰石浆液箱通过石灰石浆液泵连接所述吸收塔，所述石灰石浆液箱顶部设置有石灰石简仓和供水管道，所述吸收塔底部设置有吸收塔排出泵，所述吸收塔排出泵依次连接有石膏旋流器、真空皮带脱水机和滤液水箱，所述滤液水箱通过滤液泵连接吸收塔，所述吸收塔排出泵通过废水旋流器连接有废水排出泵。

2.根据权利要求1所述的锅炉用脱硫废水处理设备，其特征在于，所述除雾器包括一管壳，所述管壳一端的开口处设置有冲洗喷嘴，所述管壳内部设置有至少一组旋流板，所述旋流板的边沿与所述管壳的内壁固定设置，所述管壳内部位于靠近所述冲洗喷嘴的管壳一端与所述旋流板之间固定设置有若干层多孔板，所述多孔板上设置有通孔，每层多孔板上方均设置有多孔拦截板，所述多孔拦截板上方设置有若干空心球，且所述空心球的直径大于所述多孔板上通孔的直径，所述空心球上方设置有与所述多孔板压盖。

3.根据权利要求2所述的锅炉用脱硫废水处理设备，其特征在于，所述旋流板上设置有均一方向的外旋式旋流叶片。

4.根据权利要求3所述的锅炉用脱硫废水处理设备，其特征在于，所述管壳为圆筒状管壳。

5.根据权利要求4所述的锅炉用脱硫废水处理设备，其特征在于，所述旋流板的外部边缘及管壳上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺栓。

6.根据权利要求5所述的锅炉用脱硫废水处理设备，其特征在于，所述旋流板及管壳上的螺纹孔数量为4个。

7.根据权利要求6所述的锅炉用脱硫废水处理设备，其特征在于，所述管壳为ABS管壳或不锈钢管壳。

8.根据权利要求7所述的锅炉用脱硫废水处理设备，其特征在于，所述空心球为高分子空心球。

9.根据权利要求8所述的锅炉用脱硫废水处理设备，其特征在于，所述管壳的端部设置有安装法兰，所述安装法兰上设置有固定孔。

10.根据权利要求9所述的锅炉用脱硫废水处理设备，其特征在于，所述多孔板上的通孔均均设置。