CN207708819U - 一种吸收塔以及多级吸收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吸收塔以及多级吸收系统，涉及气体处理技术领域。吸收塔包括气体预处理室、气体压缩室、气液接触反应室、气液收集室、液体处理结构、分散器以及液体泵。气体预处理室、气体压缩室、气液接触反应室以及气液收集室依次连接，其内部空间依次连通，液体处理结构贯穿封闭端并位于气体预处理空腔中。分散器设置于液体通道靠近气液反应空腔的一端，分散器被构造为分散由液体通道流经的液体。通过该吸收塔，提高脱硫脱硝的效果。

Description

一种吸收塔以及多级吸收系统

技术领域

本实用新型涉及气体处理技术领域，具体而言，涉及一种吸收塔以及多级吸收系统。

背景技术

吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。

第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔。

第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔。

第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

现有的吸收塔脱硫脱硝效果不好，效率低。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种吸收塔，该吸收塔应用于工业生产中有毒气体的处理，该吸收塔有效地让有毒气体与吸收液充分接触，提高了吸收塔的处理效率，通过该吸收塔，提高脱硫脱硝的效果。

本实用新型的第二个目的在于提供一种多级吸收系统，该多级吸收系统应用于工业生产中有毒气体的处理，通过该多级吸收系统，提高脱硫脱硝的效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种吸收塔，包括：

气体预处理室，气体预处理室的内部具有气体预处理空腔，气体预处理室的周壁具有与气体预处理空腔连通的气体进口，气体预处理室具有相对的封闭端和开放端；

气体压缩室，气体压缩室的内部具有压缩空腔，气体压缩室相对的两端开放；

气液接触反应室，气液接触反应室的内部具有气液反应空腔；

气液收集室，气液收集室的内部具有收集空腔，气液收集室的顶壁具有连通收集空腔的气液进口，气液进口与气液接触反应室连接，气液收集室的侧壁具有连通收集空腔的液体出口，气液收集室的顶壁具有连通收集空腔的气体出口；

气体预处理室、气体压缩室、气液接触反应室以及气液收集室依次连接，气体预处理空腔、压缩空腔、气液反应空腔以及收集空腔依次连通；

液体处理结构，液体处理结构的内部具有两端开放的液体通道，液体处理结构贯穿封闭端并位于气体预处理空腔中；

分散器，分散器设置于液体通道靠近气液反应空腔的一端，分散器被构造为分散由液体通道流经的液体；

液体泵，液体泵的抽水口与液体出口连通，液体泵的排水口与液体通道连通。

发明人发现：现有的吸收塔脱硫脱硝的效果不好，其原因在于液体与气体的接触时间短，并且接触并不充分。

为此，发明人设计了上述吸收塔，该吸收塔应用于工业生产中有毒气体的处理，吸收塔包括气体预处理室、气体压缩室、气液接触反应室、气液收集室、液体处理结构、分散器以及液体泵。其中，气体预处理室、气体压缩室、气液接触反应室以及气液收集室依次连接，其内部空间依次连通，液体处理结构贯穿封闭端并位于气体预处理空腔中。通过液体泵由气液收集室中抽出吸收液，然后有排水口排入液体处理结构，最终吸收液进入气体压缩室、气液接触反应室以及气液收集室中与有毒其他进行接触，进行脱硫和脱硝。其中，为提高气体和液体的接触时间，以及使得气体和液体充分反应，气体压缩室、气液接触反应室以及分散器共同配合：气体由气体进口进入气体预处理空腔时，在气体预处理空腔中储存一定量的气体，气体排向气体压缩室，由于气体在气体压缩空腔的作用下进行压缩，从而提高气体的流速；液体经过液体泵的作用进入液体通道中，在分散器的作用下排入气体压缩室和气液接触反应室，由于分散器能够使得液体分散，加上高速的气流，使得液体在气流的带动下接触与运动，随着液体与气体的势能转变为动能，液体的速度逐渐高于气体的速度，故在气液接触反应室中，气体和液体由于速度差的原因多次接触，从而提高了接触时间，使得充分反应，最终落入收集空腔中。该吸收塔应用于工业生产中有毒气体的处理，该吸收塔有效地让有毒气体与吸收液充分接触，提高了吸收塔的处理效率，通过该吸收塔，提高脱硫脱硝的效果。

在本实用新型的一种实施例中：

分散器的截面尺寸沿气体预处理室至气体压缩室的方向上逐渐增大。

在本实用新型的一种实施例中：

分散器为锥形分散器。

在本实用新型的一种实施例中：

分散器可活动地与液体处理结构连接，分散器被构造为能沿气体预处理室至气体压缩室的方向上运动。

在本实用新型的一种实施例中：

分散器靠近气体预处理室的端面设置有调节杆，调节杆贯穿液体通道。

在本实用新型的一种实施例中：

调节杆具有相对的第一端和第二端，第一端与分散器连接，第二端设置有直径大于液体通道直径的转动盘；

调节杆靠近第二端的壁面设置有螺纹，调节杆与液体处理结构螺纹连接。

在本实用新型的一种实施例中：

气体压缩室内壁之间的距离沿气体预处理室至气体压缩室的方向上逐渐减小；

气体压缩室靠近气液接触反应室的一端设置有压缩喉管。

在本实用新型的一种实施例中：

气液接触反应室的内壁之间的距离沿气体预处理室至气体压缩室的方向上逐渐增大。

一种多级吸收系统，该多级吸收系统包括多根排气管道和上述任意一项的吸收塔；

多个吸收塔通过多根排气管道串联，排气管道的两端分别连接相邻两个吸收塔的气体出口和气体进口。

在本实用新型的一种实施例中：

多级吸收系统还包括引风机和排气筒；

引风机的抽风口与处于末端的吸收塔的气体出口连接，引风机的排气口连通排气筒。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种吸收塔，该吸收塔应用于工业生产中有毒气体的处理，该吸收塔有效地让有毒气体与吸收液充分接触，提高了吸收塔的处理效率，通过该吸收塔，提高脱硫脱硝的效果。

本实用新型提供的一种多级吸收系统，该多级吸收系统应用于工业生产中有毒气体的处理，通过该多级吸收系统，提高脱硫脱硝的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中吸收塔的结构示意图；

图2为图1中Ⅱ处的放大图；

图3为本实用新型实施例2中多级吸收系统的一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中多级吸收系统的另一种结构示意图。

图标：10-吸收塔；11-气体预处理室；12-气体压缩室；13-气液接触反应室；14-气液收集室；15-液体处理结构；16-分散器；17-液体泵；19-液体水膜；20-多级吸收系统；21-排气管道；30-多级吸收系统；31-引风机；32-排气筒；50-液体通道；60-收集空腔；62-液体出口；63-气体出口；70-气液反应空腔；80-压缩空腔；90-气体预处理空腔；91-气体进口；120-压缩喉管；160-调节杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种吸收塔10，该吸收塔10应用于工业生产中有毒气体的处理。

请参考图1和图2，图1示出了本实施例提供的吸收塔10的具体结构。图2为图1中Ⅱ处的放大图。

吸收塔10包括气体预处理室11、气体压缩室12、气液接触反应室13、气液收集室14、液体处理结构15、分散器16以及液体泵17。

请参考图1，气体预处理室11、气体压缩室12、气液接触反应室13以及气液收集室14依次连接，其中气体预处理室11远离地表，液体处理结构15靠近地表。

气体预处理室11用于向吸收塔10内排入有毒气体，其内部具有气体预处理空腔90，气体预处理室11的周壁具有与气体预处理空腔90连通的气体进口91，气体预处理室11具有相对的封闭端和开放端。

气体压缩室12的内部具有压缩空腔80，气体压缩室12相对的两端开放，其中，需要说明的是，压缩空腔80用于压缩进入气体压缩室12内气体的体积，提高气体的流速。

气液接触反应室13的内部具有气液反应空腔70，其中，气液反应空腔70为气体和液体接触反应的空间。

气液收集室14的内部具有收集空腔60，气液收集室14的顶壁具有连通收集空腔60的气液进口，气液进口与气液接触反应室13连接。气液收集室14的侧壁具有连通收集空腔60的液体出口62，气液收集室14的顶壁具有连通收集空腔60的气体出口63。

气体预处理空腔90、压缩空腔80、气液反应空腔70以及收集空腔60依次连通，气体由依次流经气体预处理空腔90、压缩空腔80、气液反应空腔70以及收集空腔60。

液体处理结构15用于向吸收塔10内排入吸收液，其内部具有两端开放的液体通道50，液体处理结构15贯穿封闭端并位于气体预处理空腔90中。

分散器16设置于液体通道50靠近气液反应空腔70的一端，分散器16被构造为分散由液体通道50流经的液体，具体地，分散器16的作用在于改变由液体通道50流向气液反应空腔70的液体的动能，通过分散器16的分散，使得吸收液发生碰撞，降低吸收液的速度以及速度的方向。

液体泵17的抽水口与液体出口62连通，液体泵17的排水口与液体通道50连通。

分散器16的截面尺寸沿气体预处理室11至气体压缩室12的方向上逐渐增大。

进一步的，请参考图2，分散器16为锥形分散器，即，分散器16的外表面沿气体预处理室11至气体压缩室12的方向上扩张，液体在分散器16的作用下，呈扩张下落，并且在气体的作用下，扩张为伞状。

进一步地，为及时改变扩散的效果，分散器16可活动地与液体处理结构15连接，分散器16被构造为能沿气体预处理室11至气体压缩室12的方向上运动。通过改变分散器16与液体处理结构15的相对位置，改变液体的动能。

具体地，分散器16靠近气体预处理室11的端面设置有调节杆160，调节杆160贯穿液体通道50，调节杆160具有相对的第一端和第二端，第一端与分散器16连接，第二端设置有直径大于液体通道50直径的转动盘，调节杆160靠近第二端的壁面设置有螺纹，调节杆160与液体处理结构15螺纹连接。通过转动盘转动调节杆160，从而改变分散器16与液体处理结构15的相对位置。需要说明的是，在其他具体实施方式中，分散器16可通过其他方式实现可活动地与液体处理结构15连接。

进一步的，气体压缩室12内壁之间的距离沿气体预处理室11至气体压缩室12的方向上逐渐减小。气体压缩室12靠近气液接触反应室13的一端设置有压缩喉管120。气液接触反应室13的内壁之间的距离沿气体预处理室11至气体压缩室12的方向上逐渐增大。

发明人发现：现有的吸收塔脱硫脱硝的效果不好，其原因在于液体与气体的接触时间短，并且接触并不充分。

为此，发明人设计了上述吸收塔10，该吸收塔10应用于工业生产中有毒气体的处理，吸收塔10包括气体预处理室11、气体压缩室12、气液接触反应室13、气液收集室14、液体处理结构15、分散器16以及液体泵17。其中，气体预处理室11、气体压缩室12、气液接触反应室13以及气液收集室14依次连接，其内部空间依次连通，液体处理结构15贯穿封闭端并位于气体预处理空腔90中。通过液体泵17由气液收集室14中抽出吸收液，然后由排水口排入液体处理结构15，最终吸收液进入气体压缩室12、气液接触反应室13以及气液收集室14中与有毒其他进行接触，进行脱硫和脱硝。其中，为提高气体和液体的接触时间，以及使得气体和液体充分反应，气体压缩室12、气液接触反应室13以及分散器16共同配合：气体由气体进口91进入气体预处理空腔90时，在气体预处理空腔90中储存一定量的气体，气体排向气体压缩室12，由于气体在气体压缩空腔80的作用下进行压缩，从而提高气体的流速；液体经过液体泵17的作用进入液体通道50中，在分散器16的作用下以液体水膜19(请参见图1和图2)的状态下排入气体压缩室12和气液接触反应室13，由于分散器16能够使得液体分散，加上高速的气流，使得液体在气流的带动下接触与运动，随着液体与气体的势能转变为动能，液体的速度逐渐高于气体的速度，故在气液接触反应室13中，气体和液体由于速度差的原因多次接触，从而提高了接触时间，使得充分反应，最终落入收集空腔60中。该吸收塔10应用于工业生产中有毒气体的处理，该吸收塔10有效地让有毒气体与吸收液充分接触，提高了吸收塔10的处理效率，通过该吸收塔10，提高脱硫脱硝的效果。

实施例2

本实施例提供一种多级吸收系统20，请参考图3，图3示出了本实施例中多级吸收系统20的具体结构。

多级吸收系统20包括多根排气管道21和多个上述实施例提供的吸收塔10。

多个吸收塔10通过多根排气管道21串联，排气管道21的两端分别连接相邻两个吸收塔10的气体出口63和气体进口91。

多级吸收系统20通过吸收塔10的特点，使得有毒气体在多个吸收塔10的作用下进行脱硫脱硝，最大程度地提高了吸收效果。

需要说明的是，本实施例还提供另一种多级吸收系统30，请参考图4，图4示出了本实施例中多级吸收系统30的具体结构。

多级吸收系统30基于多级吸收系统20，较多级吸收系统20还包括引风机31和排气筒32。

引风机31的抽风口与处于末端的吸收塔10的气体出口63连接，引风机31的排气口连通排气筒32。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸收塔，其特征在于，包括：

气体预处理室，所述气体预处理室的内部具有气体预处理空腔，所述气体预处理室的周壁具有与所述气体预处理空腔连通的气体进口，所述气体预处理室具有相对的封闭端和开放端；

气体压缩室，所述气体压缩室的内部具有压缩空腔，所述气体压缩室相对的两端开放；

气液接触反应室，所述气液接触反应室的内部具有气液反应空腔；

气液收集室，所述气液收集室的内部具有收集空腔，所述气液收集室的顶壁具有连通所述收集空腔的气液进口，所述气液进口与所述气液接触反应室连接，所述气液收集室的侧壁具有连通所述收集空腔的液体出口，所述气液收集室的顶壁具有连通所述收集空腔的气体出口；

所述气体预处理室、所述气体压缩室、所述气液接触反应室以及所述气液收集室依次连接，所述气体预处理空腔、所述压缩空腔、所述气液反应空腔以及所述收集空腔依次连通；

液体处理结构，所述液体处理结构的内部具有两端开放的液体通道，所述液体处理结构贯穿所述封闭端并位于所述气体预处理空腔中；

分散器，所述分散器设置于所述液体通道靠近所述气液反应空腔的一端，所述分散器被构造为分散由所述液体通道流经的液体；

液体泵，所述液体泵的抽水口与所述液体出口连通，所述液体泵的排水口与所述液体通道连通。

2.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于：

所述分散器的截面尺寸沿所述气体预处理室至所述气体压缩室的方向上逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的吸收塔，其特征在于：

所述分散器为锥形分散器。

4.根据权利要求2所述的吸收塔，其特征在于：

所述分散器可活动地与所述液体处理结构连接，所述分散器被构造为能沿所述气体预处理室至所述气体压缩室的方向上运动。

5.根据权利要求4所述的吸收塔，其特征在于：

所述分散器靠近所述气体预处理室的端面设置有调节杆，所述调节杆贯穿所述液体通道。

6.根据权利要求5所述的吸收塔，其特征在于：

所述调节杆具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述分散器连接，所述第二端设置有直径大于所述液体通道直径的转动盘；

所述调节杆靠近所述第二端的壁面设置有螺纹，所述调节杆与所述液体处理结构螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于：

所述气体压缩室内壁之间的距离沿所述气体预处理室至所述气体压缩室的方向上逐渐减小；

所述气体压缩室靠近所述气液接触反应室的一端设置有压缩喉管。

8.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于：

所述气液接触反应室的内壁之间的距离沿所述气体预处理室至所述气体压缩室的方向上逐渐增大。

9.一种多级吸收系统，其特征在于：

所述多级吸收系统包括多根排气管道和多个权利要求1-8任意一项所述的吸收塔；

多个所述吸收塔通过多根所述排气管道串联，所述排气管道的两端分别连接相邻两个所述吸收塔的所述气体出口和气体进口。

10.根据权利要求9所述的多级吸收系统，其特征在于：

所述多级吸收系统还包括引风机和排气筒；

所述引风机的抽风口与处于末端的吸收塔的气体出口连接，所述引风机的排气口连通所述排气筒。