CN207708573U - 铝加工热连轧绳式撇油器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝加工热连轧绳式撇油器装置，包括传动机构、本体机构、导向机构和撇油绳，传动机构设于本体机构的上方，导向机构设于本体机构的侧方。传动机构包括电机、第一链轮和链条，第一链轮固定在电机的输出轴上。本体机构包括支撑本体、以及设置在支撑本体内的上胶辊和下胶辊，下胶辊靠近上胶辊设置在上胶辊的下方，在上胶辊和下胶辊的端部都设有第二链轮，链条与第一链轮和第二链轮传动配合连接。导向机构包括向下倾斜设置在支撑本体两侧的导向板。本装置有效地提高乳液的清洁度，解决因乳液清洁度不好形成的异物压入，从而解决产品的质量问题，提高产品的成品率。

Description

铝加工热连轧绳式撇油器装置

技术领域

本实用新型涉及铝加工热连轧撇油器技术领域，具体涉及一种铝加工热连轧绳式撇油器装置。

背景技术

铝加工热连轧乳液油箱内，乳液本身产生皂化物，轧制时乳液将带材的铝屑带入乳液油箱，皂化物及铝屑长期积累在乳液表面形成粘附物，轧制时乳液与带材表面接触，引起产品异物压入，造成产品质量问题。以前在乳液箱内无有效的装置来提高乳液的清洁度，每个班需要停机多次来人工清洁乳液，制约着生产的连续性，影响生产效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝加工热连轧绳式撇油器装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝加工热连轧绳式撇油器装置,包括传动机构、本体机构、导向机构和撇油绳，传动机构设于本体机构的上方，导向机构设于本体机构的侧方；传动机构包括电机、第一链轮和链条，第一链轮固定在电机的输出轴上；本体机构包括支撑本体、以及设置在支撑本体内的上胶辊和下胶辊，下胶辊靠近上胶辊设置在上胶辊的下方，在上胶辊和下胶辊的端部都设有第二链轮，链条与第一链轮和第二链轮传动配合连接；导向机构包括向下倾斜设置在支撑本体两侧的导向板，撇油绳经过导向板后再穿过上胶辊和下胶辊之间形成的缝隙形成闭环状结构。

进一步的，在上胶辊和下胶辊的辊身中部沿周向设有圆弧凹槽。

进一步的，上胶辊和下胶辊的外径为150mm，上胶辊和下胶辊的长度为400mm。

进一步的，上胶辊和下胶辊均包括钢芯结构，在钢芯结构外镀设有胶层。

进一步的，钢芯结构的直径为108mm。

进一步的，本体机构还包括多个偏心套，偏心套安装在支撑本体上，上胶辊和下胶辊的端部可转动地插设于偏心套内。

进一步的，导向机构还包括导向筒，导向筒设于导向板的下方来支撑撇油绳并与撇油绳转动配合。

进一步的，导向板与支撑本体之间的夹角为30°。

进一步的，导向筒的直径为20mm。

进一步的，还包括排污管，排污管贯通设置在支撑本体的下方。

本实用新型的有益效果在于：有效地提高乳液的清洁度，解决因乳液清洁度不好形成的异物压入，从而解决产品的质量问题，提高产品的成品率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型铝加工热连轧绳式撇油器装置使用示意图。

图2为本实用新型铝加工热连轧绳式撇油器装置结构示意图。

图3为图2中铝加工热连轧绳式撇油器装置的侧视示意图。

图中，1为传动机构，2为本体机构，3为导向机构，4为撇油绳，11为电机，12为第一链轮，13为链条，21为支撑本体，22为上胶辊，23为下胶辊，24为第二链轮，31为导向板，32为导向筒，25为圆弧凹槽，26为钢芯，27为胶层，28为偏心套，5为排污管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型铝加工热连轧绳式撇油器装置包括传动机构1、本体机构2、导向机构3和撇油绳4，传动机构1设于本体机构2的上方，导向机构3设于本体机构2的侧方。传动机构1包括电机11、第一链轮12和链条13，第一链轮12固定在电机11的输出轴上。本体机构2包括支撑本体21、以及设置在支撑本体21内的上胶辊22和下胶辊23，支撑本体21为箱体结构，下胶辊23靠近上胶辊22设置在上胶辊22的下方。在本实施方式中，上胶辊22和下胶辊23的外径为150mm，上胶辊22和下胶辊23的长度为400mm。在上胶辊22和下胶辊23的端部都设有第二链轮24，链条13与第一链轮12和第二链轮24传动连接配合以形成链传动，其中第一链轮12和设置下胶辊23上的第二链轮套设在所述链条13内，设置在上胶辊22上的第二链轮从链条13外侧与链条13传动啮合。当电机11旋转时从而带动上胶辊22和下胶辊23之间反向转动。导向机构3包括向下倾斜设置在支撑本体21两侧的导向板31，撇油绳4经过导向板31后再穿过上胶辊22和下胶辊23之间形成的缝隙形成闭环状结构，撇油绳4的下方漂浮在乳液表面，铝屑等异物吸附在撇油绳4上。

在上胶辊22和下胶辊23的辊身中部沿周向设有圆弧凹槽25，圆弧凹槽25的圆弧直径为2814mm，撇油绳4穿过圆弧凹槽25，可有效保证撇油绳4在胶辊辊身内运行。上胶辊22和下胶辊23均包括钢芯26结构，钢芯26结构的直径为108mm。在钢芯26结构外镀设有胶层27，圆弧凹槽25沿周向设置在胶层27中部的表面。

本体机构2还包括多个偏心套28，偏心套28安装在支撑本体21上，上胶辊22和下胶辊23的端部可转动地插设于偏心套28内，通过偏心套28可根据需要调整上下胶辊23的辊缝。

导向机构3还包括导向筒32，导向筒32设于导向板31的下方来支撑撇油绳4并与撇油绳4转动配合，以利于撇油绳4的顺利运行。在本实施方式中，导向板31与支撑本体21之间的夹角为30°，导向筒32的直径为20mm。

铝加工热连轧绳式撇油器装置还包括排污管5，排污管5贯通设置在支撑本体21的下方。

使用时，撇油绳漂浮在乳液表面，铝屑等异物（图1中的A表示漂浮在乳液表面上的铝屑等异物）吸附在撇油绳上，通过上下胶辊挤压撇油绳，将铝屑等异物留在撇油器内，通过排污管路排向地沟。撇油器偏心套用于调整上下胶辊的辊缝；撇油器导向机构包括导向板、导向筒，用于撇油绳顺利进入和输出。经过实践，此装置能有效提高乳液的清洁度，解决了因乳液异物压入造成的产品质量问题。

本实用新型的有益效果在于：有效地提高乳液的清洁度，解决因乳液清洁度不好形成的异物压入，从而解决产品的质量问题，提高产品的成品率。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种铝加工热连轧绳式撇油器装置,其特征在于:包括传动机构、本体机构、导向机构和撇油绳，所述传动机构设于所述本体机构的上方，所述导向机构设于所述本体机构的侧方；所述传动机构包括电机、第一链轮和链条，所述第一链轮固定在所述电机的输出轴上；所述本体机构包括支撑本体、以及设置在所述支撑本体内的上胶辊和下胶辊，所述下胶辊靠近所述上胶辊设置在所述上胶辊的下方，在所述上胶辊和所述下胶辊的端部都设有第二链轮，所述链条与所述第一链轮和第二链轮传动连接；所述导向机构包括向下倾斜设置在所述支撑本体两侧的导向板，所述撇油绳经过所述导向板后再穿过所述上胶辊和所述下胶辊之间形成的缝隙形成闭环状结构。

2.根据权利要求1所述的铝加工热连轧绳式撇油器装置,其特征在于:在所述上胶辊和所述下胶辊的辊身中部沿周向设有圆弧凹槽。

3.根据权利要求1所述的铝加工热连轧绳式撇油器装置,其特征在于:所述上胶辊和所述下胶辊的外径为150mm，所述上胶辊和所述下胶辊的长度为400mm。

4.根据权利要求1所述的铝加工热连轧绳式撇油器装置,其特征在于:所述上胶辊和所述下胶辊均包括钢芯结构，在所述钢芯结构外镀设有胶层。

5.根据权利要求4所述的铝加工热连轧绳式撇油器装置,其特征在于:所述钢芯结构的直径为108mm。

6.根据权利要求1所述的铝加工热连轧绳式撇油器装置,其特征在于:所述本体机构还包括多个偏心套，所述偏心套安装在所述支撑本体上，所述上胶辊和所述下胶辊的端部可转动地插设于所述偏心套内。

7.根据权利要求1所述的铝加工热连轧绳式撇油器装置,其特征在于:所述导向机构还包括导向筒，所述导向筒设于所述导向板的下方来支撑撇油绳并与所述撇油绳转动配合。

8.根据权利要求7所述的铝加工热连轧绳式撇油器装置,其特征在于:所述导向板与所述支撑本体之间的夹角为30°。

9.根据权利要求8所述的铝加工热连轧绳式撇油器装置,其特征在于:所述导向筒的直径为20mm。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的铝加工热连轧绳式撇油器装置,其特征在于:还包括排污管，所述排污管贯通设置在所述支撑本体的下方。