CN207703752U - 塑胶材料阻燃测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑胶材料阻燃测试装置，包括：支撑座、底座、夹持装置、加热件、滑动安装座、检测件以及动力件；底座开设有加热缺口；滑动安装座设置于底座上，滑动安装座设置有标尺；加热件与支撑座连接并穿设于加热缺口中；检测件包括固定夹具、粗铜线盘、滑行块以及指示针，固定夹具包括第一夹持板和第二夹持板；滑行块与滑动安装座滑动连接，指示针设置于滑行块上，指示针的末端朝向标尺；动力件设置于底座上，动力件的输出端与滑行块连接。上述塑胶材料阻燃测试装置，通过粗铜线盘与塑胶零配件的直接接触，判断塑胶零配件的阻燃性能，保证塑胶零配件在使用过程中的安全性，从而保证塑胶零配件制成的产品使用的安全性。

Description

塑胶材料阻燃测试装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶检测技术领域，特别是涉及一种塑胶材料阻燃测试装置。

背景技术

塑胶主要由碳、氢、氧、氮和其他有机或无极元素构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，丽形成各种形状，此庞大丽变化多端的材料族群称为塑胶。塑胶的耐高温、耐应力开裂等耐疲劳性能测试是塑胶材料用前的一项十分重要且必要的工作，以确保塑胶产品能够满足实际应用的相关性能需要。

随着科学技术及社会经济的发展，科技的进步正影响着社会的经济并改变着人们的生活方式。特别在塑胶领域，由塑胶制成的产品广泛应用在寻常百姓家，例如汽车导航的塑胶外壳或者汽车导航的操作面板框架等。在中国南方高温的夏天，汽车放置在户外会使得汽车导航的塑胶外壳或者汽车导航的操作面板框架处于高温状态下，此时塑胶材料的耐疲劳性能显得尤为重要。

可知，由于塑胶零配件产品长期处于高温且具有外力的条件下中，会因高温和应力发生变化而疲劳开裂变形，致使塑胶零配件的密封性和产品的完整性被破坏，从而使得塑胶产品的可靠性无法得到保证，因此塑胶材料的在高温环境中的应力对塑胶产品的可靠性和安全性产生非常严重的影响，故有必要测试塑胶材料的耐疲劳性能。同时，也有必要测试塑胶零配件的阻燃性能。

实用新型内容

基于此，有必要针对准确检测塑胶产品的耐疲劳性能以及如何测试塑胶零配件的阻燃性能的技术问题，提供一种塑胶材料阻燃测试装置。

一种塑胶材料阻燃测试装置，包括：支撑座、底座、夹持装置、滑动安装座、检测件以及动力件；所述支撑座开设有安装槽；所述底座设置于所述安装槽中，所述底座开设有加热缺口；所述夹持装置设置在所述底座上，所述夹持装置具有测试空间，所述夹持装置用于将待测试的塑胶零配件夹持至所述测试空间中；所述滑动安装座设置于所述底座上，所述滑动安装座开设有滑行槽，所述滑动安装座设置有标尺；所述检测件包括固定夹具、粗铜线盘、滑行块以及指示针，所述固定夹具包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板与所述滑行块连接，所述第二夹持板与所述第一夹持板滑动连接，所述第一夹持板和所述第二夹持板之间具有可调的夹持空间，所述夹持空间与所述测试空间相对应；所述第二夹持板朝向所述第一夹持板的表面设置有陶瓷纤维层，所述粗铜线盘呈S形背向所述第二夹持板设置在所述陶瓷纤维层表面；所述滑行块滑动设置于所述滑行槽中；所述指示针设置于所述滑行块上，所述指示针的末端朝向所述标尺；所述动力件设置于所述底座上，所述动力件的输出端与所述滑行块连接，所述动力件用于驱动所述滑行块移动。

在其中一个实施例中，所述陶瓷纤维层表面设置有S形凹槽，所述粗铜线盘设置于所述S形凹槽。

在其中一个实施例中，所述粗铜线盘通过铝箔线捆扎固定在所述S形凹槽。

在其中一个实施例中，所述粗铜线盘凸出于所述陶瓷纤维层表面。

在其中一个实施例中，所述粗铜线盘的面积小于所述陶瓷纤维层表面的面积。

在其中一个实施例中，所述支撑座背向所述底座设置有多个支撑柱。

在其中一个实施例中，多个所述支撑柱分布于所述支撑座的各个端角。

在其中一个实施例中，所述支撑座为长方体结构。

在其中一个实施例中，设置有四个所述支撑柱。

在其中一个实施例中，四个所述支撑柱分别设置于所述支撑座的四个端角。

上述塑胶材料阻燃测试装置，通过夹持装置将待测试的塑胶零配件夹持至测试空间中，并通过第一夹持板和第二夹持板再次将待测试的塑胶零配件夹持，启动加热件对测试空间中的待测试的塑胶零配件进行加热，在加热预设时间使测试空间为高温状态后，启动驱动件以使驱动滑行块沿滑动安装座的竖直方向滑行，带动固定夹具移动，使得待测试的塑胶零配件受力形变，通过观察指示针与标尺的相对位置可以得出待测试的塑胶零配件在高温下产生的应力大小，如此在读出并记录下标尺的角度数，综合测试空间内的温度，再配合观察待测试的塑胶零配件的开裂程度，从而评判待测试的塑胶零配件在该环境条件下的耐疲劳程度，从而准确地进行塑胶产品的耐疲劳检测。同时，通过粗铜线盘直接与待测试的塑胶零配件的表面接触，可肉眼观察到塑胶零配件的表面是否存在上述现象，从而判断塑胶零配件的阻燃性能，这样可以保证塑胶零配件在使用过程中的安全性，从而保证塑胶零配件制成的产品使用的安全性。

附图说明

图1为一个实施例中塑胶材料阻燃测试装置的结构示意图；

图2为一个实施例中塑胶材料阻燃测试装置的爆炸结构示意图；

图3为一个实施例中加热件的结构示意图；

图4为另一个实施例中塑胶材料阻燃测试装置的结构示意图；

图5为一个实施例中支撑座与透明壳体的拆解结构示意图；

图6为一个实施例中第二夹持板的结构示意图；

图7为一个实施例中塑胶材料阻燃测试装置的结构示意图；

图8为一个实施例中塑胶材料阻燃测试装置的局部结构示意图；

图9为一个实施例中第一夹持件的结构示意图；

图10为一个实施例中第二夹持件的结构示意图；

图11为一个实施例中滑动安装座的结构示意图；

图12为一个实施例中检测件的结构示意图；

图13为一个实施例中塑胶材料阻燃测试装置的局部结构示意图；

图14为另一个实施例中塑胶材料阻燃测试装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，塑胶材料阻燃测试装置10包括：底座100、第一夹持件200、第二夹持件300、滑动安装座400、检测件500、动力件600、支撑座700以及加热件800。第一夹持件200、第二夹持件300、滑动安装座400以及动力件600均安装于底座100上，检测件500安装于滑动安装座400上。底座100安装于支撑座700上，加热件800安装于支撑座700上。

请参阅图1和图2，支撑座700开设有安装槽710。底座100设置于安装槽710中，底座100开设有加热缺口103。例如，加热缺口103贯穿底座100。加热件800与支撑座700连接并穿设于加热缺口103中。第一夹持件200和第二夹持件300相对设置在底座100上。

例如，第一夹持件200和第二夹持件300分别位于加热缺口103的两侧。第一夹持件200和第二夹持件300之间具有测试空间203，第一夹持件200和第二夹持件300共同用于将待测试的塑胶零配件夹持至测试空间203中。加热缺口103与测试空间203相对应，例如，测试空间203位于加热缺口103上方。加热件800用于加热测试空间203周围的空气，进而加热被夹持在测试空间203中的待测试的塑胶零配件。第一夹持件200和第二夹持件300也称夹持装置，也就是说，夹持装置包括第一夹持件200和第二夹持件300。夹持装置设置在底座上，夹持装置具有测试空间，夹持装置用于将待测试的塑胶零配件夹持至测试空间中。

滑动安装座400设置于底座100上，滑动安装座400设置有标尺410。检测件500包括固定夹具510、滑行块520以及指示针530，固定夹具510包括第一夹持板511和第二夹持板512，第一夹持板511与滑行块520连接，第二夹持板512与第一夹持板511滑动连接，第一夹持板511和第二夹持板512之间具有可调的夹持空间501，第一夹持板511和第二夹持板512用于再次夹持放置在测试空间203中的待测试的塑胶零配件，夹持空间501与测试空间203相对应。滑行块520与滑动安装座400滑动连接，指示针530设置于滑行块520上，指示针530的末端朝向标尺410。动力件600设置于底座100上，动力件600的输出端与滑行块520连接，动力件600用于驱动滑行块520移动。

上述塑胶材料阻燃测试装置10，通过第一夹持件200、第二夹持件300将待测试的塑胶零配件夹持至测试空间203中，并通过第一夹持板511和第二夹持板512再次将待测试的塑胶零配件夹持，启动加热件800对测试空间203中的待测试的塑胶零配件进行加热，在加热预设时间使测试空间203为高温状态后，启动驱动件600以使驱动滑行块520沿滑动安装座400的竖直方向滑行，带动固定夹具510移动，使得待测试的塑胶零配件受力形变，通过观察指示针530与标尺410的相对位置可以得出待测试的塑胶零配件在高温下产生的应力大小，如此在读出并记录下标尺410的角度数，综合测试空间203内的温度，再配合观察待测试的塑胶零配件的开裂程度，从而评判待测试的塑胶零配件在该环境条件下的耐疲劳程度，从而准确地进行塑胶产品的耐疲劳检测。

例如，安装槽710为矩形结构。例如，安装槽710与底座100契合。也就是说，底座100也为矩形结构。例如，底座100的高度等于安装槽710的深度。这样可以更好的将底座100与支撑座700相互连接。

请参阅图1、图2和图3，例如，加热件800包括座体810、加热线圈820、调流器830以及电流表840，座体810与支撑座700连接，加热线圈820、调流器830以及电流表840设置于座体810上。加热线圈820穿设于加热缺口103中，加热线圈820用于加热测试空间203周围的空气。例如加热线圈820为铜线圈。调流器830以及电流表840也外露于加热缺口103中。加热线圈820、调流器830以及电流表840形成回路，这样在外接电源后电流通过加热线圈820发热，电流表840用于显示经过加热线圈820的电流值，调流器830用于调节流过加热线圈820的电流，保证有足够的电流通过加热线圈820，使得加热线圈820产生的热量满足测试的目的。例如，加热件800还包括有连接外部的电源线，例如，连接外部的电源线埋设在座体810上，又如，支撑座700设置有插接口，插接口用于连接外部电源，座体810设置有接头，底座100设置于安装槽710中后，接头与插接口电性连接，这样可以使得整体的结构紧凑有序。

为更好地安装加热件800，例如，加热缺口103的中部区域为圆形结构。例如，加热线圈820位于加热缺口103的中部区域。例如，座体810为长条形板状结构。例如，座体810的长度和宽度均小于加热缺口103的长度和宽度。例如，座体810的高度等于加热缺口103的高度。这样可以更好地将加热件800安装在支撑座700上并穿设加热缺口103以满足测试需求。

请参阅图1至图4，一实施例中，塑胶材料阻燃测试装置还包括：透明壳体900。例如，透明壳体900与支撑座700转动连接，透明壳体900具有收容腔910，收容腔910与安装槽710连通。例如，底座100、第一夹持件200、第二夹持件300、滑动安装座400、检测件500、动力件600以及加热件800均收容于收容腔910中。例如，透明壳体900为透明塑胶材料制成。又如，透明壳体900为透明玻璃材料制成，这样用户可以从透明壳体900的外面观察透明壳体900内的测试情况。例如，透明壳体900为一侧开口的中空长方体。这样，本实施例中，通过设置透明壳体900，在测试时将透明壳体900盖向支撑座700，使得加热件800加热产生的热量更好的聚集，确保加热件800加热产生的热量能尽快的加热待测试的塑胶零配件，从而使得测试更精准，效率更高。

请参阅图4和图5，进一步的，支撑座700设置有转筒720，透明壳体900设置有转轴910，转轴910与转筒720转动连接。例如，转轴910的数量有两个，转筒720的两端具有插槽，转轴910插入插槽中。例如，转筒720设置于支撑座700的侧边。例如，转轴910设置于透明壳体900的侧边。例如，透明壳体900的长度和宽度大于底座100的长度和宽度。例如，透明壳体900的开口边缘与安装槽710的槽口边缘抵接。例如，透明壳体900的开口边缘设置有软质硅胶条，这样透明壳体900盖住支撑座700时可使得收容腔910形成相对密封的空腔，这样更有利于提高加热效率。

例如，支撑座700背向底座100设置有多个支撑柱730。例如，多个支撑柱730分布于支撑座700的各个端角。例如，支撑座700为长方体结构。例如，设置有四个支撑柱730。例如，四个支撑柱730分别设置于支撑座700的四个端角。这样，通过支撑柱730可抬高支撑座700的高度，更便于测试后的散热需求。

请参阅图4，一实施例中，塑胶材料阻燃测试装置还包括测温仪950，测温仪950设置于底座100上。例如，底座100邻近加热缺口103还开设有滑轨104。测温仪950包括滑块951和温度计952，滑块951滑动设置于滑轨104中，温度计952设置于滑块上。例如，滑轨为长条形结构。例如，滑轨与加热缺口103平行设置。例如，滑轨的宽度等于滑轨的宽度。例如，滑轨的侧壁开设有让位凹槽，滑块侧壁设置有限位凸起，限位凸起嵌入让位凹槽中。例如，滑轨的长度等于加热缺口103的长度。例如，温度计为水银温度计。需要说明的是，温度计采用现有市场上成熟的产品即可。这样，通过温度计952可以透过透明壳体观察透明壳体内的温度，即可得知此时待测试的塑胶零配件所受到的温度，直观明了，有效提高检测效率。

请参阅图2，一实施例中，例如，第一夹持板511开设有调节孔515，第二夹持板512开设有调节柱516，调节柱516穿设于调节孔515与第一夹持板511连接，例如调节柱516的数量为两个，对应的，调节孔515的数量为两个。例如，调节柱516的末端设置有外螺纹并通过定制螺母517与调节柱516螺接。这样，通过调节柱516可使第一夹持板511和第二夹持板512之间具有可调的夹持空间501，即夹持空间501的大小可调整，从而可使用不同型号大小的待测试的塑胶零配件，保证较好的夹持效果。

请参阅图1至图6，检测件还包括粗铜线盘980，粗铜线盘980采用裸露的粗铜线制成。例如，第二夹持板512朝向第一夹持板511的表面设置有陶瓷纤维层518，粗铜线盘980呈S形背向第二夹持板512设置在陶瓷纤维层518表面。例如，陶瓷纤维层518表面设置有S形凹槽，粗铜线盘980设置于S形凹槽。例如，粗铜线盘980通过铝箔线捆扎固定在S形凹槽。例如，粗铜线盘980凸出于陶瓷纤维层518表面。例如，粗铜线盘980的面积小于陶瓷纤维层518表面的面积。粗铜线盘980还通过电源线连接外部电源。这样，当第一夹持板511和第二夹持板512夹持待测试的塑胶零配件时，粗铜线盘980接通外部电源，粗铜线盘980发热发烫，且粗铜线盘980裸露设置直接与待测试的塑胶零配件的表面接触，由于塑胶零配件受到污染液或污秽杂质的影响，这些污染液或污秽杂质在电场力的作用下会产生微小的放电火花，阻燃性能好的塑胶零配件不会产生灼热物脱落或起火的现象，如此通过粗铜线盘980与塑胶零配件的直接接触即可肉眼观察到塑胶零配件的表面是否存在上述现象，从而判断塑胶零配件的阻燃性能，这样可以保证塑胶零配件在使用过程中的安全性，从而保证塑胶零配件制成的产品使用的安全性。

请参阅图7，例如，第一夹持件200和第二夹持件300相对设置在底座100上，第一夹持件200和第二夹持件300之间具有测试空间203，第一夹持件200和第二夹持件300共同用于将待测试的塑胶零配件夹持至测试空间203中。滑动安装座400设置于底座100上，滑动安装座400设置有标尺410。检测件500包括固定夹具510、滑行块520以及指示针530，固定夹具510与滑行块520连接，固定夹具510的末端位于测试空间203中。滑行块520与滑动安装座400滑动连接。指示针530设置于滑行块520上。指示针530的末端朝向标尺410。驱动件600设置于底座100上，驱动件600的输出端与滑行块520连接，驱动件600用于驱动滑行块520移动。这样，通过第一夹持件200和第二夹持件300将待测试的塑胶零配件夹持至测试空间203中，调整固定夹具510使待测试的塑胶零配件与固定夹具500抵接，具体地是使得使待测试的塑胶零配件被第一夹持板511和第二夹持板512夹持在夹持空间501中。驱动件600启动时将驱动滑行块520沿滑动安装座400的竖直方向滑行，带动固定夹具510移动，以使待测试的塑胶零配件受力形变，通过观察指示针530与标尺410的相对位置可以得出待测试的塑胶零配件产生的应力大小，通过调整固定夹具510的移动距离可以对待测试的塑胶零配件进行不同弯曲度的应力测试，从而准确地进行塑胶产品的应力检测。

请参阅图8，例如，所述底座100为规则的矩形体结构。所述底100具有规则平面结构的安装面101。第一夹持件200、第二夹持件300、滑动安装座400以及驱动件600安装设置于该安装面101上。例如，所述第一夹持件和所述第二夹持件相对设置在所述底座的两侧边区域上。例如，所述第一夹持件、所述第二夹持件和所述滑动安装座呈品字型分布。例如，所述第一夹持件200与所述底座100焊接。例如，所述第二夹持件300与所述底座100焊接。又如，所述第一夹持件200与所述底座100螺接，如通过在所述底座上开设第一螺孔，在所述第一夹持件底部设置第一螺钉，第一螺钉螺拧固定在该第一螺孔中使得所述第一夹持件与所述底座螺接。例如，所述第二夹持件300与所述底座100螺接，如通过在所述底座上开设第二螺孔，在所述第一夹持件底部设置第二螺钉，第二螺钉螺拧固定在该第二螺孔中使得所述第一夹持件与所述底座螺接。这样可以通过所述底座将第一夹持件、第二夹持件、滑动安装座以及驱动件稳定牢固地安装设置于该安装面上。

请一并参阅图7、图8和图9，例如，第一夹持件200包括第一固定体210、第一夹持块220、第一固定螺杆230以及两第一固定柱240。例如，第一固定体210与底座100连接。例如，第一固定体210与底座100焊接。进一步地，第一固定体210与底座100之间还设置有第一加强筋250。第一加强筋250分别与第一固定体210以及底座100连接，例如，第一加强筋250分别与第一固定体210与底座100焊接，这样可以使得第一固定体210更加稳定地固定在底座100上。

第一固定体210开设有第一夹持槽211，第一夹持槽211使得第一固定体210呈倒U形结构。第一夹持块220收容于第一夹持槽211中。第一夹持块220开设有第一通过孔，第一通过孔贯穿第一夹持块220。第一固定体210于第一夹持槽211的槽底开设有两第一固定孔212。第一固定螺杆230穿设于第一通过孔。第一固定体210于第一夹持槽211的侧壁开设有第一调节槽213。第一调节槽213贯穿第一固定体210。第一固定螺杆230穿设于第一通过孔后还穿设于第一调节槽213。第一固定螺杆230的两端分别设置有两个第一定制螺母231，第一固定螺杆230的两端分别设置有外螺纹，两个第一定制螺母231分别螺接于第一固定螺杆230的两端。

为便于螺拧第一定制螺母231，例如，第一定制螺母231设置有三个第一把手部232。三个第一把手部232均匀设置。第一夹持块220与第一固定体210连接时，两个第一定制螺母231分别与第一夹持块220与第一固定体210抵接，以使第一夹持块220相对第一固定体210固定。第一夹持槽211的槽顶与第一夹持块220之间具有第一夹持空间214。这样，当需要夹持待测试的塑胶零配件时，将待测试的塑胶零配件的一部分放置在第一夹持槽211的槽顶与第一夹持块220之间的第一夹持空间214，以使待测试的塑胶零配件分别与第一夹持槽211的槽顶与第一夹持块220抵接后，分别螺拧两个第一定制螺母231即可将待测试的塑胶零配件夹持固定，从而提高了测试时待测试的塑胶零配件的稳定性。

为使第一夹持空间214的空间大小可稳定调节，例如，两第一固定孔212平行设置。对应的，例如，两第一固定柱240平行设置。每一第一固定柱240对应插设于一所述第一固定孔212。第一夹持块220分别与两第一固定柱240连接，具体的第一夹持块220分别与两第一固定柱240的末端螺接。例如，第一夹持块220为长方体块状结构。第一夹持块的底面开设有具有内螺纹的两个第一螺接孔，第一固定柱的末端开设有外螺纹，每一第一固定柱的末端螺接于一个第一螺接孔。例如，第一固定柱的长度大于第一固定孔的深度。例如，第一固定柱为圆柱体结构，第一固定孔为圆形凹槽。第一固定柱的外径等于第一固定孔的内径。这样，通过两第一固定柱240和两第一固定孔212的配合，可以使得第一夹持块220可沿第一固定孔212的长度方向即竖直方向上移动，且移动过程中第一夹持块220稳定不转动，从而使得第一夹持槽211的槽顶与第一夹持块220之间的距离可调，如此使得第一夹持空间214的空间大小可稳定调节，以适应不同大小尺寸的待测试的塑胶零配件。

进一步地，为使第一夹持件更稳定地夹持待测试的塑胶零配件，例如，第一固定体210开设有第一限位槽215。第一限位槽215开设于第一夹持槽211的槽顶的侧边。对应地，第一夹持块220设置有第一限位条221。例如，第一夹持块220一体形成有第一限位条221。例如，第一限位条221设置于第一夹持块220的外侧边。第一限位条221为长方体结构，第一限位槽215为长方形凹槽。第一限位条221可滑动嵌入第一限位槽215中。这样，当待测试的塑胶零配件夹持在第一夹持空间214时，第一限位条221可以限制待测试的塑胶零配件离开第一夹持空间214，从而使得待测试的塑胶零配件更稳定地被夹持在第一夹持空间214中，保证测试过程的稳定性。

进一步地，为使得在夹持待测试的塑胶零配件时更加方便快捷，例如，第一固定柱240的底端设置有第一弹簧241。两个第一固定柱240的底端均设置有一个弹簧241。例如，第一弹簧241与第一固定柱240焊接。第一固定柱240插入第一固定孔212后，弹簧241与第一固定孔212的底部抵接。这样，第一固定体210将弹性地设置在第一夹持槽211中，当夹持待测试的塑胶零配件时，在第一弹簧241的弹性的作用下，第一固定体210将弹性抵持待测试的塑胶零配件，从而更好地将待测试的塑胶零配件顶至第一夹持槽211的顶端，如此可提高夹持待测试的塑胶零配件时的效率，且方便快捷。

请一并参阅图7、图8和图10，第二夹持件300的结构与所述第一夹持件200的结构相同，为便于理解第二夹持件300的结构。例如，第二夹持件300包括第二固定体310、第二夹持块320、第二固定螺杆330以及两第二固定柱340。例如，第二固定体310与底座100连接。例如，第二固定体310与底座100焊接。进一步地，第二固定体310与底座100之间还设置有第二加强筋350。第二加强筋350分别与第二固定体310以及底座100连接，例如，第二加强筋350分别与第二固定体310与底座100焊接，这样可以使得第二固定体310更加稳定地固定在底座100上。

第二固定体310开设有第二夹持槽311，第二夹持槽311使得第二固定体310呈倒U形结构。第二夹持块320收容于第二夹持槽311中。第二夹持块320开设有第二通过孔，第二通过孔贯穿第二夹持块320。第二固定体310于第二夹持槽311的槽底开设有两第二固定孔312。第二固定螺杆330穿设于第二通过孔。第二固定体310于第二夹持槽311的侧壁开设有第二调节槽313。第二调节槽313贯穿第二固定体310。第二固定螺杆330穿设于第二通过孔后还穿设于第二调节槽313。第二固定螺杆330的两端分别设置有两个第二定制螺母231，第二固定螺杆330的两端分别设置有外螺纹，两个第二定制螺母231分别螺接于第二固定螺杆330的两端。为便于螺拧第二定制螺母231，例如，第二定制螺母231设置有三个第二把手部232。三个第二把手部232均匀设置。第二夹持块320与第二固定体310连接时，两个第二定制螺母231分别与第二夹持块320与第二固定体310抵接，以使第二夹持块320相对第二固定体310固定。第二夹持槽311的槽顶与第二夹持块320之间具有第二夹持空间314。这样，当需要夹持待测试的塑胶零配件时，将待测试的塑胶零配件的一部分放置在第二夹持槽311的槽顶与第二夹持块320之间的第二夹持空间314，以使待测试的塑胶零配件分别与第二夹持槽311的槽顶与第二夹持块320抵接后，分别螺拧两个第二定制螺母231即可将待测试的塑胶零配件夹持固定，从而提高了测试时待测试的塑胶零配件的稳定性。

为使第二夹持空间314的空间大小可稳定调节，例如，两第二固定孔312平行设置。对应的，例如，两第二固定柱340平行设置。每一第二固定柱340对应插设于一所述第二固定孔312。第二夹持块320分别与两第二固定柱340连接，具体的第二夹持块320分别与两第二固定柱340的末端螺接。例如，第二夹持块320为长方体块状结构。第二夹持块的底面开设有具有内螺纹的两个第二螺接孔，第二固定柱的末端开设有外螺纹，每一第二固定柱的末端螺接于一个第二螺接孔。例如，第二固定柱的长度大于第二固定孔的深度。例如，第二固定柱为圆柱体结构，第二固定孔为圆形凹槽。第二固定柱的外径等于第二固定孔的内径。这样，通过两第二固定柱340和两第二固定孔312的配合，可以使得第二夹持块320可沿第二固定孔312的长度方向即竖直方向上移动，且移动过程中第二夹持块320稳定不转动，从而使得第二夹持槽311的槽顶与第二夹持块320之间的距离可调，如此使得第二夹持空间314的空间大小可稳定调节，以适应不同大小尺寸的待测试的塑胶零配件。

进一步地，为使第二夹持件更稳定地夹持待测试的塑胶零配件，例如，第二固定体310开设有第二限位槽315。第二限位槽315开设于第二夹持槽311的槽顶的侧边。对应地，第二夹持块320设置有第二限位条321。例如，第二夹持块320一体形成有第二限位条321。例如，第二限位条321设置于第二夹持块320的外侧边。第二限位条321为长方体结构，第二限位槽315为长方形凹槽。第二限位条321可滑动嵌入第二限位槽315中。这样，当待测试的塑胶零配件夹持在第二夹持空间314时，第二限位条321可以限制待测试的塑胶零配件离开第二夹持空间314，从而使得待测试的塑胶零配件更稳定地被夹持在第二夹持空间314中，保证测试过程的稳定性。

进一步地，为使得在夹持待测试的塑胶零配件时更加方便快捷，例如，第二固定柱340的底端设置有第二弹簧341。两个第二固定柱340的底端均设置有一个弹簧341。例如，第二弹簧341与第二固定柱340焊接。第二固定柱340插入第二固定孔312后，弹簧341与第二固定孔312的底部抵接。这样，第二固定体310将弹性地设置在第二夹持槽311中，当夹持待测试的塑胶零配件时，在第二弹簧341的弹性的作用下，第二固定体310将弹性抵持待测试的塑胶零配件，从而更好地将待测试的塑胶零配件顶至第二夹持槽311的顶端，如此可提高夹持待测试的塑胶零配件时的效率，且方便快捷。

请参阅图7、图8和图11，所述滑动安装座400设置于所述底座100上，具体的，所述滑动安装座400焊接设置于所述底座100上。所述滑动安装座400设置有标尺410及透明视窗420。对应的，所述滑动安装座400开设有标识槽430以及标识窗口440。标识窗口440连通所述标识槽430。所述标尺410插设于所述标识槽430中，即所述标尺410滑动插设于所述标识槽430中。所述标尺410可沿所述标识槽430上下移动。所述透明视窗420盖设于所述标识窗口440。例如，所述透明视窗420为透明塑胶材料制成。例如，所述透明视窗420为透明玻璃材料制成。这样用户可以根据指示针530的末端对应地查看指示针530所指示的标尺410的位置，从而读出标尺410的值。在本实施方式中，标尺410上设置有角度指示标识，该角度指示标识为0度到90度。其中，标尺410的中间为0度，标尺410的两末端为90度。如此，在每一次的应力测试中，针对不同的待测试的塑胶零配件，由于不同产品型号的待测试的塑胶零配件的大小尺寸不一固定夹具510相对底座100的距离也各不相同，故可以在测试前移动标尺410，将0度的位置对应至指示针530的末端，这样可以适应不同产品型号的待测试的塑胶零配件，使得每一次的测试的结果更加精准。

请参阅图7、图8和图11，为使得标尺410可以更加稳定地沿标识槽430滑动，例如，所述标识槽430的宽度大于所述标识窗口440的宽度，这样标尺410可以更加稳定地沿标识槽430滑动。进一步地，所述标识槽430的宽度等于所述标尺410，所述标尺410与所述标识槽430滑动配合。例如，所述标识槽430的侧壁粗糙设置。这样，在每一次调整所述标尺410与所述标识槽430的位置的之后，在没有外力的情况下所述标尺410与所述标识槽430的位置相对不变，这样可以使得测试的过程更加稳定。

请参阅图7、图8、图11和图12，例如，所述固定夹具510为板状结构。例如，所述固定夹具510为长方体的板状结构。例如，所述固定夹具510与所述滑行块520垂直设置。例如，所述滑行块520为矩形体结构。例如，所述固定夹具510垂直设置于所述滑行块520的中部区域。如图7所示，固定夹具510的末端位于测试空间203中，也可以理解，固定夹具510整体在测试空间203中，这样可以更好地与待测试的塑胶零配件接触，保证测试的顺利进行。

如图11所示，进一步地，所述滑动安装座400开设有滑行槽401、让位缺口402、指示缺口403和测试缺口404，让位缺口402、指示缺口403和测试缺口404分别与所述滑行槽401连通。例如，让位缺口402位于滑行槽401的前方，指示缺口403和测试缺口404分别位于滑行槽401的左右两侧。例如，所述滑行块520滑动设置于所述滑行槽401中。所述指示针530穿设于所述指示缺口403，所述固定夹具510穿设于所述测试缺口404。这样使得所述滑动安装座400形成一个框架的结构，以更好地实现滑动安装座400与检测件500的连接。

请一并参阅图7至图13，例如，所述滑行块520开设有驱动槽521，所述驱动槽521与所述测试缺口404连通，所述驱动槽521的侧壁设置有直齿板522，直齿板522上设置有直齿。例如，所述驱动槽521背向所述指示针530。例如，所述指示缺口403与所述让位缺口402相背设置。例如，所述测试缺口404朝向所述测试空间203。例如，所述让位缺口402为长条形结构。例如，所述指示缺口403为长条形结构。例如，所述测试缺口404为长条形结构。

结合图7、图11和图12，进一步地，所述滑行块520开设有调整孔523。例如，调整孔523背向驱动槽521。例如，所述指示针530包括提升柱531和指示块532，所述提升柱531嵌入所述调整孔523中并与所述滑行块520转动连接，所述指示块532设置于所述提升柱531的末端，所述指示块532具有尖锐结构的末端，所述指示块532的末端邻近所述标尺410。例如，所述调整孔523为圆形结构。例如，所述提升柱531为圆柱体结构。例如，所述调整孔523的内径与所述提升柱531的外径相等。例如，所述调整孔523的深度小于所述提升柱531的高度。例如，所述提升柱531的表面光滑处理。例如，所述指示块532为块状结构。例如，所述指示块532的末端与所述标尺410垂直设置。这样，可以更好地调整指示针530的位置，使得指示针530可以更好地指示标尺410的具体位置，从而得出更加精准的度数。

如图12、图13和图14所示，例如，所述驱动件600的输出端设置有齿轮610，所述齿轮610位于所述驱动槽521中且所述齿轮610与所述直齿板522啮合。具体地，所述驱动件600包括电机620和安装座630，所述电机620设置于所述安装座630的顶部，所述安装座630设置于所述底座100上，所述安装座630的高度小于所述滑行块520的高度，所述电机620的输出端与所述滑行块520连接，所述驱动件600用于驱动所述滑行块520移动。

为有效控制转动的角度，例如，所述电机620为步进电机。步进电机能够有效控制转动的角度，转速等，在非超载的情况下，能够驱动齿轮610转动一固定的角度而不受负载的影响，实现的齿轮610转动的准确可靠，从而电机能够控制齿轮610转动固定的角度，不会因为其他因素而影响。当然，步进电机还设置有电源线和开关，然而由于电源线和开关与电机的连接结构为本领域技术人员所熟知，故在此不再赘述。

如图7至图14所示，例如，所述安装座630与所述底座100可拆卸连接。例如，所述底座100邻近所述滑动安装座400开设有固定孔102，所述安装座630底部设置有固定柱(图未示)，所述固定柱插设于所述固定孔中，所述固定柱与所述固定孔螺接固定。例如，所述固定孔贯穿所述底座。例如，所述固定孔为内螺纹孔。例如，所述固定孔为圆形结构。例如，所述固定柱为圆柱体结构。例如，所述安装座为圆台体结构。例如，所述固定柱设置于所述安装座的中部区域。如此可以更好地使步进电机驱动滑行块沿滑行槽的长度方向即竖直方向移动，从而带动固定夹具移动，实现应力测试操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种塑胶材料阻燃测试装置，其特征在于，包括：支撑座、底座、夹持装置、滑动安装座、检测件以及动力件；

所述支撑座开设有安装槽；

所述底座设置于所述安装槽中，所述底座开设有加热缺口；

所述夹持装置设置在所述底座上，所述夹持装置具有测试空间，所述夹持装置用于将待测试的塑胶零配件夹持至所述测试空间中；

所述滑动安装座设置于所述底座上，所述滑动安装座开设有滑行槽，所述滑动安装座设置有标尺；

所述检测件包括固定夹具、粗铜线盘、滑行块以及指示针，所述固定夹具包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板与所述滑行块连接，所述第二夹持板与所述第一夹持板滑动连接，所述第一夹持板和所述第二夹持板之间具有可调的夹持空间，所述夹持空间与所述测试空间相对应；

所述第二夹持板朝向所述第一夹持板的表面设置有陶瓷纤维层，所述粗铜线盘呈S形背向所述第二夹持板设置在所述陶瓷纤维层表面；

所述滑行块滑动设置于所述滑行槽中；所述指示针设置于所述滑行块上，所述指示针的末端朝向所述标尺；

所述动力件设置于所述底座上，所述动力件的输出端与所述滑行块连接，所述动力件用于驱动所述滑行块移动。

2.根据权利要求1所述的塑胶材料阻燃测试装置，其特征在于，所述陶瓷纤维层表面设置有S形凹槽，所述粗铜线盘设置于所述S形凹槽。

3.根据权利要求2所述的塑胶材料阻燃测试装置，其特征在于，所述粗铜线盘通过铝箔线捆扎固定在所述S形凹槽。

4.根据权利要求3所述的塑胶材料阻燃测试装置，其特征在于，所述粗铜线盘凸出于所述陶瓷纤维层表面。

5.根据权利要求4所述的塑胶材料阻燃测试装置，其特征在于，所述粗铜线盘的面积小于所述陶瓷纤维层表面的面积。

6.根据权利要求5所述的塑胶材料阻燃测试装置，其特征在于，所述支撑座背向所述底座设置有多个支撑柱。

7.根据权利要求6所述的塑胶材料阻燃测试装置，其特征在于，多个所述支撑柱分布于所述支撑座的各个端角。

8.根据权利要求7所述的塑胶材料阻燃测试装置，其特征在于，所述支撑座为长方体结构。

9.根据权利要求8所述的塑胶材料阻燃测试装置，其特征在于，设置有四个所述支撑柱。

10.根据权利要求9所述的塑胶材料阻燃测试装置，其特征在于，四个所述支撑柱分别设置于所述支撑座的四个端角。