CN207701479U - 一种脉冲反吹敲击震尘系统 - Google Patents

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施海波
孙勇
毕传金
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Abstract

本实用新型涉及一种脉冲反吹敲击震尘系统，包括气路管道、敲击锤、弹簧、气路转换盒、分隔圈、嵌入圈、弹簧挡圈、限位固定件、垫片、插销、密封套、第一连接管、顶板和第二连接管；本实用新型能对滤筒实现半自动清洁效果，从而能有效清除附着在滤筒上的灰尘等污物，使吸尘风机恢复额定吸力，提升了吸尘效率和效果。

Description

一种脉冲反吹敲击震尘系统
技术领域
本实用新型涉及一种脉冲反吹敲击震尘系统。
背景技术
吸尘风机应用在工业制造行业，能清除加工过程中产生的灰尘等污物，操作简单，吸气效率高，噪声低，以往的吸尘风机中的滤筒在使用一定时间后，灰尘会附着在滤筒上并堵塞滤筒，使得滤筒的透气率下降，导致吸力下降，降低了吸尘效率和效果，有待于进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能对滤筒实现半自动清洁效果，能有效清除附着在滤筒上的灰尘等污物，使吸尘风机恢复额定吸力，提升了吸尘效率和效果的脉冲反吹敲击震尘系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种脉冲反吹敲击震尘系统，包括气路管道、敲击锤、弹簧、气路转换盒、分隔圈、嵌入圈、弹簧挡圈、限位固定件、垫片、插销、密封套、第一连接管、顶板和第二连接管，其特征在于，所述气路转换盒的上平面上开设有气孔，所述气孔中嵌入设置有密封套；所述气路转换盒的上平面上还向外形成有竖直分布的内管，所述内管的外侧套接有第一连接管，所述气路转换盒的下方装设在顶板的上平面上，所述顶板的上平面上开设有两个对称分布的通孔，所述顶板的下平面上插入固定有第二连接管和气路管道，所述第二连接管与第一连接管相互连通，所述气路管道与气孔相互连通。
优选地，所述气路管道的外侧圆周面上开设有四个沿圆周方向等角度分布的矩形孔。
优选地，所述气路管道的内部插入设置有敲击锤，所述敲击锤的上端形成有锤头，所述敲击锤的下端形成有活动柱；所述活动柱的外侧套设有弹簧，所述弹簧的直径从上往下呈渐进式增大。
优选地，所述嵌入圈的上平面上向外形成有卡圈，所述卡圈嵌入在弹簧的下端内侧，从而将所述嵌入圈连接在弹簧上。
优选地，所述限位固定件的上方内部设置有分隔圈和弹簧挡圈，所述分隔圈位于弹簧挡圈的上方。
优选地，所述插销的一端向上穿过垫片并拧入到限位固定件的下端中心。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：吸尘风机应用在工业制造行业，能清除加工过程中产生的灰尘等污物，操作简单，吸气效率高，噪声低，以往的吸尘风机中的滤筒在使用一定时间后，灰尘会附着在滤筒上并堵塞滤筒，使得滤筒的透气率下降，导致吸力下降，降低了吸尘效率和效果；本实用新型能对滤筒实现半自动清洁效果，从而能有效清除附着在滤筒上的灰尘等污物，使吸尘风机恢复额定吸力，提升了吸尘效率和效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构分解图。
具体实施方式
如图1所示，一种脉冲反吹敲击震尘系统，包括气路管道1、敲击锤2、弹簧3、气路转换盒4、分隔圈5、嵌入圈6、弹簧挡圈7、限位固定件8、垫片9、插销10、密封套11、第一连接管12、顶板13和第二连接管14，气路转换盒4的上平面上开设有气孔41，气孔41中嵌入设置有密封套11；气路转换盒4的上平面上还向外形成有竖直分布的内管42，内管42的外侧套接有第一连接管12，第一连接管12与真空电机相连；气路转换盒4的下方装设在顶板13的上平面上，顶板13的上平面上开设有两个对称分布的通孔131，顶板13的下平面上插入固定有第二连接管14和气路管道1，第二连接管14与第一连接管12相互连通，气路管道1与气孔41相互连通；气路管道1的外侧圆周面上开设有四个沿圆周方向等角度分布的矩形孔101；气路管道1的内部插入设置有敲击锤2，敲击锤2的上端形成有锤头21，敲击锤2的下端形成有活动柱22；活动柱22的外侧套设有弹簧3，弹簧3的直径从上往下呈渐进式增大；嵌入圈6的上平面上向外形成有卡圈61，卡圈61嵌入在弹簧3的下端内侧，从而将嵌入圈6连接在弹簧3上；限位固定件8的上方内部设置有分隔圈5和弹簧挡圈7，分隔圈5位于弹簧挡圈7的上方；插销10的一端向上穿过垫片9并拧入到限位固定件8的下端中心；使用时，将气路管道1插入设置在滤筒内部；然后启动真空电机并开始正常吸气状态，空气从过滤桶外向内进入第二连接管14再吸入气路转换盒4，通过第一连接管12排到机器外部，使得与第二连接管14相连接的垃圾箱内形成负压吸力，从而将灰尘和垃圾吸入垃圾箱，当工作一定时间后，吸附的灰尘残留在滤筒上，这时，驱动真空电机反转，机器由吸气变为反向吹气，同时气路转换盒4将第二连接管14的吸气道关闭，将气孔41和气路管道1打开，反向气流克服弹簧3的弹力向下压动敲击锤2，当压力和弹力相等时，敲击锤2即向下推动插销10并敲击滤筒一次，同时反向气流也由内向外吹向滤筒，此时压力得到释放，压力小于弹力，敲击锤2在弹簧挡圈7和限位固定件8的限制下到达最低位置时向上回弹，如此反复，遂形成脉冲反吹+敲击震尘的循环系统，从而实现了滤筒的半自动清洁效果。
吸尘风机应用在工业制造行业，能清除加工过程中产生的灰尘等污物，操作简单，吸气效率高，噪声低，以往的吸尘风机中的滤筒在使用一定时间后，灰尘会附着在滤筒上并堵塞滤筒，使得滤筒的透气率下降，导致吸力下降，降低了吸尘效率和效果；本实用新型能对滤筒实现半自动清洁效果，从而能有效清除附着在滤筒上的灰尘等污物，使吸尘风机恢复额定吸力，提升了吸尘效率和效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.一种脉冲反吹敲击震尘系统，包括气路管道、敲击锤、弹簧、气路转换盒、分隔圈、嵌入圈、弹簧挡圈、限位固定件、垫片、插销、密封套、第一连接管、顶板和第二连接管，其特征在于，所述气路转换盒的上平面上开设有气孔，所述气孔中嵌入设置有密封套；所述气路转换盒的上平面上还向外形成有竖直分布的内管，所述内管的外侧套接有第一连接管，所述气路转换盒的下方装设在顶板的上平面上，所述顶板的上平面上开设有两个对称分布的通孔，所述顶板的下平面上插入固定有第二连接管和气路管道，所述第二连接管与第一连接管相互连通，所述气路管道与气孔相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种脉冲反吹敲击震尘系统，其特征在于，所述气路管道的外侧圆周面上开设有四个沿圆周方向等角度分布的矩形孔。
3.根据权利要求1所述的一种脉冲反吹敲击震尘系统，其特征在于，所述气路管道的内部插入设置有敲击锤，所述敲击锤的上端形成有锤头，所述敲击锤的下端形成有活动柱；所述活动柱的外侧套设有弹簧，所述弹簧的直径从上往下呈渐进式增大。
4.根据权利要求1所述的一种脉冲反吹敲击震尘系统，其特征在于，所述嵌入圈的上平面上向外形成有卡圈，所述卡圈嵌入在弹簧的下端内侧，从而将所述嵌入圈连接在弹簧上。
5.根据权利要求1所述的一种脉冲反吹敲击震尘系统，其特征在于，所述限位固定件的上方内部设置有分隔圈和弹簧挡圈，所述分隔圈位于弹簧挡圈的上方。
6.根据权利要求1所述的一种脉冲反吹敲击震尘系统，其特征在于，所述插销的一端向上穿过垫片并拧入到限位固定件的下端中心。
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Denomination of utility model: A pulse back blowing percussion dust shaking system

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