CN207701331U - 压缩机的排气结构及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩机的排气结构及压缩机，压缩机的排气结构，包括阀片和泵体；泵体上设置有排气通道，排气通道在泵体的表面形成排气口，阀片具有面对排气口的封闭端面，阀片能够在封闭端面覆盖排气口的第一位置和封闭端面远离排气口的第二位置之间转换运动；排气口的形状为圆形，其直径为D，当阀片位于第二位置时，在垂直于排气口所在平面的方向，排气口中心与封闭端面的最小距离为H，其中δ＝H/(D/2)，并且δ≤0.68。本实用新型具有能够提高压缩机的能效，保证压缩机的可靠性的优点。

Description

压缩机的排气结构及压缩机

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，特别涉及一种压缩机的排气结构及压缩机。

背景技术

压缩机排气过程中气体压力损失与气流速度平方成正比，而气流速度与法兰排气口面积大小SD，排气口向上延伸至阀片挡板所围成的周向面积SH都有关系。即流通总面积S＝SD+SH对压缩机的排气至关重要。其中SD与排气口直径D有关，SH主要与阀片挡板上升高度(即排气口打开状态下阀片挡板与排气口之间的距离)H有关。

现有的压缩机中排气口打开时阀片挡板上升高度H较大，这样阀片撞击速度大，气阀关闭角度延迟，进而使气体回流增加，存在功耗增加，可靠性低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压缩机的排气结构及压缩机，其能够提高压缩机的能效，保证压缩机的可靠性。

本实用新型提供了一种压缩机的排气结构，包括阀片和泵体；

所述泵体上设置有排气通道，所述排气通道在所述泵体的表面形成排气口，所述阀片具有面对所述排气口的封闭端面，所述阀片能够在所述封闭端面覆盖所述排气口的第一位置和所述封闭端面远离所述排气口的第二位置之间转换运动；

所述排气口的形状为圆形，其直径为D，当所述阀片位于所述第二位置时，在垂直于所述排气口所在平面的方向，所述排气口中心与所述封闭端面的距离为H，并且其中δ＝H/(D/2)，并且δ≤0.68。

较优地，δ＝H/(D/2)≥0.5。

较优地，当所述阀片位于所述第二位置时，所述封闭端面为平面。

较优地，当所述阀片位于所述第二位置时，所述封闭端面为曲面。

较优地，所述阀片的两端分别为连接端和自由端，所述阀片通过所述连接端固定在所述泵体上，当所述阀片位于所述第二位置时，所述自由端远离所述泵体，使所述封闭端面弧面。

较优地，所述连接端通过铆接的方式连接在所述泵体上。

较优地，所述阀片的材质为不锈钢。

较优地，所述不锈钢铁素体的含量小于33％。

较优地，所述泵体包括上法兰，所述排气口设置在所述上法兰上。

本实用新型又一方面提供一种压缩机，包括以上任意技术特征的压缩机的排气结构。

本实用新型的提供的压缩机的排气结构，采用所述排气口的形状为圆形，其直径为D，当所述阀片位于所述第二位置时，在垂直于所述排气口所在平面的方向，所述排气口中心与所述封闭端面的最小距离为H，并且0.5≤δ＝H/(D/2)≤0.68的技术方案,能够提高压缩机的能效，保证压缩机的可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的压缩机的排气结构一实施例结构示意图；

图2是压缩机能效比随图1中H的数值变化示意图。

图中：1、阀片；11、封闭端面；12、连接端；13、自由端；2、泵体；21、排气口；22、上法兰；23、排气通道；D、排气口直径；H、排气口中心与封闭端面的最小距离。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种压缩机的排气结构，包括阀片1和泵体2，泵体2 上设置有排气通道23，排气通道23在泵体2的表面形成排气口21，阀片1具有面对排气口21的封闭端面11，阀片1能够在封闭端面11覆盖排气口21的第一位置和封闭端面11远离排气口21的第二位置之间转换运动。排气口21的形状为圆形，其直径为D，当阀片1位于第二位置时，在垂直于排气口21所在平面的方向，排气口21中心与封闭端面11的、距离为H，其中δ＝H/(D/2)，并且δ≤0.68。采用这样的技术方案，能够在排气口21打开时，避免阀片1与排气口21距离过大，进而避免了因阀片撞击速度大，气阀关闭角度延迟，导致气体回流增加的现象出现，进而提高压缩机的能效，同时保证压缩机的可靠性。

进一步地，δ＝H/(D/2)≥0.5。如果阀片1升程太低(即H值过小)，排气流通面积就小，气体压力损失增大，功耗增加，能效下降，因此采用δ＝H/(D/2)≥0.5的技术方案，能够减少气体的压力损失，降低压缩机功耗，提高压缩机的能效。实验证明，H值与压缩机能效比之间得对应关系如图2所示，在图中可以看出当0.68≥δ＝H/(D/2)≥0.5时，压缩机的能效比最高。

其中，当阀片1位于第二位置时，封闭端面11为平面也可以为曲面。

作为一种可实施方式，如图1中所示，阀片1的两端分别为连接端 12和自由端13，阀片1通过连接端12固定在泵体2上，当阀片1位于第二位置时，自由端13远离泵体2，使封闭端面11弧面。其中阀片1与泵体2之间的连接固定，可通过将连接端12铆接在泵体2上的方式来实现。

具体地，阀片1的材质为不锈钢，但并不限于此。其中不锈钢内铁素体的含量小于33％，这样可以有效降低阀片1的磨损量。

作为一种可实施方式，如图1所示，泵体2包括上法兰22，排气口 21设置在上法兰22上。

本实用新型又一方面提供一种压缩机，包括以实施例所描述的压缩机的排气结构。

以上实施例使本实用新型具有能够提高压缩机的能效，保证压缩机的可靠性的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机的排气结构，其特征在于：

包括阀片(1)和泵体(2)；

所述泵体(2)上设置有排气通道(23)，所述排气通道(23)在所述泵体(2)的表面形成排气口(21)，所述阀片(1)具有面对所述排气口(21)的封闭端面(11)，所述阀片(1)能够在所述封闭端面(11)覆盖所述排气口(21)的第一位置和所述封闭端面(11)远离所述排气口(21)的第二位置之间转换运动；

所述排气口(21)的形状为圆形，其直径为D，当所述阀片(1)位于所述第二位置时，在垂直于所述排气口(21)所在平面的方向，所述排气口(21)中心与所述封闭端面(11)的距离为H，其中δ＝H/(D/2)，并且δ≤0.68。

2.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于：

δ＝H/(D/2)≥0.5。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机的排气结构，其特征在于：

当所述阀片(1)位于所述第二位置时，所述封闭端面(11)为平面。

4.根据权利要求1或2所述的压缩机的排气结构，其特征在于：

当所述阀片(1)位于所述第二位置时，所述封闭端面(11)为曲面。

5.根据权利要求4所述的压缩机的排气结构，其特征在于：

所述阀片(1)的两端分别为连接端(12)和自由端(13)，所述阀片(1)通过所述连接端(12)固定在所述泵体(2)上，当所述阀片(1)位于所述第二位置时，所述自由端(13)远离所述泵体(2)，使所述封闭端面(11)弧面。

6.根据权利要求5所述的压缩机的排气结构，其特征在于：

所述连接端(12)通过铆接的方式连接在所述泵体(2)上。

7.根据权利要求4所述的压缩机的排气结构，其特征在于：

所述阀片(1)的材质为不锈钢。

8.根据权利要求7所述的压缩机的排气结构，其特征在于：

所述不锈钢铁素体的含量小于33％。

9.根据权利要求1或2所述的压缩机的排气结构，其特征在于：

所述泵体(2)包括上法兰(22)，所述排气口(21)设置在所述上法兰(22)上。

10.一种压缩机，其特征在于：

包括权利要求1至9任意一项所述的压缩机的排气结构。