CN207701311U - 节能水冷低音泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种节能水冷低音泵，包括泵体、泵盖和电机，泵盖安装在泵体上方，电机安装在泵体的上方，泵体的底部一侧设有介质流入通道，另一侧设有介质流出通道，还包括圆筒形的隔音罩，隔音罩包括由外壁和内壁形成纵截面为凹字形的隔音腔，以及内壁和内壁之间的用于容纳电机的安置腔；泵盖位于电机下方且泵盖的直径大于电机；隔音罩底端与泵盖的上表面对接；隔音罩底部设置有向外侧水平延伸的对接件，对接件与泵盖之间通过压紧件紧密连接。在泵的电机外设置可拆卸的隔音罩有效实现降噪的功能，且在隔音罩内设置隔音腔，且与泵体的进水和出水通道相通，从而利用自身水源对电机进行冷却，具有节能、水冷、低音的优点。

Description

节能水冷低音泵

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种节能水冷低音泵。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

水泵在运行过程中会产生极大的噪声，包括电机运转的声音、水流声等，对工作环境造成噪声污染。此外，电机长时间工作中，轴承所散发的热量若不及时散去，容易影响泵的使用命。

实用新型内容

为克服现有技术中的问题，本实用新型提出的一种节能水冷低音泵，包括泵体、泵盖和电机，所述泵盖安装在所述泵体上方，所述电机安装在所述泵体的上方，所述泵体的底部一侧设有介质流入通道，另一侧设有介质流出通道，还包括圆筒形的隔音罩，所述隔音罩包括由外壁和内壁形成纵截面为凹字形的隔音腔，以及内壁和内壁之间的用于容纳电机的安置腔；所述泵盖位于所述电机下方且所述泵盖的直径大于所述电机；所述隔音罩底端与所述泵盖的上表面对接；所述隔音罩底部设置有向外侧水平延伸的对接件，所述对接件与所述泵盖之间通过压紧件紧密连接。

进一步的，在所述的节能水冷低音泵中，所述隔音腔外壁设有隔音材料层，所述隔音腔的内壁设有导热材料层。

进一步的，在所述的节能水冷低音泵中，所述介质流出通道设有与所述隔音腔贯通的进水管，所述介质流入通道设有与隔音腔贯通的出水管，所述进水管上设有截止阀，所述出水管上设有止回阀。

进一步的，在所述的节能水冷低音泵中，所述内壁与外壁之间设有相互交错的圆缺折流板。

进一步的，在所述的节能水冷低音泵中，所述进水管与出水管均与所述隔音腔可拆卸连接。

进一步的，在所述的节能水冷低音泵中，所述压紧件包括垂直于泵盖设置的螺杆，以及从螺杆低位到高位套接在所述螺杆上的弹簧、压块和锁紧螺母。

进一步的，在所述的节能水冷低音泵中，所述压块为月牙形。

进一步的，在所述的节能水冷低音泵中，所述压紧件沿所述泵盖和所述对接件的外缘等间距布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在泵的电机外设置可拆卸的隔音罩有效实现降噪的功能，且在隔音罩内设置隔音腔，且与泵体的进水和出水通道相通，从而利用自身水源对电机进行冷却，具有节能、水冷、低音的优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中节能水冷低音泵结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中隔音罩结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中隔音罩安装结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中压块结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中水冷结构示意图；

图6为实用新型一实施例中圆缺折流板示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的节能水冷低音泵进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实用新型提出了一种节能水冷低音泵，包括泵体1、泵盖11和电机12，所述泵盖11安装在所述泵体1上方，所述电机12安装在所述泵体1的上方，所述泵体1的底部一侧设有介质流入通道13，另一侧设有介质流出通道14。

为实现隔音降噪功能，如图1和图2所示，本实用新型中罩在电机12外的圆筒形的隔音罩2，所述隔音罩2包括由外壁21和内壁22形成纵截面为凹字形的隔音腔23，以及内壁22和内壁22之间的用于容纳电机12的安置腔24；所述泵盖11位于所述电机12下方且所述泵盖11的直径大于所述电机12；所述隔音罩2底端与所述泵盖11的上表面对接；所述隔音罩2底部设置有向外侧水平延伸的对接件25，所述对接件25与所述泵盖11之间通过压紧件3紧密连接。

其中，所述隔音腔23外壁21设有隔音材料层，如隔音板、隔音棉等，所述隔音腔23的内壁22设有导热材料层，如钢、铁、铜等导热材料层，优选地，所述内壁22可以采用导热硅胶，具有一定弹性，使隔音腔23的内壁22贴服在所述电机12的外壳上。

隔音罩2与泵盖11的具体连接结构如图2所示，所述对接件25与所述泵盖11之间通过压紧件3紧密连接，所述压紧件3沿所述泵盖11和所述对接件25的外缘等间距布置。所述压紧件3包括垂直于泵盖11设置的螺杆31，以及从螺杆31低位到高位套接在所述螺杆31的弹簧32、压块33和锁紧螺母34。为了实现隔音罩2与泵盖11连接的稳定性，所述压块33为月牙形。

作为本实用新型的优选方案，为了解决电机12长期工作中过热易损坏的问题，还设计了一套水冷循环结构，具体的如图4所示，所述泵体1的介质流出通道14和介质流入通道13分别设有与所述隔音腔23贯通的进水管41和出水管43，所述进水管41上设有截止阀42，所述出水管43上设有止回阀44，从而避免泵体1内的水从介质流入通道13流入隔音腔23内，实现单向循环。进一步的，为了避免经隔音腔23流出的水对泵体1里的水造成二次污染，可以在出水管43或者隔音腔23出水口处设置过滤网45。

为了增强传热，可以在所述内壁22与外壁21之间设有相互交错的圆缺形折流板46，其上可以设置均与布置的通孔，如图6所示。

此外，为便于电机12的维修及隔音罩2的更换，所述进水管41与出水管43均与所述隔音腔23可拆卸连接，具体地可以采用螺纹连接、密封卡接等。

综上，在本实用新型实施例提供的节能水冷低音泵中，在泵的电机外设置可拆卸的隔音罩有效实现降噪的功能，且在隔音罩内设置隔音腔，且与泵体的进水和出水通道相通，从而利用自身水源对电机进行冷却，具有节能、水冷、低音的优点。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能水冷低音泵，包括泵体、泵盖和电机，所述泵盖安装在所述泵体上方，所述电机安装在所述泵体的上方，所述泵体的底部一侧设有介质流入通道，另一侧设有介质流出通道，其特征在于，还包括圆筒形的隔音罩，所述隔音罩包括由外壁和内壁形成纵截面为凹字形的隔音腔，以及内壁和内壁之间的用于容纳电机的安置腔；所述泵盖位于所述电机下方且所述泵盖的直径大于所述电机；所述隔音罩底端与所述泵盖的上表面对接；所述隔音罩底部设置有向外侧水平延伸的对接件，所述对接件与所述泵盖之间通过压紧件紧密连接。

2.根据权利要求1所述的节能水冷低音泵，其特征在于，所述隔音腔外壁设有隔音材料层，所述隔音腔的内壁设有导热材料层。

3.根据权利要求1所述的节能水冷低音泵，其特征在于，所述介质流出通道设有与所述隔音腔贯通的进水管，所述介质流入通道设有与隔音腔贯通的出水管，所述进水管上设有截止阀，所述出水管上设有止回阀。

4.根据权利要求1或3所述的节能水冷低音泵，其特征在于，所述内壁与外壁之间设有相互交错的圆缺形折流板。

5.根据权利要求3所述的节能水冷低音泵，其特征在于，所述进水管与出水管均与所述隔音腔可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的节能水冷低音泵，其特征在于，所述压紧件包括垂直于泵盖设置的螺杆，以及从螺杆低位到高位套接在所述螺杆上的弹簧、压块和锁紧螺母。

7.根据权利要求6所述的节能水冷低音泵，其特征在于，所述压块为月牙形。

8.根据权利要求1所述的节能水冷低音泵，其特征在于，所述压紧件沿所述泵盖和所述对接件的外缘等间距布置。