CN207699948U - 一种表胶尾渣处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表胶尾渣处理系统，处理系统包括依次设置的表胶尾渣收集槽、板框压滤机、第一输送带、第二输送带和焚烧装置，表胶尾渣收集槽用于收集表胶尾渣和清洗施胶设备产生的稀释胶液，第二输送带倾斜设置，第二输送带的进料端与第一输送带的出料端相连通，第二输送带的出料端位于焚烧装置的上部，处理系统还包括与板框压滤机的进口连通的废渣浆收集罐；本实用新型具有避免表胶尾渣积存在排水管道发生腐败、防止表胶尾渣进入制浆造纸系统形成胶粘物等优点。

Description

一种表胶尾渣处理系统

技术领域

本实用新型属于制浆造纸技术领域，尤其涉及到表面施胶清洁生产领域，具体涉及一种表胶尾渣处理系统。

背景技术

表胶即表面施胶，指在纸机上对纸幅进行表面施胶赋予纸张抗拒液体渗透的能力，所施加的胶液主要为酶解淀粉胶液，淀粉胶液在使用的过程中，会出现粘纸毛和纸面其他杂质，使得胶液在净化筛选的过程中出现尾渣，表胶尾渣一般通过排放至地沟，再经污水厂处理或送入制浆碎浆设备中内部消化，但是这种表胶尾渣流动性差，容易积存有利于细菌滋生从而产生腐败气味，影响工作环境，若送入制浆系统中，系统容易积累胶粘物，不利于系统洁净和纸张质量，因此本领域技术人员急需寻求一种能够克服此问题的方法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的表胶尾渣处理系统，且其操作简单、工艺稳定可靠，可极大避免腐败气味的产生，防止表胶尾渣进入制浆造纸系统形成胶粘物问题，同时表面尾渣含有的淀粉和纸毛等不含有害物质，焚烧不仅产生热能而且对环境无害。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种表胶尾渣处理系统，所述处理系统包括依次设置的表胶尾渣收集槽、板框压滤机、第一输送带、第二输送带和焚烧装置，所述表胶尾渣收集槽用于收集表胶尾渣和清洗施胶设备产生的稀释胶液，所述第二输送带倾斜设置，所述第二输送带的进料端与所述第一输送带的出料端相连通，所述第二输送带的出料端位于所述焚烧装置的上部，所述处理系统还包括与所述板框压滤机的进口连通的废渣浆收集罐。

根据本实用新型的一些具体且优选的方面，所述表胶尾渣收集槽通过第一管路与所述板框压滤机的进口连通，所述废渣浆收集罐通过第二管路与所述第一管路连通。

根据本实用新型的一些具体且优选的方面，所述第一管路上设置有第一变频泵，所述第一管路与所述第二管路的连通处位于所述第一变频泵与所述板框压滤机之间。

根据本实用新型的一些优选方面，所述第二管路上设置有第二变频泵，所述表胶尾渣收集槽上设置有第一液位计，所述废渣浆收集罐上设置有第二液位计。

根据本实用新型的一些优选方面，所述处理系统还包括控制系统，所述控制系统分别与所述第一液位计、所述第二液位计、所述第一变频泵、所述第二变频泵、所述板框压滤机、所述第一输送带和所述第二输送带通信连接。

根据本实用新型的一些优选方面，所述第一管路上设置有位于所述表胶尾渣收集槽和所述第一变频泵之间的第一阀。

根据本实用新型的一些优选方面，所述第二管路上设置有第二阀和第三阀，所述第二阀、所述第二变频泵、所述第三阀依次设置。

在本实用新型的一些具体实施方式中，所述第一阀、所述第二阀和所述第三阀分别为三通阀。

根据本实用新型的一些优选方面，所述板框压滤机包括固体出口与液体出口，所述固体出口与所述第一输送带的进料端连通，所述液体出口与所述表胶尾渣收集槽的进口，和/或，所述废渣浆收集罐的进口相连通。

根据本实用新型的一些优选方面，所述第一输送带和所述第二输送带上分别设置有防护罩，所述防护罩用于防止所述第一输送带和所述第二输送带上的物料产生的气体外泄，以及用于防止所述第一输送带和所述第二输送带上的物料掉落。

由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、避免表胶尾渣积存在排水管道发生腐败；2、防止表胶尾渣进入制浆造纸系统形成胶粘物；3、造纸系统中一般所施加的胶液主要为酶解淀粉胶液，而淀粉尾渣含有的淀粉和纸毛等不含有害物质，焚烧不仅产生热能而且对环境无害；4、通过控制系统可实现表胶尾渣的自动化控制，当表胶尾渣聚集到一定程度时可开启系统进行处理，也可以在表胶尾渣排放的同时进行处理；5、输送带上防护罩的设置使得整个系统中的难闻气味尽量不外泄，有利于操作人员工作环境的人性化，同时还可以防止漏料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的表胶尾渣处理系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型的表胶尾渣处理系统中控制系统控制的结构示意图；

其中，1、表胶尾渣收集槽；2、板框压滤机；2-1、固体出口；3、第一输送带；4、第二输送带；5、焚烧装置；6、废渣浆收集罐；7、第一管路；8、第二管路；9、第一变频泵；10、第二变频泵；11、第一液位计；12、第二液位计；13、第一阀；14、第二阀；15、第三阀；16、防护罩；17、控制系统。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本实用新型的基本原理、主要特征和优点，而本实用新型不受以下实施例的范围限制。

如图1-2所示，本实用新型提供一种表胶尾渣处理系统，处理系统包括表胶尾渣收集槽1、板框压滤机2、第一输送带3、第二输送带4、焚烧装置5、废渣浆收集罐6、第一管路7、第二管路8、第一变频泵9、第二变频泵10、第一液位计11、第二液位计12、第一阀13、第二阀14、第三阀15、防护罩16、控制系统17。

其中，表胶尾渣收集槽1、板框压滤机2、第一输送带3、第二输送带4和焚烧装置5依次设置，表胶尾渣收集槽1用于收集表胶尾渣和清洗施胶设备产生的稀释胶液，第二输送带4倾斜设置，第二输送带4的进料端与第一输送带3的出料端相连通，第二输送带4的出料端位于焚烧装置5的上部，通过此方式可以直接将浓缩过能够焚烧的肥料投入焚烧装置5中进行焚烧，避免使用人工或者其他机械二次添加。

本例中，表胶尾渣收集槽1通过第一管路7与板框压滤机2的进口连通，废渣浆收集罐6通过第二管路8与第一管路7连通，第一管路7上设置有第一变频泵9，第一管路7与第二管路8的连通处位于第一变频泵9与板框压滤机2之间，第二管路8上设置有第二变频泵10，表胶尾渣收集槽1上设置有第一液位计11，废渣浆收集罐6上设置有第二液位计12。

本例中，控制系统17分别与第一液位计11、第二液位计12、第一变频泵9、第二变频泵10、板框压滤机2、第一输送带3和第二输送带4通信连接。通过此设置方式，可以使得整个处理系统处于自动化调控中，根据第一液位计11、第二液位计12的具体数值，当液位较高时，可以启动处理系统进行工作，液位较低时，则停止工作，有利于节省能源，降低成本。

本例中，第一管路7上设置有位于表胶尾渣收集槽1和第一变频泵9之间的第一阀13，第二管路8上设置有第二阀14和第三阀15，第二阀14、第二变频泵10、第三阀15依次设置。

具体地，第一阀13、第二阀14和第三阀15分别为三通阀。选用三通阀可以在需要的时候进行浆液的外排，防止堵塞管道或有利于清洗管道。

具体地，板框压滤机2包括固体出口2-1与液体出口（未示出），固体出口2-1与第一输送带3的进料端连通，液体出口与表胶尾渣收集槽1的进口，和/或，废渣浆收集罐6的进口相连通，第一输送带3和第二输送带4上分别设置有防护罩16，防护罩16用于防止第一输送带3和第二输送带4上的物料产生的气体外泄，以及用于防止第一输送带3和第二输送带4上的物料掉落。

综上所述，本实用新型具有如下优点：一、避免了表胶尾渣积存在排水管道发生腐败；二、防止表胶尾渣进入制浆造纸系统形成胶粘物；三、造纸系统中一般所施加的胶液主要为酶解淀粉胶液，而淀粉尾渣含有的淀粉和纸毛等不含有害物质，焚烧不仅产生热能而且对环境无害；四、通过控制系统17可实现表胶尾渣的自动化控制，当表胶尾渣聚集到一定程度时可开启系统进行处理，也可以在表胶尾渣排放的同时进行处理；五、输送带上防护罩16的设置使得整个系统中的难闻气味尽量不外泄，有利于操作人员工作环境的人性化，同时还可以防止漏料。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种表胶尾渣处理系统，其特征在于，所述处理系统包括依次设置的表胶尾渣收集槽、板框压滤机、第一输送带、第二输送带和焚烧装置，所述表胶尾渣收集槽用于收集表胶尾渣和清洗施胶设备产生的稀释胶液，所述第二输送带倾斜设置，所述第二输送带的进料端与所述第一输送带的出料端相连通，所述第二输送带的出料端位于所述焚烧装置的上部，所述处理系统还包括与所述板框压滤机的进口连通的废渣浆收集罐。

2.根据权利要求1所述的表胶尾渣处理系统，其特征在于，所述表胶尾渣收集槽通过第一管路与所述板框压滤机的进口连通，所述废渣浆收集罐通过第二管路与所述第一管路连通。

3.根据权利要求2所述的表胶尾渣处理系统，其特征在于，所述第一管路上设置有第一变频泵，所述第一管路与所述第二管路的连通处位于所述第一变频泵与所述板框压滤机之间。

4.根据权利要求3所述的表胶尾渣处理系统，其特征在于，所述第二管路上设置有第二变频泵，所述表胶尾渣收集槽上设置有第一液位计，所述废渣浆收集罐上设置有第二液位计。

5.根据权利要求4所述的表胶尾渣处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括控制系统，所述控制系统分别与所述第一液位计、所述第二液位计、所述第一变频泵、所述第二变频泵、所述板框压滤机、所述第一输送带和所述第二输送带通信连接。

6.根据权利要求4所述的表胶尾渣处理系统，其特征在于，所述第一管路上设置有位于所述表胶尾渣收集槽和所述第一变频泵之间的第一阀。

7.根据权利要求6所述的表胶尾渣处理系统，其特征在于，所述第二管路上设置有第二阀和第三阀，所述第二阀、所述第二变频泵、所述第三阀依次设置。

8.根据权利要求7所述的表胶尾渣处理系统，其特征在于，所述第一阀、所述第二阀和所述第三阀分别为三通阀。

9.根据权利要求1所述的表胶尾渣处理系统，其特征在于，所述板框压滤机包括固体出口与液体出口，所述固体出口与所述第一输送带的进料端连通，所述液体出口与所述表胶尾渣收集槽的进口，和/或，所述废渣浆收集罐的进口相连通。

10.根据权利要求1所述的表胶尾渣处理系统，其特征在于，所述第一输送带和所述第二输送带上分别设置有防护罩，所述防护罩用于防止所述第一输送带和所述第二输送带上的物料产生的气体外泄，以及用于防止所述第一输送带和所述第二输送带上的物料掉落。