CN207699753U - 一种细纱机纺纱控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细纱机纺纱控制系统，包括底座和罗拉座，所述底座的顶端中部设有支撑座，所述支撑座的顶部卡接有支撑架，所述支撑架上由下到上依次连接有第一支撑横杆、第二支撑横杆和顶杆，所述第一支撑横杆的一侧卡接有第一纺纱导轮，所述第二支撑横杆的一侧通过连接杆连接有导杆，所述导杆的一侧安装有第二纺纱导轮，所述第二支撑横杆上安装有纺纱卷筒，所述顶杆的底部卡接有挂杆。通过在第一纺纱导轮和第二纺纱导轮设有细纱断点检测器，当第一纺纱导轮和第二纺纱导轮中出现断纱情况时，细纱断点检测器将信号传递到PLC控制器中，PLC控制器发出指令信号传递到警报灯上，使得警报灯亮起，对工作人员进行提醒。

Description

一种细纱机纺纱控制系统

技术领域

本实用新型涉及细纱机技术领域，特别涉及一种细纱机纺纱控制系统。

背景技术

细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机的生产单元是锭子，常以每千锭小时的产量来衡量细纱机的生产水平。

但是，现有的细纱机在运行的过程中，细纱机上的细线在导轮上滚动，当出现断纱时，会形成导轮的空转，不仅耽误生产的质量，而且导轮的空转会对导轮造成一定的损坏，实用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种细纱机纺纱控制系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种细纱机纺纱控制系统，包括底座和罗拉座，所述底座的顶端中部设有支撑座，所述支撑座的顶部卡接有支撑架，所述支撑架上由下到上依次连接有第一支撑横杆、第二支撑横杆和顶杆，所述第一支撑横杆的一侧卡接有第一纺纱导轮，所述第二支撑横杆的一侧通过连接杆连接有导杆，所述导杆的一侧安装有第二纺纱导轮，所述第二支撑横杆上安装有纺纱卷筒，所述顶杆的底部卡接有挂杆，所述顶杆的顶部设有警报灯，所述底座的顶部靠近边侧设有固定块，所述固定块的一侧卡接有罗拉座，所述罗拉座的一侧安装有前罗拉、中罗拉和后罗拉，所述罗拉座的另一侧安装有前皮辊、中皮辊和后皮辊，所述底座的顶部一侧设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC控制器和速度设定器，速度设定器与PLC控制器电性连接。

进一步地，所述第二纺纱导轮在导杆上安装有三个，且第二纺纱导轮交错分布。

进一步地，所述纺纱卷筒设有4个，且纺纱卷筒之间等间距分布。

进一步地，所述前罗拉、中罗拉和后罗拉与前皮辊、中皮辊和后皮辊之间相对应分布。

进一步地，所述前罗拉、中罗拉和后罗拉内部设有速度传感器，所述速度传感器与控制箱中的PLC控制器电性连接。

进一步地，所述第二纺纱导轮的一侧设有细纱断点检测器，且细纱断点检测器与控制箱中的PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过结构设计合理，操作起来比较方便，实用效果好；通过在第一纺纱导轮和第二纺纱导轮设有细纱断点检测器，当第一纺纱导轮和第二纺纱导轮中出现断纱情况时，细纱断点检测器将信号传递到PLC控制器中，PLC控制器发出指令信号传递到警报灯上，使得警报灯亮起，对工作人员进行提醒，以便能够及时的进行处理，使用起来比较方便。通过将前罗拉、中罗拉和后罗拉与前皮辊、中皮辊和后皮辊之间相对应分布，使得细纱在传动的过程中的损耗较小。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型罗拉座的结构示意图。

图3为本实用新型控制结构的工作原理图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑座；4、固定块；5、罗拉座；6、前皮辊；7、前罗拉；8、第一纺纱导轮；9、第一支撑横杆；10、第二纺纱导轮；11、导杆；12、挂杆；13、顶杆；14、第二支撑横杆；15、纺纱卷筒；16、警报灯；17、控制箱；18、后罗拉；19、后皮辊；20、中皮辊；21、速度传感器；22、中罗拉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种细纱机纺纱控制系统，包括底座1和罗拉座5，所述底座1的顶端中部设有支撑座3，所述支撑座3的顶部卡接有支撑架2，所述支撑架2上由下到上依次连接有第一支撑横杆9、第二支撑横杆14和顶杆13，所述第一支撑横杆9的一侧卡接有第一纺纱导轮8，所述第二支撑横杆14的一侧通过连接杆连接有导杆11，所述导杆11的一侧安装有第二纺纱导轮10，所述第二支撑横杆14上安装有纺纱卷筒15，所述顶杆13的底部卡接有挂杆12，所述顶杆13的顶部设有警报灯16，所述底座1的顶部靠近边侧设有固定块4，所述固定块4的一侧卡接有罗拉座5，所述罗拉座5的一侧安装有前罗拉7、中罗拉22和后罗拉18，所述罗拉座5的另一侧安装有前皮辊6、中皮辊20和后皮辊19，所述底座1的顶部一侧设有控制箱17，所述控制箱17的内部设有PLC控制器和速度设定器，速度设定器与PLC控制器电性连接。

其中，所述第二纺纱导轮10在导杆11上安装有三个，且第二纺纱导轮10交错分布。

其中，所述纺纱卷筒15设有4个，且纺纱卷筒15之间等间距分布，对细纱进行卷筒收集。

其中，所述前罗拉7、中罗拉22和后罗拉18与前皮辊6、中皮辊20和后皮辊19之间相对应分布。

其中，所述前罗拉7、中罗拉22和后罗拉18内部设有速度传感器21，所述速度传感器21与控制箱17中的PLC控制器电性连接。

其中，所述第二纺纱导轮10的一侧设有细纱断点检测器，且细纱断点检测器与控制箱17中的PLC控制器电性连接，细纱断点检测器能够对纺纱导轮上的细纱是否断线进行检测。

需要说明的是，本实用新型为一种细纱机纺纱控制系统，工作时，细纱通过在前罗拉7、中罗拉22和后罗拉18牵引到第一纺纱导轮8中，然后通过第一纺纱导轮8牵引到第二纺纱导轮10，经过第二纺纱导轮10缠绕在纺纱卷筒15中，细纱在纺纱的过程中，前罗拉7、中罗拉22和后罗拉18中的速度传感器21能够对前罗拉7、中罗拉22和后罗拉18的上的细纱运行的速度进行检测，将检测到的信号传递到PLC控制器中，PLC控制器将运行的速度在控制箱17上的显示屏中显示出来，当细纱断点检测器检测到的第一纺纱导轮8和第二纺纱导轮10上出现断线时，将信号传递到PLC控制器中，PLC控制器发出指令信号传递到警报灯16，使得警报灯16亮起，对操作人员进行提醒，实用效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种细纱机纺纱控制系统，包括底座(1)和罗拉座(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部设有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部卡接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上由下到上依次连接有第一支撑横杆(9)、第二支撑横杆(14)和顶杆(13)，所述第一支撑横杆(9)的一侧卡接有第一纺纱导轮(8)，所述第二支撑横杆(14)的一侧通过连接杆连接有导杆(11)，所述导杆(11)的一侧安装有第二纺纱导轮(10)，所述第二支撑横杆(14)上安装有纺纱卷筒(15)，所述顶杆(13)的底部卡接有挂杆(12)，所述顶杆(13)的顶部设有警报灯(16)，所述底座(1)的顶部靠近边侧设有固定块(4)，所述固定块(4)的一侧卡接有罗拉座(5)，所述罗拉座(5)的一侧安装有前罗拉(7)、中罗拉(22)和后罗拉(18)，所述罗拉座(5)的另一侧安装有前皮辊(6)、中皮辊(20)和后皮辊(19)，所述底座(1)的顶部一侧设有控制箱(17)，所述控制箱(17)的内部设有PLC控制器和速度设定器，速度设定器与PLC控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机纺纱控制系统，其特征在于：所述第二纺纱导轮(10)在导杆(11)上安装有三个，且第二纺纱导轮(10)交错分布。

3.根据权利要求1所述的一种细纱机纺纱控制系统，其特征在于：所述纺纱卷筒(15)设有4个，且纺纱卷筒(15)之间等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种细纱机纺纱控制系统，其特征在于：所述前罗拉(7)、中罗拉(22)和后罗拉(18)与前皮辊(6)、中皮辊(20)和后皮辊(19)之间相对应分布。

5.根据权利要求1所述的一种细纱机纺纱控制系统，其特征在于：所述前罗拉(7)、中罗拉(22)和后罗拉(18)内部设有速度传感器(21)，所述速度传感器(21)与控制箱(17)中的PLC控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种细纱机纺纱控制系统，其特征在于：所述第二纺纱导轮(10)的一侧设有细纱断点检测器，且细纱断点检测器与控制箱(17)中的PLC控制器电性连接。