CN207698723U - 包裹自动分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包裹自动分离设备用于分离堆积的包裹，包裹自动分离设备包括底座、安装于底座的传送带、分散结构、斜度调整结构、检测装置及控制装置，分散结构包括至少两分散线，至少两分散线安装于底座并且每一分散线的延伸方向与传送带的延伸方向形成锐角夹角，使堆积的包裹分散，斜度调整结构包括至少两第一输送线，检测装置检测包裹的姿态，控制装置根据检测结果控制至少两第一输送线的传输速度使包裹摆正，通过分散结构及斜度调整结构实现包裹的自动分散及姿态自动调整，无需人工手工操作，节约人力，降低生产成本，提高生产效率。

Description

包裹自动分离设备

技术领域

本实用新型涉及物流行业，尤其涉及一种包裹自动分离设备。

背景技术

物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标。物流业已成为国际经济体系的重要组成部分。现代物流是经济全球化的产物，也是推动经济全球化的重要服务业。近年来，世界现代物流业呈稳步增长态势，欧洲、美国、日本成为当前全球范围内的重要物流基地。

中国物流行业起步较晚，随着国民经济的飞速发展，物流业的市场需求持续扩大。进入21世纪以来，在国家继续加强和改善宏观调控政策的影响下，中国物流行业保持较快增长速度，物流体系不断完善，行业运行日益成熟和规范。

但现有的物流行业存在以下缺陷：

快递、货物、包裹等在收发货时，往往都是堆积在一起，需要人工分离后放置在传送带上再根据不同类别或地址进行分拣，中间需要大量人力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种包裹自动分离设备，自动将堆积在一起的包裹分散、调整位置并调节到合适的间距。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种包裹自动分离设备用于分离堆积的包裹，所述包裹自动分离设备包括底座、安装于所述底座的传送带、分散结构、斜度调整结构、检测装置及控制装置，所述分散结构包括至少两分散线，所述至少两分散线安装于所述底座并且每一所述分散线的延伸方向与所述传送带的延伸方向形成锐角夹角，使堆积的所述包裹分散，所述斜度调整结构包括至少两第一输送线，所述检测装置检测所述包裹的姿态，所述控制装置根据检测结果控制所述至少两第一输送线的传输速度使所述包裹摆正。

进一步地，所述至少两第一输送线的速度不同。

进一步地，每一所述第一输送线的宽度小于所述包裹的宽度。

进一步地，每一所述分散线包括第一转轴、第二转轴及皮带，所述第一转轴及所述第二转轴转动安装于所述底座，所述皮带套设于所述第一转轴及所述第二转轴之间。

进一步地，至少两所述皮带呈八字形排布。

进一步地，每一所述分散线包括若干转动安装于所述底座的滚轮。

进一步地，所述包裹自动分离设备还包括间距调整结构，所述间距调整结构包括安装于所述底座的至少两第二输送线，所述至少两第二输送线的速度不同以便于使不同的所述第二输送线上的包裹的间距拉开。

进一步地，所述检测装置为光栅。

进一步地，所述检测装置为图像传感器。

相比现有技术，本实用新型包裹自动分离设备的至少两分散线安装于底座并且每一分散线的延伸方向与传送带的延伸方向形成锐角夹角，使堆积的包裹分散，斜度调整结构包括至少两第一输送线，检测装置检测包裹的姿态，控制装置根据检测结果控制至少两第一输送线的传输速度使包裹摆正，通过分散结构及斜度调整结构实现包裹的自动分散及姿态自动调整，无需人工手工操作，节约人力，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型包裹自动分离设备的一立体图；

图2为图1的包裹自动分离设备A处的放大图；

图3为图1的包裹自动分离设备的一俯视图。

图中：100、包裹自动分离设备；10、底座；20、传送带；30、分散结构；31、第一转轴；32、皮带；33、第二转轴；40、斜度调整结构；41、第一输送线；50、间距调整结构；51、第二输送线；60、机架；70、检测装置；200、包裹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种包裹自动分离设备100包括底座10、传送带20、分散结构30、斜度调整结构40、间距调整结构50、机架60、检测装置70及控制装置。

分散结构30包括若干分散线。在一实施例中，每一分散线包括第一转轴31、皮带32、第二转轴33，皮带32套设于第一转轴31及第二转轴33之间。在另一实施例中，每一分散线由若干滚轮组成。

斜度调整结构40包括若干第一输送线41，每一第一输送线41的宽度小于包裹200的宽度。间距调整结构50包括若干第二输送线51。检测装置70为光栅或图像传感器。

组装包裹自动分离设备100时，传送带20安装于底座10，第一转轴31及第二转轴33转动安装于底座10，皮带32套设于第一转轴31及第二转轴33之间。皮带32的延伸方向与传送带20的延伸方向形成锐角夹角。安装于底座10两侧的皮带32呈八字形排布。在另一实施例中，每一分散线由若干滚轮组成。每一滚轮转动安装于底座10。若干滚轮的连线与传送带20的延伸方向形成锐角夹角。若干第一输送线41及若干第二输送线51安装于底座10。机架60安装于底座10上方，检测装置70固定安装于机架60并与控制装置电连接。控制装置控制传送带20、分散线、第一输送线41及第二输送线51的速度。

使用包裹自动分离设备100时，包裹200堆积于传送带20中心并随传送带20移动。包裹200移动至分散结构30的分散线时，由于皮带32的延伸方向与传送带20的延伸方向形成锐角夹角。安装于底座10两侧的皮带32呈八字形排布。位于传送带20中心的包裹200随分散线移动并扩散至分散结构30的整个表面，使堆积的包裹200分散。分散后的包裹200继续沿传送带20移动，此时机架60上的检测装置70检测包裹200的姿态并将检测结果传输至控制装置70，控制装置70根据检测结果控制不同第一输送线41的速度。由于每一第一输送线41的宽度小于包裹200的宽度，因此每一包裹200至少位于两第一输送线41上，利用两第一输送线41的速度不同，使包裹200调节姿态直至摆正。摆正后的包裹200移动至第二输送线51上。每一包裹200位于一第二输送线51，若干第二输送线51的速度不同，使若干第二输送线51上的包裹200间距拉开，便于后续处理。通过包裹自动分离设备100，使包裹200自动分散、调节姿态并拉开距离，无需人工手工操作，节约人力，降低生产成本，提高生产效率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包裹自动分离设备，用于分离堆积的包裹，所述包裹自动分离设备包括底座及安装于所述底座的传送带，其特征在于：所述包裹自动分离设备还包括分散结构、斜度调整结构、检测装置及控制装置，所述分散结构包括至少两分散线，所述至少两分散线安装于所述底座并且每一所述分散线的延伸方向与所述传送带的延伸方向形成锐角夹角，使堆积的所述包裹分散，所述斜度调整结构包括至少两第一输送线，所述检测装置检测所述包裹的姿态，所述控制装置根据检测结果控制所述至少两第一输送线的传输速度使所述包裹摆正。

2.根据权利要求1所述的包裹自动分离设备，其特征在于：所述至少两第一输送线的速度不同。

3.根据权利要求1所述的包裹自动分离设备，其特征在于：每一所述第一输送线的宽度小于所述包裹的宽度。

4.根据权利要求1所述的包裹自动分离设备，其特征在于：每一所述分散线包括第一转轴、第二转轴及皮带，所述第一转轴及所述第二转轴转动安装于所述底座，所述皮带套设于所述第一转轴及所述第二转轴之间。

5.根据权利要求4所述的包裹自动分离设备，其特征在于：至少两所述皮带呈八字形排布。

6.根据权利要求1所述的包裹自动分离设备，其特征在于：每一所述分散线包括若干转动安装于所述底座的滚轮。

7.根据权利要求1所述的包裹自动分离设备，其特征在于：所述包裹自动分离设备还包括间距调整结构，所述间距调整结构包括安装于所述底座的至少两第二输送线，所述至少两第二输送线的速度不同以便于使不同的所述第二输送线上的包裹的间距拉开。

8.根据权利要求1所述的包裹自动分离设备，其特征在于：所述检测装置为光栅。

9.根据权利要求1所述的包裹自动分离设备，其特征在于：所述检测装置为图像传感器。