CN207698267U - 一种易堆叠易拉罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易堆叠易拉罐，包括罐体、设于罐体顶部的易拉盖及设于罐体底部的罐底，易拉盖包括盖面、盖边框、嵌环，盖面和盖边框之间通过嵌环衔接，罐底包括底面、底边框和凸环，底面通过凸环和底边框相连。盖面和底面均为向上拱起的球面，盖面的半径为175.77mm，底面的半径为45.72mm，盖面向上拱起的球面和底面向上拱起的球面相适配，易于堆叠且耐压强度高。嵌环为一圈向下凹陷的凹槽，嵌环凹陷加深，凸环为一圈向下凸出的凸起，凸环和嵌环相适配，易于堆叠且耐压强度高。对于本实用新型的易堆叠易拉罐，其多个易拉罐叠放时，易于稳固堆叠，且耐压强度得到提高，可有效避免灌装饮料后罐底因耐压强度不足使得罐底拱凸起而不能堆叠。

Description

一种易堆叠易拉罐

技术领域

本实用新型涉及易拉罐加工技术领域，特别涉及一种易堆叠易拉罐。

背景技术

易拉罐通常包括易拉盖、罐体、罐底，易拉盖包括大致为平面的盖面、盖边框、嵌环，开启片设在盖面上，由盖面中心向盖面边缘延伸，拉环在盖面中心处与开启片通过铆接连接，罐底包括底面、底边框和凸环。目前，随着饮料产业的迅速发展，易拉罐技术工艺也得以迅速发展。为了节约原材料资源，降低生产成本，提高企业利润，铝材减薄轻量化成为本领域的必然趋势。

然而，在实际生产应用过程中，为了达到轻量化、节约成本的目的，常采用铝材减薄的原材料生产易拉罐。但是在后续工序中常常发现，使用铝材减薄轻量化的易拉罐在罐装时或灌装后容易出现鼓罐、罐底拱凸等现象，或者受气温、运输等因素的影响，易拉罐容易出现上述现象。因罐底拱凸而使得易拉罐在灌装饮料后，当多个易拉罐叠放时，不易稳固堆叠。因此开发一种在铝材减薄轻量化的同时，还可保证易堆叠的易拉罐成为本技术领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种易堆叠易拉罐，其易于堆叠，耐压强度高，且材料薄、节约成本。

一种易堆叠易拉罐，包括罐体、设于所述罐体顶部的易拉盖及设于所述罐体底部的罐底，所述易拉盖包括由内向外依次连接的盖面、嵌环和盖边框，所述罐底包括包括由内向外依次连接的底面、凸环和底边框，所述嵌环和所述凸环相适配，其特征在于：所述盖面和所述底面均为向上拱起的球面，所述盖面的半径为175.77mm，所述底面的半径为45.72mm。

进一步的，所述盖面和所述嵌环之间通过过渡圆角连接。

进一步的，所述嵌环为一圈向下凹陷的凹槽。

进一步的，所述嵌环的凹陷深度为2.35mm。

进一步的，所述凸环为一圈向下凸出的凸起。

进一步的，所述底面的最高点和所述凸环的最低点之间在所述罐体轴线方向的距离为10.4mm。

进一步的，所述罐体的壁厚为0.224mm-0.218mm。

进一步的，所述罐底的壁厚为0.267mm-0.273mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.易堆叠

盖面和底面均为向上拱起的球面，盖面和底面具有一定的弧度和高度，有利于多个易拉罐叠放时的堆叠，且堆叠稳固。并且，嵌环为一圈向下凹陷的凹槽，凸环为一圈向下凸出的凸起，嵌环和凸环相适配，便于易拉罐堆叠。

2.耐压强度高

盖面和嵌环之间通过过渡圆角连接，嵌环为一圈向下凹陷的凹槽，嵌环深度为2.35mm，受力面积增加，耐压强度也得到提高。且盖面和底面均为向上拱起的球面，盖面的半径为175.77mm，底面的半径为45.72mm，盖面和底面较现有的盖面受力面积增加，使得本实用新型的易拉盖与现有的易拉盖相比，其耐压强度可由普通的650KPa提升至680KPa以上，实用新型的罐底与现有的罐底相比，其耐压强度可由普通的640KPa提升至670KPa以上，可以避免在灌装饮料后罐底因耐压强度不足而导致罐底拱凸起，进而导致不能堆叠的现象。

3.轻量化，节约成本

易拉盖的壁厚为0.224mm-0.218mm，罐底的壁厚为0.267mm-0.273mm，材料薄，轻量化、减少材料成本。

附图说明

图1为本实用新型易拉盖结构示意图；

图2为本实用新型易拉盖剖视图；

图3为本实用新型罐底及易拉罐结构示意图

图中：

1—易拉盖；11—盖面；12—盖边框；13—嵌环；14—过渡圆角；111—开启片；112—拉环；2—罐底；21—底面；22—底边框；23—凸环；3—罐体。

现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1-3所示，本实用新型提供一种易堆叠易拉罐，包括罐体3、设于罐体顶部的易拉盖1及设于罐体底部的罐底2。易拉盖1包括盖面11、盖边框12、嵌环13、开启片111和拉环112，盖面11和盖边框12之间通过嵌环13衔接，开启片111设在盖面11上，由盖面中心向盖面边缘延伸，拉环112在盖面中心处与开启片111通过铆接连接。罐底2包括底面21、底边框22和凸环23，底面21通过凸环23和底边框22相连。

盖面11向上拱起，使盖面整体呈球面，盖面的半径为175.77mm，其拱起一定高度的盖面11和现有的盖面相比，受力面积变大，而且压拱成型时，材料具有加工硬化产生的强度，使得易拉盖耐压强度得到提高。

嵌环13通过冲压加工而成，嵌环13为一圈向下凹陷的凹槽，深度为2.35mm，凹陷深度尺寸加深，堆叠时更易堆叠，且增加了盖面的受力面积，使得耐压性能也得到提高。盖面11和嵌环13之间通过过渡圆角14连接，过渡圆角14减小了连接位置处的应力集中使得易拉盖力学性能较好，并且，过渡圆角段在冲压工艺下产生塑性变形，使得金属内部的晶粒发生滑移，出现位错的纠缠，进而促进晶粒拉长和纤维化，体现在圆角过渡段力学性能上即为具有更高的耐压强度。

另外，盖面11的壁厚为0.224mm～0.218mm，材料薄，节约资源，减少材料成本。

该易拉盖1最终的耐压强度由现有的650KPa提升至680KPa以上，不仅满足国家标准的大于610KPa要求，更能满足易拉罐的罐装要求。

罐底2的底面21向上拱起呈球面，底面的半径为45.72mm，盖面和底面均为向上拱起的球面，盖面向上拱起的球面和底面向上拱起的球面相适配，有利于多个易拉罐的稳固堆叠，且盖面和底面拱起后受力面积的增加增强了罐底的耐压强度，避免在灌装饮料后罐底因耐压强度不足而导致罐底拱凸起，进而导致不易堆叠的现象。其中，当底面的半径为45.72mm时，底面的最高点和凸环的最低点之间在罐体轴线方向上的距离为10.4mm。

另外，罐底2的壁厚为0.267mm-0.273mm，罐底材料薄，节约铝材，减少材料成本。

凸环23为一圈向下凸出的凸起，罐底2上向下凸出的凸环23与易拉盖1上向内凹陷的嵌环13相适配，通过凸环23嵌入嵌环13来提高罐体的承压能力，实现多个易拉罐的叠放，且嵌环深度尺寸增加，更加易于堆叠，使堆叠更加稳固。

该罐底2最终的耐压强度由现有的640KPa提升至670KPa以上，不仅满足国家标准的大于610KPa要求，更能满足易拉罐的罐装要求且在。

本实用新型提供的易堆叠易拉罐，其盖面及底面均向上拱起呈球面，盖面向上拱起的球面和底面向上拱起的球面相适配，且嵌环为一圈向下凹陷的凹槽，凸环为一圈向下凸出的凸起，凸环和嵌环相适配。相比于现有技术，对于本实用新型的易拉罐，当多个易拉罐叠放时，易于稳固堆叠，且耐压强度得到提高。易拉罐罐体3的结构为现有技术，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种易堆叠易拉罐，包括罐体、设于所述罐体顶部的易拉盖及设于所述罐体底部的罐底，所述易拉盖包括由内向外依次连接的盖面、嵌环和盖边框，所述罐底包括包括由内向外依次连接的底面、凸环和底边框，所述嵌环和所述凸环相适配，其特征在于：所述盖面和所述底面均为向上拱起的球面，所述盖面的半径为175.77mm，所述底面的半径为45.72mm。

2.根据权利要求1所述的易堆叠易拉罐，其特征在于：所述盖面和所述嵌环之间通过过渡圆角连接。

3.根据权利要求2所述的易堆叠易拉罐，其特征在于：所述嵌环为一圈向下凹陷的凹槽。

4.根据权利要求3所述的易堆叠易拉罐，其特征在于：所述嵌环的凹陷深度为2.35mm。

5.根据权利要求1所述的易堆叠易拉罐，其特征在于：所述凸环为一圈向下凸出的凸起。

6.根据权利要求1所述的易堆叠易拉罐，其特征在于：所述底面的最高点和所述凸环的最低点之间在所述罐体轴线方向的距离为10.4mm。

7.根据权利要求1所述的易堆叠易拉罐，其特征在于：所述易拉盖的壁厚为0.224mm-0.218mm。

8.根据权利要求1所述的易堆叠易拉罐，其特征在于：所述罐底的壁厚为0.267mm-0.273mm。