CN207698260U - 一种钢圈轮辐落圆料码垛台板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢圈轮辐落圆料码垛台板，具有方形主框架；主框架的上表面沿纵横两个方向各设有一支撑梁，两支撑梁之间于中间位置交叉固定在一起，各支撑梁的两端均固定连接在主框架上，主框架上沿其对角线方向设有四根方管；各方管的一端均与支撑梁的侧面相固定连接，其另一端与主框架相固定连接；各方管内滑动连接有一滑块，各滑块与支撑梁外壁之间通过拉簧相连接，各拉簧均为滑块提供向主框架的拉拽力，各滑块的上表面均设有用于固定限位杆的螺纹孔，各限位杆上设有小孔。本实用新型具有结构简单、功能齐全等优点，其能够降低工人的劳动强度以及下游成型设备的故障率。

Description

一种钢圈轮辐落圆料码垛台板

技术领域

本实用新型涉及一种片料码垛装置，具体涉及一种钢圈轮辐落圆料码垛台板。

背景技术

钢制轮毂的轮辐均为辐板式轮辐，其生产过程中需要将裁剪好的落圆料堆叠码放整齐后，再送入自动化成型设备中冲压成型。此前，我司对钢圈轮辐落圆料进行堆叠码放时，一直存在对齐难、耗时长、劳动强度大等缺点，且堆叠好的落圆料进入自动化成型设备中容易卡料，故而特对钢圈轮辐落圆料码垛台板进行结构优化，以克服以上难点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对焊机所存在的缺陷，提供一种钢圈轮辐落圆料码垛台板。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢圈轮辐落圆料码垛台板，具有方形主框架；所述主框架的上表面沿纵横两个方向各设有一支撑梁，两所述支撑梁之间于中间位置交叉固定在一起，各所述支撑梁的两端均固定连接在主框架上，所述主框架上沿其对角线方向设有四根方管；各所述方管的一端均与支撑梁的侧面相固定连接，其另一端与主框架相固定连接；各所述方管内滑动连接有一滑块，各所述滑块与支撑梁外壁之间通过拉簧相连接，各所述拉簧均为滑块提供向主框架中心线的拉拽力，各所述滑块的上表面均设有用于固定限位杆的螺纹孔，各方管的上表面设有与限位杆滑动连接的滑槽，各所述限位杆上设有小孔。

将四根限位杆均固定于在该钢圈轮辐落圆料码垛台板滑块的螺纹孔内，然后将少量裁剪好的轮辐落圆料放置于台板上四根限位杆之间，在拉簧拉拽力以及轮辐支撑力的配合下，限位杆将自动限制出轮辐落圆料的放置区间，且该放置区间的中心线能够基本与台板中心线相重合。接下来，只需依次在该放置区间内堆叠轮辐落圆料即可，轮辐落圆料能够自然始终堆叠整齐。而限位杆上设有小孔，该小孔能够插入插销，更加方便于工人将限位杆旋转并固定于滑块上。

在上述的一种钢圈轮辐落圆料码垛台板中，所述主框架上下表面固定设有若干平行排列的支撑板。

在该钢圈轮辐落圆料码垛台板的主框架下设置支撑板，能够为叉车的叉臂预留出避让空间，有利于对其进行搬运移动。

在上述的一种钢圈轮辐落圆料码垛台板中，所述主框架的外侧面上固定设有若干挂钩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、该钢圈轮辐落圆料码垛台板结构简单、功能齐全；

2、该钢圈轮辐落圆料码垛台板能够辅助工人对轮辐落圆料进行整齐码垛堆叠，降低了工人的劳动强度及下游成型设备的故障率。

3、将四根限位杆均固定于在该钢圈轮辐落圆料码垛台板滑块的螺纹孔内，然后将少量裁剪好的轮辐落圆料放置于台板上四根限位杆之间，在拉簧拉拽力以及轮辐支撑力的配合下，限位杆将自动限制出轮辐落圆料的放置区间，且该放置区间的中心线能够基本与台板中心线相重合。接下来，只需依次在该放置区间内堆叠轮辐落圆料即可，轮辐落圆料能够自然始终堆叠整齐。而限位杆上设有小孔，该小孔能够插入插销，更加方便于工人将限位杆旋转并固定于滑块上。

附图说明

图1是本钢圈轮辐落圆料码垛台板的立体结构示意图。

图2是本钢圈轮辐落圆料码垛台板的俯视图图。

图3是本钢圈轮辐落圆料码垛台板的剖视图。

图中，1、主框架；2、支撑梁；3、方管；4、滑块；5、拉簧；6、限位杆；7、螺纹孔；8、滑槽；9、小孔；10、支撑板；11、挂钩。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本钢圈轮辐落圆料码垛台板，具有方形主框架1；主框架1的上表面沿纵横两个方向各设有一支撑梁2，两支撑梁2之间于中间位置交叉固定在一起，各支撑梁2的两端均固定连接在主框架1上，主框架1上沿其对角线方向设有四根方管3；各方管3的一端均与支撑梁2的侧面相固定连接，其另一端与主框架1相固定连接；各方管3内滑动连接有一滑块，各滑块4与支撑梁2外壁之间通过拉簧5相连接，各拉簧5均为滑块4提供向主框架1中心线方向的拉拽力，各滑块4的上表面均设有用于固定限位杆6的螺纹孔7，各方管3的上表面设有与限位杆6滑动连接的滑槽8，各限位杆6上设有小孔9。将四根限位杆6均固定于在该钢圈轮辐落圆料码垛台板滑块4的螺纹孔7内，然后将少量裁剪好的轮辐落圆料放置于台板上四根限位杆6之间，在拉簧5拉拽力以及轮辐支撑力的配合下，限位杆6将自动限制出轮辐落圆料的放置区间，且该放置区间的中心线能够基本与台板中心线相重合。接下来，只需依次在该放置区间内堆叠轮辐落圆料即可，轮辐落圆料能够自然始终堆叠整齐。而限位杆6上设有小孔9，该小孔9能够插入插销，更加方便于工人将限位杆6旋转并固定于滑块4上。

主框架1上下表面固定设有若干平行排列的支撑板10。在该钢圈轮辐落圆料码垛台板的主框架1下设置支撑板10，能够为叉车的叉臂预留出避让空间，有利于对其进行搬运移动。

主框架1的外侧面上固定设有若干挂钩11。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种钢圈轮辐落圆料码垛台板，其特征在于，具有方形主框架(1)；所述主框架(1)的上表面沿纵横两个方向各设有一支撑梁(2)，两所述支撑梁(2)之间于中间位置交叉固定在一起，各所述支撑梁(2)的两端均固定连接在主框架(1)上，所述主框架(1)上沿其对角线方向设有四根方管(3)；各所述方管(3)的一端均与支撑梁(2)的侧面相固定连接，其另一端与主框架(1)相固定连接；各所述方管(3)内滑动连接有一滑块(4)，各所述滑块(4)与支撑梁(2)外壁之间通过拉簧(5)相连接，各所述拉簧(5)均为滑块(4)提供向主框架(1)中心线的拉拽力，各所述滑块(4)的上表面均设有用于固定限位杆(6)的螺纹孔(7)，各所述方管(3)的上表面设有与限位杆(6)滑动连接的滑槽(8)，各所述限位杆上设有小孔(9)。

2.根据权利要求1所述一种钢圈轮辐落圆料码垛台板，其特征在于，所述主框架(1)上下表面固定设有若干平行排列的支撑板(10)。

3.根据权利要求2所述一种钢圈轮辐落圆料码垛台板，其特征在于，所述主框架(1)的外侧面上固定设有若干挂钩(11)。