CN207696811U - 一种环形超硬磨料线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形超硬磨料线。所述环形超硬磨料线的基体为丝绳，所述丝绳首尾相接形成环状，其中：在丝绳上稀疏缠绕有丝线，在丝绳裸露部分及丝线上紧密缠绕有带磨料丝线；所述丝绳上相邻两节丝线的节距为大于或等于带磨料丝线直径的3倍；所述丝绳上或丝线上相邻两节带磨料丝线顺序排列且互不压叠，同时相邻两节带磨料丝线的外周壁相互接触；所述带磨料丝线的端头埋于已完成缠绕的带磨料丝线下面。本实用新型所述的环形超硬磨料线具有超大排屑空间以及较强的切割能力，容易实现，批量生产快捷。

Description

一种环形超硬磨料线

技术领域

本实用新型涉及贵重金属、半导体和非导体切割工具，具体涉及一种环形超硬磨料线。

背景技术

硅材料、蓝宝石、陶瓷等脆硬材料硬度高，脆性大，切割过程中容易产生崩碎损坏，造成材料的损伤，降低成品率，因此这些材料很难采用普通的加工方法切割。

目前通常采用金刚石线锯进行切割，现有技术中通常是将金刚石颗粒通过树脂、电沉积、冲压等方式固结在钢丝表面而形成金刚石线锯。但现有的金刚石线锯的容屑空间较小，当切屑填满容屑空间后较难排出，进而导致线锯无法工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有超大排屑空间并具有较强的切割能力的环形超硬磨料线。

本实用新型所述的环形超硬磨料线，其基体为丝绳，所述丝绳首尾相接形成环状，其中：

在丝绳上稀疏缠绕有丝线，在丝绳裸露部分及丝线上紧密缠绕有带磨料丝线；

所述丝绳上相邻两节丝线的节距为大于或等于带磨料丝线直径的3倍；

所述丝绳上或丝线上相邻两节带磨料丝线顺序排列且互不压叠，同时相邻两节带磨料丝线的外周壁相互接触；

所述带磨料丝线的端头埋于已完成缠绕的带磨料丝线下面。

上述技术方案中，所述丝绳上相邻两节丝线的节距进一步优选为带磨料丝线直径的3-30倍，更优选为带磨料丝线直径的10-20倍。

上述技术方案中，所述丝线的直径≥0.01mm。所述的丝线与现有技术相同，具体可以是单根的金属细丝或非金属细丝，其中非金属细丝可以是天然纤维或合成纤维材料做成的线，更具体地，可以是采用现有碳纤维、尼龙、芳纶、聚酯、棉纶或玻璃制成的线。优选采用直径为0.001-1mm的金属细丝或非金属细丝。所述的丝线还可以是由上述金属细丝或非金属细丝捻成的丝绳，如常按现有常规方法捻成的常规结构为1×3、1×7、1×19、6×7、7×7或6×19的丝绳。当采用单根的金属细丝或非金属细丝作为丝线时，应选用直径≥0.01mm金属细丝或非金属细丝。

上述技术方案中，所述带磨料丝线为表面固结有超硬磨料颗粒的丝线。其中超硬磨料颗粒的种类的选择与现有技术相同。具体地，所述超硬磨料颗粒的种类可以是选自带有金属涂覆层的金刚石、立方氮化硼和B₆O中的一种或任意两种以上的组合；也可以是祼金刚石、祼立方氮化硼和祼B₆O中的一种或任意两种以上的组合。当超硬磨料颗粒的选择为上述两种以上的组合时，它们之间的配比可以为任意配比。所超硬磨料颗粒的粒径优选为0.001-0.2mm。可以通过现有常规方式(如电镀、钎焊、树脂或滚压等方式)将超硬磨料颗粒固结于丝线上。这里提到的用于固结超硬磨料颗粒的丝线如前所述，为直径应≥0.01mm的单根金属细丝或非金属细丝。

上述技术方案中，所述丝线在丝绳上的缠绕方向与丝绳(指基体)的相同或相反。

本实用新型所述环形超硬磨料线采用以下方法进行制作：

1)制作环状丝绳；

2)取丝线稀疏地缠绕于环状丝绳上，然后取带磨料丝线紧密缠绕于丝绳裸露部分及丝线上；

在缠绕丝线时，控制丝绳上相邻两节丝线的节距为大于或等于带磨料丝线直径的3倍；

在缠绕带磨料丝线时，控制丝绳上或丝线上相邻两节带磨料丝线顺序排列且互不压叠，同时相邻两节带磨料丝线的外周壁相互接触；并将带磨料丝线的端头埋于已完成缠绕的带磨料丝线下面。

上述制作方法中，在缠绕丝线时，优选是控制丝绳上相邻两节丝线的节距为带磨料丝线直径的3-30倍，更优选控制丝绳上相邻两节丝线的节距为带磨料丝线直径的10-20倍。

上述制作方法中，涉及的丝线、带磨料丝线等均与前述相同。

本实用新型所述的环形超硬磨料线中，涉及的基体的结构与现有技术相同，优选为本申请人之前申请的公开号为CN102873401A或CN104908166A的实用新型专利中提到的基体结构，在此不再详述。

与现有技术相比，本实用新型所述的环形超硬磨料线具有超大排屑空间以及较强的切割能力，易于实现，批量生产快捷。

附图说明

图1为本实用新型所述的环形超硬磨料线一种实施方式的结构示意图；

图2为图1所示实施方式中基体丝绳的截面示意图；

图3为图1所示实施方式中丝线的截面示意图；

图4为图1所示实施方式中带磨料丝线的截面示意图；

图5为本实用新型所述环形超硬磨料线另一种实施方式中基体丝绳的截面示意图；

图6为本实用新型所述环形超硬磨料线另一种实施方式中丝线(丝线为由金属细丝或非金属细丝捻成的丝绳)。

图中标号为：

1丝绳；101芯线；102股线；2丝线；3带磨料丝线；301超硬磨料颗粒；d1相邻两节丝线的节距。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详述,以更好地理解本实用新型的内容。

图1为本实用新型所述环形超硬磨料线一种实施方式的结构示意图，所述环形超硬磨料线的基体为直径为0.1mm～6mm的丝绳1，在丝绳1上稀疏缠绕有丝线2，在丝绳1的裸露部分及丝线2上紧密缠绕有带磨料丝线3；其中丝绳1上相邻两节丝线2的节距d1为大于或等于带磨料丝线3直径的3倍；在丝绳1上或丝线2上相邻两节带磨料丝线3顺序排列且互不压叠，同时相邻两节带磨料丝线3的外周壁相互接触；所述带磨料丝线3的端头埋于已完成缠绕的带磨料丝线3下面。其中，所述作为基体的丝绳1的结构如图2所示，包括一芯线101以及以螺旋方式缠绕于该芯线101上的一股股线102(即1×1绳)，所述芯线101的首尾连接形成环状，缠绕于所述芯线101上的股线102的长度为满足其在所述芯线101上缠绕6圈的长度，所述股线102在所述芯线101上缠绕圈后其首尾连接形成环形丝绳1(所述股线102的接头位于芯线101连接点的一侧)；其中，所述股线102在所述芯线101上缠绕6圈是指以芯线101为轴，将股线102的首端从芯线101上的某一处(该处不是芯线101的连接点，优选从芯线101的中点处开始缠绕)开始以螺旋方式缠绕，直至再次缠绕至芯线101上的该处时计为一圈，如此重复，直至股线102在芯线101上缠绕6圈；在同一圈中相邻两节股线102的外周壁相互接触且顺序排列，而且不相互压叠；股线102缠绕于芯线101上6圈后，相邻两圈股线102的外周壁相互接触，顺序排列，同时上一圈中的股线102与该圈相邻的下一圈股线102不存在穿插、卡接的现象(基体丝绳1的具体结构参见本申请人之前申请的公开号为CN104908166A的实用新型专利)。

上述实施方式中，所述丝绳1上相邻两节丝线2的节距d1优选为带磨料丝线3直径的3-30倍，进一步优选为带磨料丝线3直径的10-20倍。

上述实施方式中，所述丝线2的直径≥0.01mm，所述的丝线2为单根的金属细丝或非金属细丝，如图3所示。

上述实施方式中，所述带磨料丝线3为表面固结有超硬磨料颗粒301的丝线，如图4所示。这里提到的用于固结超硬磨料颗粒301的丝线为直径≥0.01mm的单根金属细丝或非金属细丝。所述的超硬磨料颗粒301可以是选自带有金属涂覆层的金刚石、立方氮化硼和B₆O中的一种或任意两种以上的组合；也可以是祼金刚石、祼立方氮化硼和祼B₆O中的一种或任意两种以上的组合。当超硬磨料颗粒301的选择为上述两种以上的组合时，它们之间的配比可以为任意配比。所超硬磨料颗粒301的粒径优选为0.001-0.2mm。可以通过现有常规方式(如电镀、钎焊、树脂或滚压等方式)将超硬磨料颗粒301固结于丝线上。也可以从市场上直接购买得到表面带有金属涂覆层的金刚石、立方氮化硼和B₆O等超硬磨粒颗粒的带磨料丝线3。

上述实施方式中，所述丝线2在丝绳1(指基体)上的缠绕方向与丝绳1(指制作丝绳1基体时股线102缠绕芯线101时的方向)的相同或相反。

在另一种实施方式(与图1所示实施方式相比，仅是基体丝绳1及缠绕在基体丝绳1上的丝线2结构不同)中，所述作为基体的丝绳1的结构如图5所示，所述丝绳1采用以1×7绳(中间的一根芯线101及捻制于其上的六股金属或非金属股线102)，丝绳1两端相连形成环状(具体结构可参见本申请人之前申请的公开号为CN102873401A的实用新型专利)。在此实施方式中，丝线2是由金属细丝或非金属细丝捻成的丝绳，如图6所示，如按现有常规方法捻成的常规结构为1×3、1×7、1×19、6×7、7×7或6×19的丝绳。

制作上述图1所示实施方式环形超硬磨料线的方法，包括以下步骤

1)取所需长度的芯线101，将芯线101的首尾两端连接，打磨接头到原有直径；然后取一条长度满足其在所述芯线101上缠绕6圈的股线102(其长度可以是所述芯线101长度的6～6.5倍)，以芯线101为轴，将所述股线102缠绕于所述芯线101上(缠绕过程参见本申请人之前申请的公开号为CN104908166A的实用新型专利)，具体是将所述股线102的首端从芯线101的某一处开始以螺旋方式缠绕，直至再次缠绕至芯线101上的该处时计为一圈(在股线102以螺旋方式缠绕于芯线101上时，相邻两节股线102的外周壁相互接触、顺序排列，且没有相互压叠的现象。如此重复，直至股线102在芯线101上缠绕6圈后，将股线102的首尾两端连接，所述股线102首尾两端的接头位于芯线101连接点的一侧(不与芯线101的连接点重合)，形成环状丝绳1；

2)取长度合适的丝线2螺旋缠绕于环状丝绳1上，然后取带磨料丝线3螺旋缠绕于丝绳1裸露部分及丝线2上；

在缠绕丝线2时，控制丝绳1上相邻两节丝线2的节距d1为大于或等于带磨料丝线3直径的3倍；

在缠绕带磨料丝线3时，控制丝绳1上或丝线2上相邻两节带磨料丝线3顺序排列且互不压叠，同时相邻两节带磨料丝线3的外周壁相互接触；并将带磨料丝线3的两个端头埋于已完成缠绕的带磨料丝线3下面。

上述制作方法中，涉及的丝线2、带磨料丝线3等均与前述相同。

在完成缠绕后，带磨料丝线3布满整条环状丝绳1，即环状丝绳1和丝线2均被包裹于带磨料丝线3之下，因环状丝绳1上某些部位先缠绕了丝线2，再在丝线2上及环状丝绳1的其它裸露部分再缠绕带磨料丝线3，那么在先缠绕有丝线2的地方会形成突出结构，又由于最外层的带磨料丝线3是含有超硬磨粒颗粒的，因此，在完成带磨料丝线3的缠绕后即形成具有切割能力的超硬磨料线。而所形成的超硬磨料线上两个突出部分之间的凹进部分就形成了容屑空间，容屑空间可以通过限定丝绳1上相邻两节丝线2的节距d1来调节。

对于另一种实施方式中图5所示基体丝绳1的制作可参见本申请人之前申请的公开号为CN102873401A的实用新型专利。

Claims (5)

1.一种环形超硬磨料线，其基体为丝绳(1)，所述丝绳(1)首尾相接形成环状，其特征在于：

在丝绳(1)上稀疏缠绕有丝线(2)，在丝绳(1)裸露部分及丝线(2)上紧密缠绕有带磨料丝线(3)；

所述丝绳(1)上相邻两节丝线(2)的节距(d1)为大于或等于带磨料丝线(3)直径的3倍；

所述丝绳(1)上或丝线(2)上相邻两节带磨料丝线(3)顺序排列且互不压叠，同时相邻两节带磨料丝线(3)的外周壁相互接触；

所述带磨料丝线(3)的端头埋于已完成缠绕的带磨料丝线(3)下面。

2.根据权利要求1所述的环形超硬磨料线，其特征在于：所述丝绳(1)上相邻两节丝线(2)的节距(d1)为带磨料丝线(3)直径的3-30倍。

3.根据权利要求1所述的环形超硬磨料线，其特征在于：所述丝绳(1)上相邻两节丝线(2)的节距(d1)为带磨料丝线(3)直径的10-20倍。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的环形超硬磨料线，其特征在于：所述带磨料丝线(3)为表面固结有超硬磨料颗粒(301)的丝线。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的环形超硬磨料线，其特征在于：所述丝线(2)在丝绳(1)上的缠绕方向与丝绳(1)的相同或相反。