CN207696656U - 火焰贴合机的高效冲裁成型装置 - Google Patents

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Abstract

一种火焰贴合机的高效冲裁成型装置，支撑柱A的一端固定连接底座的一侧，支撑柱B的一端固定连接底座的另一侧，顶板的一端固定连接支撑柱A的另一端，顶板的另一端固定连接支撑柱B的另一端，支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板的组合围成一个内腔，该高效冲裁成型装置还包括气缸、支撑块、环形刀片、弹簧A、弹簧B、限位板、钢丝绳A、钢丝绳B和钢丝绳C。本实用新型：1、能够根据覆盖膜、海绵条和/或复合品厚度的不同，自动调节冲裁厚度，使得在冲裁不同厚度覆盖膜、海绵条和/或复合品时，不需要更换设备，达到高效冲裁的使用效果。2、采用钢丝绳A、钢丝绳B和钢丝绳C组合的结构，不仅使结构简单，而且达到稳定冲裁的使用效果。

Description

火焰贴合机的高效冲裁成型装置
技术领域：
本实用新型涉及火焰贴合机技术领域，具体涉及一种火焰贴合机的高效冲裁成型装置。
背景技术：
火焰贴合机主要用于覆盖膜、海绵条和/或复合品的贴合，包括以下工作步骤：步骤一，通过冲裁成型装置冲裁成型；步骤二，通过位移机构对冲裁成型的覆盖膜、海绵条和/或复合品进行位移，使其位移至可以贴合的位置；步骤三，通过贴合装置对位已位移到贴合位置的覆盖膜、海绵条和/或复合品进行贴合。
现有技术中，由于步骤一中，冲裁成型装置的结构设置不合理，在使用的时候，存在下述问题：1、不能根据覆盖膜、海绵条和/或复合品厚度的不同，自动调节冲裁厚度，使得在冲裁不同厚度覆盖膜、海绵条和/或复合品时，往往需要更换设备，使用效率较底。2、结构简单，达不到稳定冲裁的使用效果。
为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种火焰贴合机的高效冲裁成型装置。
本实用新型采用的技术方案为：
一种火焰贴合机的高效冲裁成型装置，包括支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板，支撑柱A的一端固定连接底座的一侧，支撑柱B的一端固定连接底座的另一侧，顶板的一端固定连接支撑柱A的另一端，顶板的另一端固定连接支撑柱B的另一端，支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板的组合围成一个内腔，该高效冲裁成型装置还包括气缸、支撑块、环形刀片、弹簧A、弹簧B、限位板、钢丝绳A、钢丝绳B和钢丝绳C，在所述内腔内，顶板的下表面固定设置气缸，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向垂直朝向下方，气缸杆包含推送端，气缸杆的推送端固定连接支撑块的上表面，支撑块的下表面设置凹槽，凹槽包含开口部和槽底，凹槽使支撑块的下表面包含开口部和除开口部以外的围绕在开口部圆周上的环形部分，所述环形部分上设置环形刀片，弹簧A和弹簧B的一端分别固定连接槽底，弹簧A和弹簧B的另一端分别固定连接限位板，钢丝绳A的一端固定连接凹槽的侧部，钢丝绳A的另一端固定连接弹簧A的中部，钢丝绳B的一端固定连接弹簧A的中部，钢丝绳B的另一端固定连接弹簧B的中部，钢丝绳C的一端固定连接弹簧B的中部，钢丝绳C的另一端固定连接凹槽的侧部。
优选地，所述弹簧A的弹簧B的中心线与铅垂线平行。
优选地，所述钢丝绳A、钢丝绳B和钢丝绳C分别与水平线平行。
优选地，所述弹簧A和弹簧B的数量分别为两个以上。
优选地，所述气缸杆的轴心线与铅垂线平行。
优选地，该高效冲裁成型装置还包括设置在顶板上的接收器、开关按钮、信号转换器、控制器和电源，接收器通过导线连接开关按钮和信号转换器，信号转换器通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源和气缸。
优选地，所述控制器我PLC控制器。
本实用新型的有益效果是：1、能够根据覆盖膜、海绵条和/或复合品厚度的不同，自动调节冲裁厚度，使得在冲裁不同厚度覆盖膜、海绵条和/或复合品时，不需要更换设备，达到高效冲裁的使用效果。2、采用钢丝绳A、钢丝绳B和钢丝绳C组合的结构，不仅使结构简单，而且达到稳定冲裁的使用效果。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A部放大图。
图3是图1覆盖膜、海绵条和/或复合品有凸块时的结构示意图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种火焰贴合机的高效冲裁成型装置，包括支撑柱A1、底座2、支撑柱B3和顶板4，支撑柱A1的一端固定连接底座2的一侧，支撑柱B3的一端固定连接底座2的另一侧，顶板4的一端固定连接支撑柱A1的另一端，顶板4的另一端固定连接支撑柱B3的另一端，支撑柱A1、底座2、支撑柱B3和顶板4的组合围成一个内腔5，该高效冲裁成型装置还包括气缸6、支撑块7、环形刀片8、弹簧A9、弹簧B10、限位板11、钢丝绳A12、钢丝绳B13和钢丝绳C14，在内腔5内，顶板4的下表面固定设置气缸6，气缸6包含气缸杆15，气缸杆15的推送方向垂直朝向下方，气缸杆15包含推送端，气缸杆15的推送端固定连接支撑块7的上表面，支撑块7的下表面设置凹槽16，凹槽16包含开口部和槽底，凹槽16使支撑块7的下表面包含开口部和除开口部以外的围绕在开口部圆周上的环形部分，环形部分上设置环形刀片8，弹簧A9和弹簧B10的一端分别固定连接槽底，弹簧A9和弹簧B10的另一端分别固定连接限位板11，钢丝绳A12的一端固定连接凹槽16的侧部，钢丝绳A12的另一端固定连接弹簧A9的中部，钢丝绳B13的一端固定连接弹簧A9的中部，钢丝绳B13的另一端固定连接弹簧B10的中部，钢丝绳C14的一端固定连接弹簧B10的中部，钢丝绳C14的另一端固定连接凹槽16的侧部。
优选地，弹簧A9的弹簧B10的中心线与铅垂线平行。
优选地，钢丝绳A12、钢丝绳B13和钢丝绳C14分别与水平线平行。
优选地，弹簧A9和弹簧B10的数量分别为两个以上。
优选地，气缸杆15的轴心线与铅垂线平行。
优选地，该高效冲裁成型装置还包括设置在顶板4上的接收器17、开关按钮18、信号转换器19、控制器20和电源21，接收器17通过导线连接开关按钮18和信号转换器19，信号转换器19通过导线连接控制器20，控制器20通过导线连接电源21和气缸6。
优选地，控制器20我PLC控制器20。
在使用的时候：
1、能够根据覆盖膜、海绵条和/或复合品22厚度的不同，自动调节冲裁厚度，使得在冲裁不同厚度覆盖膜、海绵条和/或复合品22时，不需要更换设备，达到高效冲裁的使用效果。
2、采用钢丝绳A12、钢丝绳B13和钢丝绳C14组合的结构，不仅使结构简单，而且达到稳定冲裁的使用效果。
3具体使用时，气缸6包含收缩位置和推送尽头位置，弹簧A9和弹簧B10包含自然张开状态和压缩变形状态，在气缸6处于收缩位置，弹簧A9和弹簧B10处于自然张开状态时，可将覆盖膜、海绵条和/或复合品22放置在内腔5内，底座2的上表面上，此时，可通过开关按钮18启动气缸6，使气缸6由收缩位置进入推送尽头位置，气缸6带动支撑块7和设置在支撑块7下表面上的环形刀片8向下运动，对底座2上表面上的覆盖膜、海绵条和/或复合品22进行冲裁切割，在冲裁切割的过程中，凹槽16内设置的限位板11通过弹簧A9和弹簧B10的弹力抵紧在覆盖膜、海绵条和/或复合品22上，用于防止冲裁切割后的覆盖膜、海绵条和/或复合品22跟随支撑块7和环形刀片8上升，弹簧A9和弹簧B10的缓冲作用，实现了自动调节冲裁厚度，使得在冲裁不同厚度覆盖膜、海绵条和/或复合品22时，不需要更换设备，达到高效冲裁的使用效果，特别是在冲裁具有较大硬度的覆盖膜、海绵条和/或复合品22时，弹簧A9和弹簧B10在冲裁时处于的弹性变形状态，能使本实用新型适应更多不同厚度的覆盖膜、海绵条和/或复合品22的冲裁，采用钢丝绳A12、钢丝绳B13和钢丝绳C14组合的结构，在弹簧A9和弹簧B10受力变形时，钢丝绳A12、钢丝绳B13和钢丝绳C14能产生一个与弹簧A9和弹簧B10受力方向垂直的平衡力，起到分散受力和平衡受力的作用，特别是在切割表面不平整，例如有凸块23的覆盖膜、海绵条和/或复合品22时(凸块23和覆盖膜、海绵条和/或复合品22为一体式结构)，更能够避免弹簧A9和弹簧B10单个位置过大的受力变形，实现最大程度的分散受力和平衡受力。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种火焰贴合机的高效冲裁成型装置，包括支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板，支撑柱A的一端固定连接底座的一侧，支撑柱B的一端固定连接底座的另一侧，顶板的一端固定连接支撑柱A的另一端，顶板的另一端固定连接支撑柱B的另一端，支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板的组合围成一个内腔，其特征在于：该高效冲裁成型装置还包括气缸、支撑块、环形刀片、弹簧A、弹簧B、限位板、钢丝绳A、钢丝绳B和钢丝绳C，在所述内腔内，顶板的下表面固定设置气缸，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向垂直朝向下方，气缸杆包含推送端，气缸杆的推送端固定连接支撑块的上表面，支撑块的下表面设置凹槽，凹槽包含开口部和槽底，凹槽使支撑块的下表面包含开口部和除开口部以外的围绕在开口部圆周上的环形部分，所述环形部分上设置环形刀片，弹簧A和弹簧B的一端分别固定连接槽底，弹簧A和弹簧B的另一端分别固定连接限位板，钢丝绳A的一端固定连接凹槽的侧部，钢丝绳A的另一端固定连接弹簧A的中部，钢丝绳B的一端固定连接弹簧A的中部，钢丝绳B的另一端固定连接弹簧B的中部，钢丝绳C的一端固定连接弹簧B的中部，钢丝绳C的另一端固定连接凹槽的侧部。
2.根据权利要求1所述的火焰贴合机的高效冲裁成型装置，其特征在于：所述弹簧A的弹簧B的中心线与铅垂线平行。
3.根据权利要求1所述的火焰贴合机的高效冲裁成型装置，其特征在于：所述钢丝绳A、钢丝绳B和钢丝绳C分别与水平线平行。
4.根据权利要求1所述的火焰贴合机的高效冲裁成型装置，其特征在于：所述弹簧A和弹簧B的数量分别为两个以上。
5.根据权利要求1所述的火焰贴合机的高效冲裁成型装置，其特征在于：所述气缸杆的轴心线与铅垂线平行。
6.根据权利要求1所述的火焰贴合机的高效冲裁成型装置，其特征在于：该高效冲裁成型装置还包括设置在顶板上的接收器、开关按钮、信号转换器、控制器和电源，接收器通过导线连接开关按钮和信号转换器，信号转换器通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源和气缸。
7.根据权利要求6所述的火焰贴合机的高效冲裁成型装置，其特征在于：所述控制器我PLC控制器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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