CN207695325U - 一种钢管加工的冷却轧辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工的冷却轧辊装置，包括底座，所述底座的内部设置有水箱，所述水箱内装有冷却液，所述底座的上方的两侧固定设置有安装座，所述安装座上安装有轧辊，所述轧辊的内部设置有集热管道，所述安装座在位于所述轧辊的两端分别设置有进水管道和出水管道，所述进水管道和出水管道分别设置在所述安装座的内部，所述进水管道和出水管道分别与所述集热管道相通，所述水箱的内部固定设置有循环泵，所述循环泵的一端与所述进水管道连接，所述循环泵的另一端连接有抽水管道。本实用新型通过循环泵控制冷却液进入集热管道，将轧辊上的热量散除，从而提高轧辊的散热效果，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

Description

一种钢管加工的冷却轧辊装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工的冷却轧辊装置。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。它承受了强大的轧制力，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190～270硬度。轧辊硬度是一个间接的物理值，它的高低受到轧辊本身内部组织状态的影响，如轧辊材料的基体硬度，轧辊材料中碳化物的种类和数量，轧辊的残余应力等等；同时，由于轧辊硬度检测常用的肖氏和里氏硬度检测均为反弹式硬度检测，受检测仪器的状态，操作者的心理因素等其他因素的影响较大。所以无论是轧辊的制造和使用部门，需要配备专人负责硬度的检测工作，注意硬度计的选型，与其他硬度的对比关系要稳定，同时要注意经常送检和校对硬度检测仪器和标准试块。目前在的轧辊在使用时轧辊上的热量得不到有效的散除，从而导致轧辊高温变形，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工的冷却轧辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工的冷却轧辊装置，包括底座，所述底座的内部设置有水箱，所述水箱内装有冷却液，所述底座的上方的两侧固定设置有安装座，所述安装座上安装有轧辊，所述轧辊的内部设置有集热管道，所述安装座在位于所述轧辊的两端分别设置有进水管道和出水管道，所述进水管道和出水管道分别设置在所述安装座的内部，所述进水管道和出水管道分别与所述集热管道相通，所述水箱的内部固定设置有循环泵，所述循环泵的一端与所述进水管道连接，所述循环泵的另一端连接有抽水管道，所述抽水管道的底部位于冷却液液面以下。

优选的，所述出水管道的出水端位于所述水箱内，所述出水管道的出水端固定安装有喷头。

优选的，所述水箱的一侧固定安装有风机，所述风机的上方开设有透气孔。

优选的，所述水箱的顶部固定设置有盖板。

优选的，所述集热管道在轧辊上呈S形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在轧辊的内部设置有集热管道，在底座的内部设置有水箱，轧辊的两端分别设置有进水管道和出水管道，通过循环泵控制冷却液进入集热管道，将轧辊上的热量散除，从而提高轧辊的散热效果，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管加工的冷却轧辊装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钢管加工的冷却轧辊装置侧面结构示意图。

图中：1-轧辊；2-集热管道；3-出水管道；4-进水管道；5-循环泵；6-抽水管道；7-盖板；8-透气孔；9-风机；10-底座；11-水箱；12-安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工的冷却轧辊装置，包括底座10，所述底座10的内部设置有水箱11，所述水箱11内装有冷却液，所述底座10的上方的两侧固定设置有安装座12，所述安装座12上安装有轧辊1，所述轧辊1的内部设置有集热管道2，所述安装座12在位于所述轧辊1的两端分别设置有进水管道4和出水管道3，所述进水管道4和出水管道3分别设置在所述安装座12的内部，所述进水管道4和出水管道3分别与所述集热管道2相通，所述水箱11的内部固定设置有循环泵5，所述循环泵5的一端与所述进水管道连接，所述循环泵5的另一端连接有抽水管道6，所述抽水管道6的底部位于冷却液液面以下。

所述出水管道3的出水端位于所述水箱11内，所述出水管道3的出水端固定安装有喷头；所述水箱11的一侧固定安装有风机9，所述风机9的上方开设有透气孔8；所述水箱11的顶部固定设置有盖板7；所述集热管道2在轧辊1上呈S形分布。

工作原理：该实用新型通过在轧辊1的内部设置有集热管道2，在底座10的内部设置有水箱11，轧辊1的两端分别设置有进水管道4和出水管道3，通过循环泵5控制冷却液进入集热管道2，将轧辊1上的热量散除，从而提高轧辊1的散热效果，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢管加工的冷却轧辊装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的内部设置有水箱(11)，所述水箱(11)内装有冷却液，所述底座(10)的上方的两侧固定设置有安装座(12)，所述安装座(12)上安装有轧辊(1)，所述轧辊(1)的内部设置有集热管道(2)，所述安装座(12)在位于所述轧辊(1)的两端分别设置有进水管道(4)和出水管道(3)，所述进水管道(4)和出水管道(3)分别设置在所述安装座(12)的内部，所述进水管道(4)和出水管道(3)分别与所述集热管道(2)相通，所述水箱(11)的内部固定设置有循环泵(5)，所述循环泵(5)的一端与所述进水管道()连接，所述循环泵(5)的另一端连接有抽水管道(6)，所述抽水管道(6)的底部位于冷却液液面以下。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工的冷却轧辊装置，其特征在于：所述出水管道(3)的出水端位于所述水箱(11)内，所述出水管道(3)的出水端固定安装有喷头。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工的冷却轧辊装置，其特征在于：所述水箱(11)的一侧固定安装有风机(9)，所述风机(9)的上方开设有透气孔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工的冷却轧辊装置，其特征在于：所述水箱(11)的顶部固定设置有盖板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工的冷却轧辊装置，其特征在于：所述集热管道(2)在轧辊(1)上呈S形分布。