CN206523081U - 一种立式可抽管束式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式可抽管束式换热器，属于换热器技术领域，为解决现有的立式可抽管束式换热器传热系数低、换热管易结垢、管束安装和更换不方便等问题而设计。本实用新型提供的立式可抽管束式换热器包括换热管和在换热管一端连接的管板，其中，换热管为波纹管，管板的边沿处开设有多个孔。本实用新型的立式可抽管束式换热器传热系数高、换热管不易结垢、管束安装和更换方便、管束的管头试压方便、管板能够有效防止管束的轴向转动。

Description

一种立式可抽管束式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种立式可抽管束式换热器。

背景技术

随着国民经济的高速发展和人民生活水平的提高,人们对石油化工产品的需求日益增长，随着需求的不断增加就要求生产能力不断的提高，这样才能满足人们日益增长的需求。换热器是石油化工行业中用以换热的常见设备，随着装置的大型化，其配套的换热设备也随之增多，但受制于场地的规模，若仍然采用普通的换热器很难达到工艺要求，甚至是无法实现换热目的。

如图1所示，现有的立式可抽管束式换热器具有以下缺陷：1、使用传统的列管其传热系数较低；2、在换热管1’的表面易结垢；3、换热管1’的应力分布不均匀、防腐蚀能力较差；4、如图2所示，管板2’无法有效防止管束的轴向转动；5、管束的安装和更换不便；6、管束的管头试压复杂、操作费时费力。因此，亟需一种新型的立式可抽管束式换热器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提出一种传热系数高、换热管不易结垢、管束安装和更换方便的立式可抽管束式换热器。

本实用新型的另一个目的是提出一种管束的管头试压方便、管板能够有效防止管束的轴向转动的立式可抽管束式换热器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种立式可抽管束式换热器，包括换热管和在所述换热管一端连接的管板，其中，所述换热管为波纹管，所述管板的边沿处开设有多个孔。

作为本实用新型的一个优选方案，所述波纹管由不锈钢材料制成。

作为本实用新型的一个优选方案，所述管板在圆周方向的边沿处间隔开设有多个所述孔。

作为本实用新型的一个优选方案，所述孔为圆形孔，所述圆形孔等间隔开设在所述管板边沿处。

作为本实用新型的一个优选方案，所述孔为方形孔，所述方形孔等间隔开设在所述管板边沿处。

作为本实用新型的一个优选方案，所述波纹管由铁制材料制成，所述波纹管的内表面具有镀锌层或镀铬层。

作为本实用新型的一个优选方案，所述管板的截面呈圆形，在所述管板上开设有多个用于安装换热管的安装孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的立式可抽管束式换热器包括换热管和管板，其中，换热管为波纹管，通过将换热管设置为波纹管能够提高传热系数，波纹管的应力分布均匀且防腐蚀能力更强，此外，波纹管还具有热应力自补偿能力，无需加膨胀节，能够节约材料且降低成本；通过将管板的边沿处开设有多个孔，能够有效防止管束的轴向转动，管束的安装和更换更加方便，管束的管头试压更加便捷。

附图说明

图1是现有的立式可抽管束式换热器的结构示意图；

图2是现有的立式可抽管束式换热器的管板的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例一提供的立式可抽管束式换热器的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例一提供的立式可抽管束式换热器的管板的结构示意图。

图中标记为：

1’、换热管；2’、管板；

1、换热管；2、管板；3、孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

本优选实施例提供一种立式可抽管束式换热器。如图3和图4所示，立式可抽管束式换热器包括换热管1和在换热管1一端连接的管板2，其中，换热管1为波纹管，管板2的边沿处开设有多个孔3。管板2的截面呈圆形，在管板2上开设有多个用于安装换热管的安装孔。

本实施例中，波纹管优选由不锈钢材料制成。通过由不锈钢材料制成的波纹管代替普通的光管具有以下优势：

通过波纹管实现了管内外充分湍流，减薄了边界层，大大降低了管壁热阻，提高了管内外给热系数，从而使总的传热系数提高，经过多次实验结果的分析，波纹管与普通光管换热器相比，传热效率能提高2至5倍；

采用波纹换热管后，由于湍流的作用，不易形成污垢中心，同时，波纹管采用不锈钢材料制成，其表面光滑，垢不易在表面形成，通过实际运行和试验证明波纹管换热器的脱垢和防垢能力非常强，能够延长开工期；

波纹管在制造过程中，采用“自由成形”或“软成形”的独特加工工艺，该工艺特点是：在成形过程中，变形不是由于金属在模具中的强制流动形成的，而是一种自由流动的过程或称之为“软成形”过程，这种成形过程由于没有强制变形，不会造成应力集中，残余应力小且没有晶间缺欠，降低了应力腐蚀的可能性；

波纹管具有热应力自补偿能力，无需加膨胀节，可节省部分材料及加工费，从而降低成本。

本实施例中，管板2在圆周方向的边沿处等间隔开设有多个圆形孔3(螺栓孔)，通过在边沿处开设多个等间隔设置的圆形孔的管板与现有的管板相比，其具有以下效果：

现有的可抽式管束管板均为夹持管板，这种管板无法防止管束的轴向转动，而本实施例中的管板在圆周方向的边沿处开设有多个圆形孔，该管板上的圆形孔可以防止管束的转动；

传统管束自身没有起重吊耳，即使另外增加起重吊耳，吊耳也不具备起吊整个管束的强度，而本实施例中，在管板的边沿处开设有多个圆形孔，将起吊绳穿入管板的的圆形孔即可起吊管束，为之后管束的安装及更换提供了便利；

管束的管头均需要进行水压实验的校核，传统的管束放入筒体之后需要一个试压环与筒体上的法兰夹持住管板，进行水压实验，而在设备的正常运转中是不需要试压环的，另外夹持的安装工程较为复杂，这就会导致材料与安装的资源浪费，通过本实施例中提供的管板，其自身就带有圆形孔，所以试压以及管束的检修不需要试压环。

综上，本实施例中的立式可抽管束式换热器与普通光管换热器相比，减小了换热面积和设备直径、减少了设备投资、节省了钢材的使用、节省了投资费用、间接的减少了水的消耗、减少了环境的污染，由此形成了可观的社会效益。

优选实施例二：

本优选实施例提供一种立式可抽管束式换热器，该立式可抽管束式换热器与优选实施例一的结构基本相同，包括换热管和在换热管一端连接的管板，其中，换热管为波纹管，管板的边沿处开设有多个孔。

不同之处在于：波纹管不限于是由不锈钢材质制成，也可以由铁制材料制成，在波纹管的内表面具有镀锌层或镀铬层，能够起到防垢功能即可；管板在圆周方向的边沿处可以是等间隔设置圆形孔，也可以不等间隔设置，根据使用需求设置即可；孔的形状既可以是圆形的螺栓孔，也可以是方形孔，能够满足其使用功能即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上是结合附图给出的实施例，仅是实现本实用新型的优选方案而非对其限制，任何对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神，均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。本实用新型的保护范围还包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

Claims (7)

1.一种立式可抽管束式换热器，其特征在于，包括换热管(1)和在所述换热管(1)一端连接的管板(2)，其中，所述换热管(1)为波纹管，所述管板(2)的边沿处开设有多个孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种立式可抽管束式换热器，其特征在于，所述波纹管由不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的一种立式可抽管束式换热器，其特征在于，所述管板(2)在圆周方向的边沿处间隔开设有多个所述孔(3)。

4.根据权利要求3所述的一种立式可抽管束式换热器，其特征在于，所述孔(3)为圆形孔，所述圆形孔等间隔开设在所述管板(2)边沿处。

5.根据权利要求3所述的一种立式可抽管束式换热器，其特征在于，所述孔(3)为方形孔，所述方形孔等间隔开设在所述管板(2)边沿处。

6.根据权利要求1所述的一种立式可抽管束式换热器，其特征在于，所述波纹管由铁制材料制成，所述波纹管的内表面具有镀锌层或镀铬层。

7.根据权利要求1所述的一种立式可抽管束式换热器，其特征在于，所述管板(2)的截面呈圆形，在所述管板(2)上开设有多个用于安装换热管的安装孔。