CN207694905U - 一种节能环保的干燥粉磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的干燥粉磨一体机，所述干燥粉磨一体机由干燥加热舱、干燥冷却舱、粉磨舱、进料口、风机一、叶片、温控器一、连接通道、风机二、温控器二、冷却管道、管孔、支撑架一、底座一、支撑架二、底座二、保温层、料口、出料口、出料口传送带、除尘装置、温度传感器一、温度传感器二组成；本实用新型通过干燥加热舱对粉尘颗粒进行干燥处理，通过干燥冷却舱对干燥后的粉尘进行降温处理，使其达到适合的粉磨温度，通过冷却管道分散热量，延长粉尘在冷却舱中的停留时间，通过保温层来降低干燥加热舱和干燥冷却舱的能耗，通过出料口除尘装置来减少粉尘对环境的污染，从而实现节能环保功效。

Description

一种节能环保的干燥粉磨一体机

技术领域

本实用新型属于粉磨机械技术领域，尤其是指一种节能环保的干燥粉磨一体机。

背景技术

随着我国工业发展的进步，矿山开采、水泥、交通建设、冶金、化工、电力、水利和房地产等行业带动了中国破碎粉磨设备行业的发展。凡用外力将小颗粒物料变成粉体物料的过程，叫粉碎或磨碎、简称粉磨，它所使用的机械叫粉磨机，粉磨机广泛应用于化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业。随着市场竞争越发激烈，中国粉磨设备行业需要适应市场规律，不断改进现有设备缺点，才能在市场上立足。大型粉磨机一般都存在耗能高，产量不匹配，粉尘污染严重等问题。对于一些需要进行少量、小颗粒粉磨的物料来说，如何在完成工作量的条件下节约能源，降低能耗，降低对环境的污染，被越来越重视。物料的颗粒粒度、入料温度、入料水分等都是影响粉磨机运行是否节能、环保的重要因素，如何针对少量粉体的干燥与粉磨，研制一种节能环保的干燥粉磨一体机就是本实用新型要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的干燥粉磨一体机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能环保的干燥粉磨一体机，由干燥加热舱、干燥冷却舱、粉磨舱、进料口、风机一、叶片、温控器一、连接通道、风机二、温控器二、冷却管道、管孔、支撑架一、底座一、支撑架二、底座二、保温层、料口、出料口、出料口传送带、除尘装置、温度传感器一、温度传感器二组成；所述干燥加热舱通过连接通道与干燥冷却舱相连接，所述粉磨舱位于干燥加热舱和干燥冷却舱下方，所述叶片设置在干燥加热舱内壁上，所述进料口设置在干燥加热舱上表面，所述风机一设置在干燥加热舱外侧，与干燥加热舱内部相联通，所述温控器一设置在干燥加热舱上，所述温度传感器一位于温控器一内部，所述冷却管道设置在干燥冷却舱内部，所述管孔均匀分布在冷却管道上，所述风机二设置在干燥冷却舱外侧，与干燥冷却舱内部相联通，所述温控器二设置在干燥冷却舱上，所述温度传感器二设置在温控器二内部，所述料口与粉磨舱相联通，所述保温层设置在干燥加热舱和干燥冷却舱外侧包裹，所述支撑架一和支撑架二分别设置在粉磨舱两侧，所述底座一设置在支撑架一下方，所述底座二设置在支撑架二下方，所述出料口设置在粉磨舱底部，所述出料口传送带与出料口相连接，所述除尘装置设置在出料口传送带外侧。

进一步地，所述粉磨舱为球磨舱，球磨效果好。

进一步地，所述管孔孔径为1-3mm，便于小颗粒运动。

进一步地，所述除尘装置为活性碳除尘网，降低粉尘污染。

进一步地，所述干燥粉磨一体机用于少量、小颗粒物体粉碎。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种节能环保的干燥粉磨一体机，通过干燥加热舱对粉尘颗粒进行干燥处理，通过干燥冷却舱对干燥后的粉尘进行降温处理，使其达到适合的粉磨温度，通过冷却管道分散热量，延长粉尘在冷却舱中的停留时间，通过保温层来降低干燥加热舱和干燥冷却舱的能耗，通过出料口除尘装置来减少粉尘对环境的污染，从而实现节能环保功效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1－干燥加热舱；2－干燥冷却舱；3－粉磨舱；4－进料口；5-风机一；6-叶片；7-温控器一；8-连接通道；9-风机二；10-温控器二；11-冷却管道； 12-管孔；13-支撑架一；14-底座一；15-支撑架二；16-底座二；17-保温层；18- 料口；19-出料口；20-出料口传送带；21-除尘装置；22-温度传感器一；23-温度传感器二。

具体实施方式

以下，结合附图1和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述：

实施例1

如图1示出本实用新型的一种节能环保的干燥粉磨一体机，所述干燥粉磨一体机由干燥加热舱1、干燥冷却舱2、粉磨舱3、进料口4、风机一5、叶片6、温控器一7、连接通道8、风机二9、温控器二10、冷却管道11、管孔12、支撑架一13、底座一14、支撑架二15、底座二16、保温层17、料口18、出料口19、出料口传送带20、除尘装置21、温度传感器一22、温度传感器二23组成；所述干燥加热舱1通过连接通道8与干燥冷却舱2相连接，所述粉磨舱3位于干燥加热舱1和干燥冷却舱2下方，所述叶片6设置在干燥加热舱1内壁上，所述进料口4设置在干燥加热舱1上表面，所述风机一5设置在干燥加热舱1外侧，与干燥加热舱1内部相联通，所述温控器一7设置在干燥加热舱1上，所述温度传感器一22位于温控器一7内部，所述冷却管道11设置在干燥冷却舱2内部，所述管孔12均匀分布在冷却管道11上，所述风机二9设置在干燥冷却舱2外侧，与干燥冷却舱2内部相联通，所述温控器二10设置在干燥冷却舱2上，所述温度传感器二23设置在温控器二10内部，所述料口18与粉磨舱3相联通，所述保温层17设置在干燥加热舱1和干燥冷却舱2外侧包裹，所述支撑架一13和支撑架二15分别设置在粉磨舱3两侧，所述底座一14设置在支撑架一13下方，所述底座二16设置在支撑架二15下方，所述出料口19设置在粉磨舱3底部，所述出料口传送带20与出料口19相连接，所述除尘装置21设置在出料口传送带20外侧。

其中，所述粉磨舱3为球磨舱；所述管孔12孔径为1mm，便于小颗粒运动；所述除尘装置21为活性碳除尘网，降低粉尘污染；所述干燥粉磨一体机用于少量、小颗粒物体粉碎。

实施例2

如图1示出本实用新型的一种节能环保的干燥粉磨一体机，所述干燥粉磨一体机由干燥加热舱1、干燥冷却舱2、粉磨舱3、进料口4、风机一5、叶片6、温控器一7、连接通道8、风机二9、温控器二10、冷却管道11、管孔12、支撑架一13、底座一14、支撑架二15、底座二16、保温层17、料口18、出料口19、出料口传送带20、除尘装置21、温度传感器一22、温度传感器二23组成；所述干燥加热舱1通过连接通道8与干燥冷却舱2相连接，所述粉磨舱3位于干燥加热舱1和干燥冷却舱2下方，所述叶片6设置在干燥加热舱1内壁上，所述进料口4设置在干燥加热舱1上表面，所述风机一5设置在干燥加热舱1外侧，与干燥加热舱1内部相联通，所述温控器一7设置在干燥加热舱1上，所述温度传感器一22位于温控器一7内部，所述冷却管道11设置在干燥冷却舱2内部，所述管孔12均匀分布在冷却管道11上，所述风机二9设置在干燥冷却舱2外侧，与干燥冷却舱2内部相联通，所述温控器二10设置在干燥冷却舱2上，所述温度传感器二23设置在温控器二10内部，所述料口18与粉磨舱3相联通，所述保温层17设置在干燥加热舱1和干燥冷却舱2外侧包裹，所述支撑架一13和支撑架二15分别设置在粉磨舱3两侧，所述底座一14设置在支撑架一13下方，所述底座二16设置在支撑架二15下方，所述出料口19设置在粉磨舱3底部，所述出料口传送带20与出料口19相连接，所述除尘装置21设置在出料口传送带20外侧。

其中，所述粉磨舱3为球磨舱；所述管孔12孔径为2mm，便于小颗粒运动；所述除尘装置21为活性碳除尘网，降低粉尘污染；所述干燥粉磨一体机用于少量、小颗粒物体粉碎。

实施例3

如图1示出本实用新型的一种节能环保的干燥粉磨一体机，所述干燥粉磨一体机由干燥加热舱1、干燥冷却舱2、粉磨舱3、进料口4、风机一5、叶片6、温控器一7、连接通道8、风机二9、温控器二10、冷却管道11、管孔12、支撑架一13、底座一14、支撑架二15、底座二16、保温层17、料口18、出料口19、出料口传送带20、除尘装置21、温度传感器一22、温度传感器二23组成；所述干燥加热舱1通过连接通道8与干燥冷却舱2相连接，所述粉磨舱3位于干燥加热舱1和干燥冷却舱2下方，所述叶片6设置在干燥加热舱1内壁上，所述进料口4设置在干燥加热舱1上表面，所述风机一5设置在干燥加热舱1外侧，与干燥加热舱1内部相联通，所述温控器一7设置在干燥加热舱1上，所述温度传感器一22位于温控器一7内部，所述冷却管道11设置在干燥冷却舱2内部，所述管孔12均匀分布在冷却管道11上，所述风机二9设置在干燥冷却舱2外侧，与干燥冷却舱2内部相联通，所述温控器二10设置在干燥冷却舱2上，所述温度传感器二23设置在温控器二10内部，所述料口18与粉磨舱3相联通，所述保温层17设置在干燥加热舱1和干燥冷却舱2外侧包裹，所述支撑架一13和支撑架二15分别设置在粉磨舱3两侧，所述底座一14设置在支撑架一13下方，所述底座二16设置在支撑架二15下方，所述出料口19设置在粉磨舱3底部，所述出料口传送带20与出料口19相连接，所述除尘装置21设置在出料口传送带20外侧。

其中，所述粉磨舱3为球磨舱；所述管孔12孔径为3mm，便于小颗粒运动；所述除尘装置21为活性碳除尘网，降低粉尘污染；所述干燥粉磨一体机用于少量、小颗粒物体粉碎。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域方法人员能够想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (4)

1.一种节能环保的干燥粉磨一体机，其特征在于，所述干燥粉磨一体机由干燥加热舱(1)、干燥冷却舱(2)、粉磨舱(3)、进料口(4)、风机一(5)、叶片(6)、温控器一(7)、连接通道(8)、风机二(9)、温控器二(10)、冷却管道(11)、管孔(12)、支撑架一(13)、底座一(14)、支撑架二(15)、底座二(16)、保温层(17)、料口(18)、出料口(19)、出料口传送带(20)、除尘装置(21)、温度传感器一(22)、温度传感器二(23)组成；所述干燥加热舱(1)通过连接通道(8)与干燥冷却舱(2)相连接，所述粉磨舱(3)位于干燥加热舱(1)和干燥冷却舱(2)下方，所述叶片(6)设置在干燥加热舱(1)内壁上，所述进料口(4)设置在干燥加热舱(1)上表面，所述风机一(5)设置在干燥加热舱(1)外侧，与干燥加热舱(1)内部相联通，所述温控器一(7)设置在干燥加热舱(1)上，所述温度传感器一(22)位于温控器一(7)内部，所述冷却管道(11)设置在干燥冷却舱(2)内部，所述管孔(12)均匀分布在冷却管道(11)上，所述风机二(9)设置在干燥冷却舱(2)外侧，与干燥冷却舱(2)内部相联通，所述温控器二(10)设置在干燥冷却舱(2)上，所述温度传感器二(23)设置在温控器二(10)内部，所述料口(18)与粉磨舱(3)相联通，所述保温层(17)设置在干燥加热舱(1)和干燥冷却舱(2)外侧包裹，所述支撑架一(13)和支撑架二(15)分别设置在粉磨舱(3)两侧，所述底座一(14)设置在支撑架一(13)下方，所述底座二(16)设置在支撑架二(15)下方，所述出料口(19)设置在粉磨舱(3)底部，所述出料口传送带(20)与出料口(19)相连接，所述除尘装置(21)设置在出料口传送带(20)外侧。

2.如权利要求1所述的一种节能环保的干燥粉磨一体机，其特征在于，所述粉磨舱(3)为球磨舱。

3.如权利要求1所述的一种节能环保的干燥粉磨一体机，其特征在于，所述管孔(12)孔径为1-3mm。

4.如权利要求1所述的一种节能环保的干燥粉磨一体机，其特征在于，所述除尘装置(21)为活性碳除尘网。