CN207690842U - 一种动力锂离子电池盖板及具有该盖板的动力锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力锂离子电池盖板，包括光盖板、电极柱、设置于所述光盖板和所述电极柱之间且用于绝缘和密封的陶瓷环以及设置于光盖板和电极柱之间且用于密封的密封圈。本实用新型动力锂离子电池的盖板，通过设置陶瓷环和密封圈，保证了盖板的绝缘性能和密封性能，有效避免了电解液的泄露，从而避免了动力锂离子电池在使用过程中短路、漏液现象的发生。本实用新型还公开了一种动力锂离子电池。

Description

一种动力锂离子电池盖板及具有该盖板的动力锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及电池非活性部件的结构零件，具体涉及电池的端盖。

背景技术

近年来，电动交通工具的发展突飞猛进，越来越多的电动汽车、电动大巴车逐渐走入人们的生活。而方形动力锂离子电池作为动力电池的主流，市场和政策决定了锂离子电池的需求量迅速增长，同时对方形动力锂离子电池也提出了更为苛刻的要求。电动汽车的续航能力来源于电池组，电池组由多个单体电池通过串联和并联方式组成，它要求单体电池具备高的安全性能。动力锂离子电池盖板作为动力锂离子电池的核心部件，其可靠性对动力锂离子电池影响巨大。

现有动力锂离子电池盖板多是由盖板本体、绝缘片和极柱组成，极柱一般由铆接组成，橡胶作为盖板本体和极柱间的绝缘材料，这样的结构会因电池中电解液腐蚀橡胶，导致材料绝缘失效，安全性降低。因此，为了提高动力锂离子电池的安全性能，对动力电池的盖板有必须有更高的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种动力锂离子电池盖板及具有该盖板的动力锂离子电池，目的是提高动力锂离子电池的安全性能。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种动力锂离子电池盖板，包括光盖板、电极柱、设置于所述光盖板和所述电极柱之间且用于绝缘和密封的陶瓷环以及设置于光盖板和电极柱之间且用于密封的密封圈。

所述的动力锂离子电池盖板还包括套设于所述电极柱上且用于压紧所述陶瓷环的卡簧，陶瓷环位于卡簧和所述密封圈之间。

所述的动力锂离子电池盖板还包括套设于所述卡簧和所述陶瓷环上且与所述电极柱、所述光盖板、卡簧和陶瓷环连接的第一注塑件。

所述的动力锂离子电池盖板还包括与所述光盖板连接的第二注塑件，第二注塑件和所述第一注塑件分别位于光盖板的两侧。

所述电极柱为正极极柱。

所述光盖板上设有标识正极的符号。

所述电极柱为负极极柱。

所述光盖板上设有标识负极的符号。

所述光盖板具有防爆口，光盖板上在对应防爆口的位置处设有防爆片。

本实用新型还提供了一种动力锂离子电池，包括上述盖板。

本实用新型的动力锂离子电池盖板，通过设置陶瓷环和密封圈，保证了盖板的绝缘性能和密封性能，有效避免了电解液的泄露，从而避免了动力锂离子电池在使用过程中短路、漏液现象的发生；而且通过设置卡簧，光盖板和电极柱之间经过陶瓷环和卡簧有效连接组合成一体结构，从而保证了盖板的牢固和稳定，进而提高了动力锂离子电池的耐震动性能。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是动力锂离子电池的正极盖板的正视图；

图2是动力锂离子电池的正极盖板的俯视图；

图3是动力锂离子电池的负极盖板的正视图；

图4是动力锂离子电池的负极盖板的俯视图；

图5是防爆片的结构示意图；

图中标记为：1、光盖板；2、第一注塑件；3、陶瓷环；4、卡簧；5、正极极柱；6、密封圈；7、第二注塑件；8、防爆片；801、安装部；802、连接区域；803、刻痕；9、负极极柱。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1和图3所示，本实用新型提供了一种动力锂离子电池盖板，包括光盖板1、电极柱、设置于光盖板1和电极柱之间且用于绝缘和密封的陶瓷环3以及设置于光盖板1和电极柱之间且用于密封的密封圈6，电极柱用于导电。通过设置陶瓷环3和密封圈6，保证了盖板的绝缘性能和密封性能，有效避免了电解液的泄露，从而避免了动力锂离子电池在使用过程中短路、漏液现象的发生。

具体地说，如图1和图3所示，电极柱为圆柱体，光盖板1具有让电极柱穿过的通孔，陶瓷环3为圆环形结构，陶瓷环3套设于电极柱上且陶瓷环3部分嵌入光盖板1的通孔中，陶瓷环3与电极柱为同轴设置，陶瓷环3夹在电极柱和光盖板1之间，陶瓷环3的内圆面与电极柱的外圆面贴合，使得光盖板1与电极柱不接触，陶瓷环3起到绝缘和密封作用。密封圈6为圆环形结构，密封圈6套设于电极柱上，在电极柱的轴向上，光盖板1夹在密封圈6和陶瓷环3之间，陶瓷环3的一部分嵌入光盖板1上的通孔中，陶瓷环3的另一部分位于光盖板1的一侧，密封圈6位于光盖板1的另一侧，密封圈6的内圆面与电极柱的外圆面贴合。

如图1和图3所示，本实用新型的盖板还包括套设于电极柱上且用于压紧陶瓷环3的卡簧4，陶瓷环3位于卡簧4和密封圈6之间，卡簧4与电极柱、陶瓷环3紧密卡合。光盖板1和电极柱之间经过陶瓷环3和卡簧4有效连接组合成一体结构，从而保证了盖板的牢固和稳定，进而保证了锂离子电池的耐震动性能。

如图1和图3所示，本实用新型的盖板还包括套设于卡簧4和陶瓷环3上且与电极柱、光盖板1、卡簧4和陶瓷环3连接的第一注塑件2以及与光盖板1连接的第二注塑件7，第二注塑件7和第一注塑件2分别位于光盖板1的上下两侧。第一注塑件2紧固电极柱、卡簧4、陶瓷环3和光盖板1，第二注塑件7紧固电极柱和光盖板1。第一注塑件2和第二注塑件7的设置，能够更好的将光盖板1、电极柱和陶瓷环3固定在一起，盖板整体的密封性好，结构稳固，不会出现松动现象。

电极柱可以为动力锂离子电池的正极极柱或负极极柱，相应的，光盖板1上设有标识正极的符号或标识负极的符号。

如图1所示，光盖板1具有注液口，通过光盖板1上的注液口可以加注电解液。如图3所示，光盖板1具有防爆口，防爆口为在光盖板1上沿板厚方向贯穿设置的通孔，光盖板1上在对应防爆口的位置处设有防爆片8，防爆片8遮盖防爆口，防爆片8和光盖板1连接，当动力锂离子电池产气时，动力锂离子电池内部气压过大会冲破防爆片8，释放气体，使得动力锂离子电池免于气压过大爆炸的危险。

作为优选的，如图5所述，防爆片8为圆形片状体，防爆片8上设置有刻痕803，刻痕803绕防爆片8的轴线形成非封闭结构，刻痕803为C形，刻痕803的圆心位于防爆片8的轴线上，刻痕803的未封闭区域形成于防爆片8连接的连接区域802，防爆片8的径向方向上的外沿形成与光盖板1连接的安装部801。刻痕803所在部位对应光盖板1上的防爆口，这种结构的防爆片8可以在刻痕803处开始破裂，刻痕803处爆开后，仍通过连接区域802与防爆片8连接，因而不会整体飞出而造成损伤，使用更加安全，防爆片8通过其安装部801进行安装，其连接强度不受减薄的影响。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例的盖板为动力锂离子电池的正极盖板，其包括光盖板1、正极极柱5、设置于光盖板1和正极极柱5之间且用于绝缘和密封的陶瓷环3以及设置于光盖板1和正极极柱5之间且用于密封的密封圈6。

如图1和图2所示，正极极柱5为圆柱体，光盖板1具有让正极极柱5穿过的通孔，陶瓷环3为圆环形结构，陶瓷环3套设于正极极柱5上且陶瓷环3部分嵌入光盖板1的通孔中，陶瓷环3与正极极柱5为同轴设置，陶瓷环3夹在正极极柱5和光盖板1之间，陶瓷环3的内圆面与正极极柱5的外圆面贴合，使得光盖板1与正极极柱5不接触，陶瓷环3起到绝缘和密封作用。密封圈6为圆环形结构，密封圈6套设于正极极柱5上，在正极极柱5的轴向上，光盖板1夹在密封圈6和陶瓷环3之间，陶瓷环3的一部分嵌入光盖板1上的通孔中，陶瓷环3的另一部分位于光盖板1的一侧，密封圈6位于光盖板1的另一侧，密封圈6的内圆面与正极极柱5的外圆面贴合。

如图1和图2所示，本实施例的正极盖板还包括套设于正极极柱5上且用于压紧陶瓷环3的卡簧4，陶瓷环3位于卡簧4和密封圈6之间，卡簧4与正极极柱5、陶瓷环3紧密卡合。光盖板1和正极极柱5之间经过陶瓷环3和卡簧4有效连接组合成一体结构，从而保证了正极盖板的牢固和稳定，进而保证了锂离子电池的耐震动性能。

如图1和图2所示，本实施例的正极盖板还包括套设于卡簧4和陶瓷环3上且与正极极柱5、光盖板1、卡簧4和陶瓷环3连接的第一注塑件2以及与光盖板1连接的第二注塑件7，第二注塑件7和第一注塑件2分别位于光盖板1的两侧。第一注塑件2紧固正极极柱5、卡簧4、陶瓷环3和光盖板1，第二注塑件7紧固正极极柱5和光盖板1。第一注塑件2和第二注塑件7的设置，能够更好的将光盖板1、正极极柱5和陶瓷环3固定在一起，正极盖板整体的密封性好，结构稳固，不会出现松动现象。

如图1和图2所示，光盖板1上设有标识正极的符号，该正极符合为“+”。光盖板1具有注液口，通过光盖板1上的注液口可以加注电解液，注液口和正极符合分别位于正极极柱5的一侧。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例的盖板为动力锂离子电池的负极盖板，其包括光盖板1、负极极柱9、设置于光盖板1和负极极柱9之间且用于绝缘和密封的陶瓷环3以及设置于光盖板1和负极极柱9之间且用于密封的密封圈6。

如图3和图4所示，负极极柱9为圆柱体，光盖板1具有让负极极柱9穿过的通孔，陶瓷环3为圆环形结构，陶瓷环3套设于负极极柱9上且陶瓷环3部分嵌入光盖板1的通孔中，陶瓷环3与负极极柱9为同轴设置，陶瓷环3夹在负极极柱9和光盖板1之间，陶瓷环3的内圆面与负极极柱9的外圆面贴合，使得光盖板1与负极极柱9不接触，陶瓷环3起到绝缘和密封作用。密封圈6为圆环形结构，密封圈6套设于负极极柱9上，在负极极柱9的轴向上，光盖板1夹在密封圈6和陶瓷环3之间，陶瓷环3的一部分嵌入光盖板1上的通孔中，陶瓷环3的另一部分位于光盖板1的一侧，密封圈6位于光盖板1的另一侧，密封圈6的内圆面与负极极柱9的外圆面贴合。

如图3和图4所示，本实施例的负极盖板还包括套设于负极极柱9上且用于压紧陶瓷环3的卡簧4，陶瓷环3位于卡簧4和密封圈6之间，卡簧4与负极极柱9、陶瓷环3紧密卡合。光盖板1和负极极柱9之间经过陶瓷环3和卡簧4有效连接组合成一体结构，从而保证了负极盖板的牢固和稳定，进而保证了锂离子电池的耐震动性能。

如图3和图4所示，本实施例的负极盖板还包括套设于卡簧4和陶瓷环3上且与负极极柱9、光盖板1、卡簧4和陶瓷环3连接的第一注塑件2以及与光盖板1连接的第二注塑件7，第二注塑件7和第一注塑件2分别位于光盖板1的两侧。第一注塑件2紧固负极极柱9、卡簧4、陶瓷环3和光盖板1，第二注塑件7紧固负极极柱9和光盖板1。第一注塑件2和第二注塑件7的设置，能够更好的将光盖板1、负极极柱9和陶瓷环3固定在一起，负极盖板整体的密封性好，结构稳固，不会出现松动现象。

如图3和图4所示，光盖板1上设有标识负极的符号，该负极符合为“-”。光盖板1具有防爆口，防爆口和负极符合分别位于负极极柱9的一侧。防爆口为在光盖板1上沿板厚方向贯穿设置的通孔，光盖板1上在对应防爆口的位置处设有防爆片8，防爆片8的结构如图5所示。

作为优选的，负极极柱9由铜和铝通过爆炸焊接组成的，这种结构的负极极柱9可以使得电池内阻降低，减小电池的自放电和增加电池的循环寿命。

本实用新型还提供了一种动力锂离子电池，包括上述的动力锂离子电池盖板，动力锂离子电池盖板可以为正极盖板和/或负极盖板。此盖板的具体结构可参照图1至图4，在此不再赘述。由于本实用新型的动力锂离子电池包括上述实施例中的盖板，所以其具有上述盖板的所有优点。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种动力锂离子电池盖板，包括光盖板和电极柱，其特征在于：还包括设置于所述光盖板和所述电极柱之间且用于绝缘和密封的陶瓷环以及设置于光盖板和电极柱之间且用于密封的密封圈。

2.根据权利要求1所述的动力锂离子电池盖板，其特征在于：还包括套设于所述电极柱上且用于压紧所述陶瓷环的卡簧，陶瓷环位于卡簧和所述密封圈之间。

3.根据权利要求2所述的动力锂离子电池盖板，其特征在于：还包括套设于所述卡簧和所述陶瓷环上且与所述电极柱、所述光盖板、卡簧和陶瓷环连接的第一注塑件。

4.根据权利要求3所述的动力锂离子电池盖板，其特征在于：还包括与所述光盖板连接的第二注塑件，第二注塑件和所述第一注塑件分别位于光盖板的两侧。

5.根据权利要求1至4任一所述的动力锂离子电池盖板，其特征在于：所述电极柱为正极极柱。

6.根据权利要求5所述的动力锂离子电池盖板，其特征在于：所述光盖板上设有标识正极的符号。

7.根据权利要求1至4任一所述的动力锂离子电池盖板，其特征在于：所述电极柱为负极极柱。

8.根据权利要求7所述的动力锂离子电池盖板，其特征在于：所述光盖板上设有标识负极的符号。

9.根据权利要求7所述的动力锂离子电池盖板，其特征在于：所述光盖板具有防爆口，光盖板上在对应防爆口的位置处设有防爆片。

10.动力锂离子电池，其特征在于：包括权利要求1至9任一所述的盖板。