CN105811013A - 一种高倍率防爆锂电池结构及电池芯与钢壳的固定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高倍率防爆锂电池结构及电池芯与钢壳的固定方法，包括钢壳、所述钢壳内设有电池芯，所述电池芯的正负极两端分别设有正极绝缘片以及负极绝缘片，所述正极绝缘片外引出正极极耳，所述负极绝缘片外引出负极极耳，所述正极极耳连接防爆盖帽，其特征在于：所述负极极耳也连接有所述防爆盖帽，所述钢壳的两端开口处设有滚槽位。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种高倍率防爆锂电池结构及电池芯与钢壳的固定方法。
背景技术
锂电池是绿色环保的新型储能电池，具有能量密度大，使用寿命长，工作电压高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应、环保性高等优点，在电子技术，电动汽车，储能，应急电源，军工航天等领域有着广泛的应用。
目前，现有的圆柱形锂电池结构设计多为18650锂电池结构，其结构为一端封闭，电池芯正负极两端引出单极耳，正极用激光焊与防爆盖帽连接；负极用电阻焊与钢壳封闭端连接。其存在如下缺点：1、负极极耳采用电阻焊焊接，电阻焊焊接一致性、可靠性差，焊接点面积小，放电时，焊接点容易发热；2、电池芯正负极采用单极耳，单极耳载流面积小，使电池内阻大，在大电流放电时发热严重，电池能量效率低，更容易过热引起电池内部结构破坏发生爆炸事故，现有设计中因为仅一端有防爆盖帽设计，不能快速、有效的释放内部压力。不能更好适应锂电池技术在大电流高功率的动力电池领域应用的安全要求。
所以，如何提供一种高倍率防爆锂电池结构及电池芯与钢壳的固定方法，克服现有技术中的缺陷，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种高倍率防爆锂电池结构及电池芯与钢壳的固定方法，解决现有技术中存在的问题，具体方案如下：
一种高倍率防爆锂电池结构，包括钢壳、所述钢壳内设有电池芯，所述电池芯的正负极两端分别设有正极绝缘片以及负极绝缘片，所述正极绝缘片外引出正极极耳，所述负极绝缘片外引出负极极耳，所述正极极耳连接防爆盖帽，其特征在于：所述负极极耳也连接有所述防爆盖帽，所述钢壳的两端开口处设有滚槽位。
进一步的，所述电池芯为卷绕式结构，包括正极片、负极片、隔膜，所述隔膜为陶瓷隔膜，所述正极片焊接多个正极极耳，所述负极片焊接多个负极极耳。
具体的，所述防爆盖帽包括依次设置的顶盖、镀镍铝环、防爆片、密封圈、连接片、隔离圈，所述连接片与正极极耳以及负极极耳相连。
优选的，所述钢壳为圆柱形。
优选的，所述正极极耳以及所述负极极耳与所述防爆盖帽的连接方式均为激光焊接。
优选的，所述正极绝缘片以及负极绝缘片采用无卤阻燃非金属材料。
优选的，所述正极极耳的材质为铝，所述负极极耳的材质为铜。
一种基于上述高倍率防爆锂电池结构中电池芯与钢壳的固定方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1：在所述钢壳的一端开口处制做滚槽位；
S2：在S1步骤后的钢壳内安装两端设有绝缘片的电池芯；
S3：在S2步骤后的钢壳的另一端开口处制做滚槽位；
S4：通过两端滚槽位使电池芯固定在钢壳内。
本发明提供的高倍率防爆锂电池结构及电池芯与钢壳的固定方法，具有以下有益效果：1、电池芯在钢壳内通过钢壳两端滚槽位实现固定。2、正负极都采用防爆盖帽，防爆效果更好，更安全，新型防爆盖的设计，使防爆性能提高。3、正负极极耳采用多极耳，载流面积大，大电流使用时温度更低，能量损失更小，电池能量效率更高，电池倍率性能更好。4、电池芯采用陶瓷隔膜高温性能更好。5、绝缘片采用无卤阻燃非金属材料，防火性能更优越。6、电池正负极耳与防爆盖帽连接采用激光焊，焊接更可靠，内阻更低，一致性能更好。7、电池芯正负极与钢壳绝缘隔离，电池做成组组装时，防外部短路性能更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的高倍率防爆锂电池结构剖面图；
图2为本发明的高倍率防爆锂电池结构立体示意图；
图3为本发明的高倍率防爆锂电池结构分解示意图；
图4为本发明高倍率防爆锂电池结构A处放大图；
图5为本发明高倍率防爆锂电池结构电池芯示意图；
图中：1、钢壳2、电池芯3、防爆盖帽4、正极绝缘片5、负极绝缘片6、正极极耳7、负极极耳8、滚槽位31、顶盖32、镀镍铝环33、防爆片34、密封圈35、连接片36、隔离圈
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-4为本发明的一种具体实施方式，图1为高倍率防爆锂电池结构剖面图，图2为结构立体示意图，图3为电池结构分解示意图，图4为A处放大图，图5为电池芯示意图，本发明请求保护一种高倍率防爆锂电池结构，包括钢壳1、所述钢壳1内设有电池芯2，所述电池芯2的正负极两端分别设有正极绝缘片4以及负极绝缘片5，所述正极绝缘片4外引出正极极耳6，所述负极绝缘片5外引出负极极耳7，所述正极极耳6连接防爆盖帽3，所述负极极耳7也连接有所述防爆盖帽3，所述钢壳1的两端开口处设有滚槽位，所述滚槽位可以使电池芯在钢壳内固定。
进一步的，所述电池芯2为卷绕式结构，包括正极片、负极片、隔膜，所述隔膜为陶瓷隔膜，所述正极片焊接多个正极极耳6，所述负极片焊接多个负极极耳7。
具体的，所述防爆盖帽3包括依次设置的顶盖31、镀镍铝环32、防爆片33、密封圈34、连接片35、隔离圈36，所述连接片35与正极极耳6以及负极极耳7相连。
优选的，所述钢壳1为圆柱形。
优选的，所述正极极耳6以及所述负极极耳7与所述防爆盖帽3的连接方式均为激光焊接。
进一步的，所述正极绝缘片4以及负极绝缘片5采用无卤阻燃非金属材料。
优选的，所述正极极耳6的材质为铝，所述负极极耳7的材质为铜。
本发明还请求保护上述的高倍率防爆锂电池结构中电池芯2与钢壳1的固定方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1：在所述钢壳1的一端开口处制做滚槽位；
S2：在S2步骤后的钢壳1内安装两端设有绝缘片的电池芯2；
S3：在S2步骤后的钢壳1的另一端开口处制做滚槽位；
S4：通过两端滚槽位使电池芯2固定在钢壳1内。
Claims (8)
1.一种高倍率防爆锂电池结构，包括钢壳、所述钢壳内设有电池芯，所述电池芯的正负极两端分别设有正极绝缘片以及负极绝缘片，所述正极绝缘片外引出正极极耳，所述负极绝缘片外引出负极极耳，所述正极极耳连接防爆盖帽，其特征在于：所述负极极耳也连接有所述防爆盖帽，所述钢壳的两端开口处设有滚槽位。
2.根据权利要求1所述的高倍率防爆锂电池结构，其特征在于：所述电池芯为卷绕式结构，包括正极片、负极片、隔膜，所述隔膜为陶瓷隔膜，所述正极片焊接多个正极极耳，所述负极片焊接多个负极极耳。
3.根据权利要求2所述的高倍率防爆锂电池结构，其特征在于：所述防爆盖帽包括依次设置的顶盖、镀镍铝环、防爆片、密封圈、连接片、隔离圈，所述连接片与正极极耳以及负极极耳相连。
4.根据权利要求3所述的高倍率防爆锂电池结构，其特征在于：所述钢壳为圆柱形。
5.根据权利要求4所述的高倍率防爆锂电池结构，其特征在于：所述正极极耳以及所述负极极耳与所述防爆盖帽的连接方式均为激光焊接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高倍率防爆锂电池结构，其特征在于：所述正极绝缘片以及负极绝缘片采用无卤阻燃非金属材料。
7.根据权利要求1-5任一项所述的高倍率防爆锂电池结构，其特征在于：所述正极极耳的材质为铝，所述负极极耳的材质为铜。
8.根据权利要求1-5任一项所述的高倍率防爆锂电池结构中电池芯与钢壳的固定方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1：在所述钢壳的一端开口处制做滚槽位；
S2：在S1步骤后的钢壳内安装两端设有绝缘片的电池芯；
S3：在S2步骤后的钢壳的另一端开口处制做滚槽位；
S4：通过两端滚槽位使电池芯固定在钢壳内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160727 |