CN207690744U - 用于熔断器的熔体和具有其的熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熔断器的熔体和具有其的熔断器，包括：熔体本体，熔体本体包括至少一个熔断部和至少两个导通部，导通部沿熔体本体的长度方向间隔设置，熔断部位于相邻两个导通部之间，导通部的横截面积大于熔断部的横截面积；至少一个双金属片，双金属片在导通部的表面上。根据本实用新型的用于熔断器的熔体，当电路故障时，熔体可以快速切断电流，同时燃弧时间短，提升了熔断速度，而且熔体具有良好的适用性。

Description

用于熔断器的熔体和具有其的熔断器

技术领域

本实用新型涉及用电设备技术领域，尤其是涉及一种用于熔断器的熔体和具有其的熔断器。

背景技术

熔断器作为短路和过载电流的保护器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，以保护电路中的电子元件或电气设备。熔断器是根据电路中的瞬间电流超过规定值时、例如电流为过载电流，熔断器中的熔断结构例如熔体会因过载电流产生的热量而被高温烧熔，使电路断开，过载电流不再流入电路中，从而保护电路和电气设备等免于受损。

目前，一些熔断器尤其是电流及电压额定值较高的熔断器，在过载电流下熔断时、燃弧时间长、熔断速度慢，同时较难切断过载电流，不利于电路中其他电器的安全及人身安全。

相关技术中，熔断器的熔体由热膨胀率相异的多片金属板积层而成的热膨胀差积层金属所构成，当熔体通电，产生的累积热量达到熔体熔点而熔断时，藉由热膨胀差对熔断部产生机械性变形力作用，以在电流达到设定电流时、熔体迅速熔断。然而，这种熔体在使用过程中、热膨胀率相异的多片金属板均需要承载电流，而热膨胀率相异的多片金属板的电阻率大，导致多片金属板本身可以承载的电流较小，同时多片金属板发热快，多片金属板的温度很快就达到其形变温度，从而这种熔体只能用于额定电流很小的熔断器中，不适用于所有型号的熔断器。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于熔断器的熔体，所述熔体可以快速切断电流，同时燃弧时间短，提升了熔断速度，而且熔体具有良好的适用性。

本实用新型还提出一种具有上述熔体的熔断器。

根据本实用新型第一方面实施例的用于熔断器的熔体，包括：熔体本体，所述熔体本体包括至少一个熔断部和至少两个导通部，所述导通部沿所述熔体本体的长度方向间隔设置，所述熔断部位于相邻两个所述导通部之间，所述导通部的横截面积大于所述熔断部的横截面积；至少一个双金属片，所述双金属片设在所述导通部的表面上。

根据本实用新型实施例的用于熔断器的熔体，通过在熔体的至少一个导通部上设置双金属片，当熔体用于电路、且电路故障时，双金属片受热而发生弯曲变形，从而在熔体本体内部产生拉应力，使得熔断部快速切断电流，同时双金属片变形可以带动导通部发生一定的弯曲变形，从而增大了上述熔断部两端的导通部之间的距离，进而增强灭弧、加快灭弧速度，有效缩短了燃弧时间，提升了熔断速度。

根据本实用新型的一些实施例，所述双金属片的一端临近所述熔断部设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述双金属片为多个，多个所述双金属片中的至少两个位于所述导通部的同侧或异侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述熔断部为一个，所述导通部为两个，两个所述导通部分别为第一导通部和第二导通部，所述双金属片设置在第一导通部和/或第二导通部的表面上。

根据本实用新型的一些实施例，当所述双金属片为两个时，两个所述双金属片分别为第一双金属片和第二双金属片，所述第一双金属片位于所述第一导通部上，所述第二双金属片位于所述第二导通部上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一双金属片和第二双金属片位于所述熔体本体的同侧或异侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述熔断部为多个，多个所述熔断部和多个所述导通部交错设置，所述双金属片设在多个所述导通部中的至少一个上。

根据本实用新型的一些实施例，所述双金属片的宽度大于或等于所述熔体本体的宽度。

根据本实用新型第二方面实施例的熔断器，包括：外壳，所述外壳内限定出空腔，所述空腔内填充有填充物；两个连接端子，两个所述连接端子设在所述外壳上；至少一个熔体，所述熔体为根据本实用新型上述第一方面实施例的用于熔断器的熔体，所述熔体设在所述空腔内且所述熔体的两端分别与两个所述连接端子电连接。

根据本实用新型实施例的熔断器，通过采用上述的熔体，可以增强灭弧、加快灭弧速度，有效缩短了燃弧时间，从而提升熔断速度，有效保护了电路中其他电器的安全及人身安全，同时具有良好的适用性。

根据本实用新型的一些实施例，所述熔体为多个，多个所述熔体并联连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于熔断器的熔体的爆炸图；

图2是图1中所示的熔体的结构示意图，其中熔体处于未熔断状态；

图3是图2中圈示的A部的放大图；

图4是图2中圈示的B部的放大图；

图5是图1中所示的熔体的另一个结构示意图，其中熔体处于熔断状态；

图6是图5中圈示的C部的放大图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的用于熔断器的熔体的结构示意图，其中熔体处于熔断状态；

图8是图7中圈示的D部的放大图；

图9是根据本实用新型再一个实施例的用于熔断器的熔体的结构示意图，其中熔体处于熔断状态；

图10是根据本实用新型实施例的熔断器的剖视图，其中熔体处于熔断状态。

附图标记：

熔断器200、外壳101、空腔101a、连接端子102、

熔体100、

熔体本体1、熔断部11、导通部12、第一导通部121、第二导通部122、

双金属片2、第一金属层20a、第二金属层20b、第一双金属片21、第二双金属片22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型第一方面实施例的用于熔断器200的熔体100。

如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的用于熔断器200的熔体100，包括熔体本体1和至少一个双金属片2。

熔体本体1包括至少一个熔断部11和至少两个导通部12，导通部12沿熔体本体1的长度方向间隔设置，熔断部11位于相邻两个导通部12之间，导通部12的横截面积大于熔断部11的横截面积，双金属片2设在导通部12的表面上。

例如，如图1-图9所示，熔体本体1可以大致形成为方形板结构，熔体本体1的材料可以为银、铜或银铜复合材料等电导率高且熔点高的金属。多个导通部12沿左右方向间隔设置，相邻两个导通部12之间通过熔断部11相连。双金属片2可以设在导通部12的上表面或下表面上，使得双金属片2的表面与导通部12的上表面或下表面贴合设置，其中双金属片2是由多种具有合适性能的金属或其他材料所组成的一种复合材料，各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，双金属片2整体就会向一侧弯曲，使得双金属片2的曲率发生变化而产生形变。例如，在图1-图9的示例中，双金属片2可以包括第一金属层20a和第二金属层20b，第一金属层20a和第二金属层20b沿上下方向贴合设置，但不限于此。

当双金属片2设在导通部12的上表面上时，第一金属层20a的远离第二金属层20b的表面与导通部12的上表面贴合，或者第二金属层20b的远离第一金属层20a的表面与导通部12的上表面贴合；当双金属片2设在导通部12的下表面上时，第一金属层20a的远离第二金属层20b的表面与导通部12的下表面贴合，或者第二金属层20b的远离第一金属层20a的表面与导通部12的下表面贴合。

当双金属片2为一个时，该双金属片2可以设在多个导通部12中的任意一个上；当双金属片2为多个时，双金属片2的个数与导通部12的个数可以相等、也可以不相等，当双金属片2的个数与导通部12的个数相等时，多个双金属片2可以一一对应设在多个导通部12上，当双金属片2的个数与导通部12的个数不相等时，多个导通部12中的其中一部分上可以设置双金属片2、多个导通部12中的另外一部分上没有设置双金属片2。

当熔体100用于电路时，熔体100的两端可以串联设在电路中，熔体本体1承载电路中的电流。电路正常时，双金属片2不发生变形；电路故障时，例如电流为过载电流，双金属片2受热而发生变形，由于第一金属层20a和第二金属层20b的热膨胀系数不同，使得双金属片2朝向靠近熔体本体1的方向或朝向远离熔体本体1的方向弯曲变形，从而在熔体本体1内部产生拉应力，使得熔体100在熔断部11熔断过程中快速切断过载电流，同时双金属片2变形可以带动导通部12发生一定的弯曲变形，增大上述熔断部11两端的导通部12之间的距离，增大了上述熔断部11两端的导通部12之间的电气间隙，从而达到增强灭弧的效果，有效缩短了燃弧时间，进而提升了熔断速度。

这里，需要说明的是，“熔断速度”是指自电路故障开始至完全灭弧整个过程的速度。

可以理解的是，熔断部11的横截面积只需小于导通部12的横截面积，以保证熔体100的电流到达过载电流时，熔断部11迅速熔断以将其两端的两个导通部12隔开，从而切断电流。熔断部11的具体结构可以根据实际情况具体设置。此外，第一金属层20a的厚度与第二金属层20b的厚度可以相等、也可以不相等；第一金属层20a和第二金属层20b的材料可选为铜、镍等，从而双金属片2具有较宽的温度使用范围，使得双金属片2在实际应用中可以适用于不同的情况。双金属片2可以通过焊接、粘接等方式贴合在导通部12的表面上，但不限于此。

当然，双金属片2还可以进一步包括第三金属层，第三金属层的热膨胀系数和第一金属层20a、第二金属层20b的热膨胀系数均不相同，第一金属层20a、第二金属层20b和第三金属层可以按照其热膨胀系数的大小、沿上下方向依次设置。

根据本实用新型实施例的用于熔断器200的熔体100，通过在熔体100的至少一个导通部12上设置双金属片2，当熔体100用于电路、且电路故障时，双金属片2受热而发生弯曲变形，从而在熔体本体1内部产生拉应力，使得熔断部11快速切断电流；同时双金属片2变形可以带动导通部12发生一定的弯曲变形，从而增大了上述熔断部11两端的导通部12之间的距离，进而增强灭弧、加快灭弧速度，有效缩短了燃弧时间，提升了熔断速度；而且可以通过改变熔体本体1的材料、双金属片2的材料和熔断部11的横截面积等参数来改变熔体100的额定电流，从而使得熔体100可以适用于所有型号的熔断器200，提升了熔体100的适用性，而且双金属片2结构简单、便于加工，使得熔体100成本较低。

可选地，如图1和图2所示，双金属片2的一端临近熔断部11设置，即双金属片2的靠近熔断部11的一端邻近熔断部11设置，从而当双金属片2发生形变时，由于双金属片2与熔断部11之间间距较小，使得双金属片2可以对熔断部11产生较大的拉应力，从而增强了熔断部11的熔断灵敏性，进一步提升了熔断速度。

可以理解的是，双金属片2的远离熔断部11的一端可以与相应的导通部12的端部平齐，从而保证了熔体100整体结构规整、美观。但不限于此。

在本实用新型的一些可选实施例中，双金属片2为一个，双金属片2位于其中一个导通部12的表面上。例如，在图9的示例中，熔断部11为一个，导通部12为两个，两个导通部12分别位于熔断部11的左右两端，双金属片2位于左侧导通部12的上表面上，当电路发生故障时，双金属片2受热发生变形、双金属片2的曲率发生变化，使得双金属片2朝向远离或靠近熔体本体1的方向弯曲变形，双金属片2带动左侧导通部12发生弯曲变形使得左侧导通部12的右端运动，右侧导通部12大致不发生弯曲变形，从而在熔体本体1内部产生拉应力，使得熔断部11快速断开以切断电流，同时达到了增强灭弧的效果，有效缩短了燃弧时间，进而提升了熔断速度。

当然，双金属片2还可以位于左侧导通部12的下表面上，或者双金属片2位于右侧导通部12的上表面或下表面上。当熔断部11为多个时，导通部12的个数大于三个，此时双金属片2可以位于其中任意一个导通部12的上表面或下表面上。

在本实用新型的另一些可选实施例中，双金属片2为多个，多个双金属片2中的至少两个位于导通部12的同侧或异侧。例如，在图1-图6的示例中，熔断部11为一个，导通部12为两个，两个导通部12分别位于熔断部11的左右两端，双金属片2为两个，两个双金属片2分别一一对应设在两个导通部12的表面上，且两个双金属片2均位于两个导通部12的同侧例如上侧。

当然，两个双金属片2还可以位于两个导通部12的异侧，即两个双金属片2中的其中一个位于两个导通部12的上侧、两个双金属片2中的另外一个位于两个导通部12的下侧。当双金属片2为三个或三个以上时，所有的双金属片2可以位于导通部12的同侧，或者其中一些双金属片2位于导通部12的一侧、另外一些双金属片2位于导通部12的另一侧。

在本实用新型的一些可选实施例中，熔断部11为一个，导通部12为两个，两个导通部12分别为第一导通部121和第二导通部122，双金属片2设在第一导通部121和/或第二导通部122的表面上。例如，在图9的示例中，第一导通部121和第二导通部122左右间隔设置，熔断部11连接在第一导通部121的右端和第二导通部122的左端之间，双金属片2为一个且该双金属片2设在第一导通部121上，由此，电路故障时，双金属片2受热而发生变形，使得双金属片2朝向靠近熔体本体1的方向或朝向远离熔体本体1的方向弯曲变形，从而在熔体本体1内部产生拉应力，使得熔断部11熔断以分隔开第一导通部121和第二导通部122，从而快速切断电流，同时双金属片2变形可以带动第一导通部121发生一定的弯曲变形，增大第一导通部121的右端和第二导通部122的左端之间的距离，从而达到增强灭弧的效果，有效缩短了燃弧时间，进而提升了熔断速度。

当然，双金属片2还可以设在第二导通部122上，从而在电路故障时，双金属片2受热而发生变形，使得双金属片2朝向靠近熔体本体1的方向或朝向远离熔体本体1的方向弯曲变形，使得熔断部11熔断以分隔开第一导通部121和第二导通部122，从而快速切断电流，同时双金属片2变形可以带动第二导通部122发生一定的弯曲变形，增大第一导通部121的右端和第二导通部122的左端之间的距离，从而达到增强灭弧的效果，有效缩短了燃弧时间，同样提升了熔断速度。当双金属片2为多个时，多个双金属片2可以分别设在第一导通部121和第二导通部122上，

例如，在图1-图7的示例中，双金属片2为两个且两个双金属片2分别为第一双金属片21和第二双金属片22，第一双金属片21位于第一导通部121上，第二双金属片22位于第二导通部122上。当电路发生故障时，第一双金属片21和第二双金属片22受热均发生变形，使得第一双金属片21和第二双金属片22朝向靠近熔体本体1的方向或朝向远离熔体本体1的方向弯曲变形，第一双金属片21带动第一导通部121发生弯曲变形、第二双金属片22带动第二导通部122发生弯曲变形，从而在熔体本体1内部产生拉应力，使得熔体本体1快速切断电流，同时由于第一导通部121和第二导通部122均发生了弯曲变形，增大了第一导通部121右端和第二导通部122左端之间的距离，从而达到增强灭弧的效果、加快灭弧速度，有效缩短了燃弧时间，进而提升了熔断速度。

其中，第一双金属片21可以包括沿上下方向贴合设置的第一金属层20a和第二金属层20b，第二双金属片22可以包括沿上下方向贴合设置的第一金属层20a和第二金属层20b。可以理解的是，第一双金属片21中的第一金属层20a的材料与第二双金属片21中的第一金属层20a的材料可以相同、也可以不同，第一双金属片21中的第二金属层20b的材料与第二双金属片22中的第一金属层20b的材料可以相同、也可以不同。例如，第一双金属片21中的第一金属层20a的材料与第二双金属片21中的第一金属层20a的材料可以均为铜，或者第一双金属片21中的第一金属层20a的材料为铜、且第二双金属片21中的第一金属层20a的材料为镍。但不限于此。

进一步可选地，第一双金属片21和第二双金属片22位于熔体本体1的同侧或异侧，使得熔体100具有多样性，进一步提升了熔体100的适用性。例如，在图1-图6的示例中，第一双金属片21和第二双金属片22均设在熔体本体1的上表面上，当然，第一双金属片21和第二双金属片22还可以均设在熔体本体1的下表面上，或者第一双金属片21设在熔体本体1的上表面上、且第二双金属片22设在熔体本体1的下表面上(例如，如图7所示)，亦或者第一双金属片21设在熔体本体1的下表面上、且第二双金属片22设在熔体本体1的上表面上。

在本实用新型的另一些具体实施例中，熔断部11为多个，多个熔断部11和多个导通部12交错设置，每个熔断部11均连接在相邻两个导通部12之间，熔体本体1的两端分别为两个导通部12，双金属片2为至少一个，双金属片2设在多个导通部12中的至少一个上。也就是说，当双金属片2为一个时，该双金属片2设在多个导通部12中的任意一个上，此时该双金属片2可以设在上述任意一个导通部12的上表面或下表面上。当双金属片2为多个时，双金属片2的个数与导通部12的个数可以相等、也可以不相等，当双金属片2的个数与导通部12的个数相等时，多个双金属片2可以一一对应设在多个导通部12上；当双金属片2的个数与导通部12的个数不相等时，多个导通部12中的其中一部分上可以设置双金属片2、多个导通部12中的另外一部分上没有设置双金属片2。此时，多个双金属片2可以位于熔体本体1的同侧或异侧。由此，熔体100具有多样性，进一步提升了熔体100的适用性。

进一步地，熔断部11为奇数个，双金属片2设在与多个熔断部11的中间一个相邻的两个导通部12中的至少一个上。例如，熔断部11可以为三个，三个熔断部11均连接在相邻两个导通部12之间，即导通部12为四个，双金属片2可以设在与三个熔断部11的中间一个相邻的两个导通部12中的至少一个上。也就是说，当双金属片2为一个时，该双金属片2可以设在与三个熔断部11的中间一个相邻的两个导通部12中的任意一个上；当双金属片2为两个时，该两个双金属片2可以一一对应设在与三个熔断部11的中间一个相邻的两个导通部12上。由此，保证了熔体100可以在多个熔断部11的中间一个处顺利、快速断开。

在本实用新型的一些实施例中，熔体本体1的厚度为t，t满足：t≤0.3mm。例如，如图3所示，在上下方向上、熔体本体1的厚度t满足t≤0.3mm，使得双金属片2弯曲变形而在熔体本体1内部产生的拉应力足以将熔体本体1切断，进一步保证了熔体本体1可以快速切断电流，保证了熔断速度。其中，熔体本体1的厚度t可以为0.1mm。

在本实用新型的一些实施例中，双金属片2的宽度大于或等于熔体本体1的宽度。例如，在图1的示例中，在前后方向上、双金属片2的宽度等于与其对应的导通部12的宽度；当然，在前后方向上，双金属片2的宽度还可以大于与其对应的导通部12的宽度，或者双金属片2的宽度小于与其对应的导通部12的宽度。由此，通过设置双金属片2的宽度可以改变双金属片2弯曲变形时、在熔体本体1内部产生的拉应力的大小，使得拉应力足以将熔体本体1切断，同样进一步保证了熔体本体1可以快速切断电流，保证了熔断速度。可以理解的是，在左右方向上、双金属片2的长度可以根据实际情况具体设置。

根据本实用新型第二方面实施例的熔断器200，包括外壳101、两个连接端子102和至少一个熔体100，其中熔体100为根据本实用新型上述第一方面实施例的用于熔断器200的熔体100。

例如，如图10所示，外壳101内限定出空腔101a，两个连接端子102设在外壳101上，熔体100设在空腔101a内且熔体100的两端分别与两个连接端子102电连接。

具体而言，空腔101a可以形成为密闭结构，其中一个连接端子102可以设在外壳101的左端、另外一个连接端子102可以设在外壳101的右端，熔体100可以水平设置，当熔体100为一个时，该熔体100的左端与外壳101左端的连接端子102电连接、熔体100的右端与外壳101右端的连接端子102电连接；当熔体100为多个时，每个熔体100的左端与外壳101左端的连接端子102电连接、每个熔体100的右端与外壳101右端的连接端子102电连接，使得多个熔体100在外壳101内并联，多个熔体100的结构可以相同、也可以不完全相同。

其中，外壳101可选为陶瓷件、玻璃纤维件、碳纤维件等，以起到绝缘作用；连接端子102可选为铜结构件，当然，连接端子102还可以为其他导电率高、机械强度较好的金属材料件，而不限于此。

可以理解的是，空腔101a可以仅由外壳101限定，空腔101a还可以由外壳101和两个连接端子102共同限定。

进一步地，空腔101a内填充有填充物。填充物可选为石英砂，当然，填充物还可以为其他灭弧材料以起到良好的灭弧、传热效果，而不限于此。

根据本实用新型实施例的熔断器200，通过采用上述的熔体100，可以增强灭弧、加快灭弧速度，有效缩短了燃弧时间，从而提升熔断速度，有效保护了电路中其他电器的安全及人身安全，同时具有良好的适用性。

根据本实用新型实施例的熔断器200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图9以三个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的用于熔断器200的熔体100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

实施例一

在本实施例中，如图1-图6所示，熔体100包括熔体本体1和两个双金属片2。熔体本体1大致形成为方形板结构，熔体本体1包括一个熔断部11和两个导通部12，两个导通部12分别为第一导通部121和第二导通部122，第一导通部121和第二导通部122左右间隔设置且第一导通部121和第二导通部122大致均形成为方形板结构，熔断部11连接在第一导通部121的右端和第二导通部122的左端之间，使得熔断部11位于熔体本体1的中部，第一导通部121和第二导通部122关于熔断部11左右对称，熔断部11上形成有多个通孔使得熔断部11的横截面积小于第一导通部121和第二导通部122的横截面积；两个双金属片2分别为第一双金属片21和第二双金属片22，第一双金属片21包括沿上下方向贴合设置的第一金属层20a和第二金属层20b、且第一金属层20a和第二金属层20b的厚度相等，第二双金属片22包括沿上下方向贴合设置的第一金属层20a和第二金属层20b、且第一金属层20a和第二金属层20b的厚度相等，第一双金属片21设在第一导通部121上且第一双金属片21的第二金属层20b与第一导通部121的上表面贴合，第一双金属片21的宽度等于第一导通部121的宽度、且第一双金属片21的长度小于第一导通部121的长度，第二双金属片22设在第二导通部122上且第二双金属片22的第二金属层20b与第二导通部122的上表面贴合，第二双金属片22的宽度等于第二导通部122的宽度、且第二双金属片22的长度小于第二导通部122的长度。

其中第一金属层20a和第二金属层20b的热膨胀系数不同，下面以第一金属层20a的热膨胀系数小于第二金属层20b的热膨胀系数为例进行说明。可以理解的是，第一金属层20a的热膨胀系数还可以大于第二金属层20b的热膨胀系数。

当电路发生故障时，第一双金属片21和第二双金属片22受热均发生变形，由于第一金属层20a的热膨胀系数小于第二金属层20b的热膨胀系数，从而第一金属层20a的热变形小于第二金属层20b的热变形，使得第一双金属片21和第二双金属片22均朝向远离熔体本体1的方向弯曲变形，第一双金属片21带动第一导通部121发生弯曲变形使得第一导通部121的右端向上运动，第二双金属片22带动第二导通部122发生弯曲变形使得第二导通部122的左端向上运动，从而在熔体本体1内部产生拉应力，使得熔断部11快速断开以切断电流，同时由于第一导通部121和第二导通部122均发生了弯曲变形，增大了第一导通部121右端和第二导通部122左端之间的距离，从而达到增强灭弧的效果、加快灭弧速度，有效缩短了燃弧时间，进而提升了熔断速度。

实施例二

如图7和图8所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：第一双金属片21的第二金属层20b与第一导通部121的上表面贴合、且第二双金属片22的第二金属层20b与第二导通部122的下表面贴合。

当电路发生故障时，第一双金属片21和第二双金属片22受热均发生变形，第一金属层20a的热变形小于第二金属层20b的热变形，使得第一双金属片21和第二双金属片22均朝向远离熔体本体1的方向弯曲变形，第一双金属片21带动第一导通部121发生弯曲变形使得第一导通部121的右端向上运动，第二双金属片22带动第二导通部122发生弯曲变形使得第二导通部122的左端向下运动，从而在熔体本体1内部产生拉应力，使得熔断部11快速断开以切断电流，同时由于第一导通部121和第二导通部122均发生了弯曲变形且第一导通部121的右端和第二导通部122的左端的运动方向相反，进一步增大了第一导通部121右端和第二导通部122左端之间的距离，达到增强灭弧的效果，有效缩短了燃弧时间，从而提升了熔断速度。

实施例三

如图9所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：双金属片2为一个。

具体而言，双金属片2包括沿上下方向贴合设置的第一金属层20a和第二金属层20b，双金属片2设在第一导通部121上且第二金属层20b与第一导通部121的上表面贴合，第二导通部122上未设置双金属片2。

当电路发生故障时，双金属片2受热发生变形，第一金属层20a的热变形小于第二金属层20b的热变形，使得双金属片2朝向远离熔体本体1的方向弯曲变形，双金属片2带动第一导通部121发生弯曲变形使得第一导通部121的右端向上运动，第二导通部122大致不发生弯曲变形，从而在熔体本体1内部产生拉应力，使得熔断部11快速断开以切断电流，同时由于第一导通部121发生了弯曲变形，增大了第一导通部121右端和第二导通部122左端之间的距离，从而达到增强灭弧的效果，有效缩短了燃弧时间，进而提升了熔断速度。

下面参考图10以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的熔断器200。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图10所示，熔断器200包括外壳101、两个连接端子102和一个熔体100，其中熔体100为图1-图6所示的熔体100。

外壳101和两个连接端子102共同限定出空腔101a，空腔101a形成为密闭结构，空腔101a内填充有石英砂，两个连接端子102设在外壳101上，每个连接端子102上可以形成有连接孔以便于将熔断器200连接在电路中，其中一个连接端子102设在外壳101的左端、另外一个连接端子102设在外壳101的右端，熔体100水平设在空腔101a内且熔体100的左端与外壳101左端的连接端子102电连接、熔体100的右端与外壳101右端的连接端子102电连接。

当熔断器200用于电路时，熔断器200可以串联设在电路中，熔体本体1承载电路中的电流。电路正常时，第一双金属片21和第二双金属片22不发生变形；电路故障时，例如电流为过载电流，第一双金属片21和第二双金属片22受热而发生变形，第一双金属片21带动第一导通部121发生弯曲变形使得第一导通部121的右端向上运动，第二双金属片22带动第二导通部122发生弯曲变形使得第二导通部122的左端向上运动，从而在熔体本体1内部产生拉应力，使得熔断部11快速断开以切断过载电流，同时由于第一导通部121和第二导通部122均发生了弯曲变形，增大了第一导通部121右端和第二导通部122左端之间的距离，从而增强灭弧、加快灭弧速度，有效缩短了燃弧时间，进而提升了熔断速度，有效保护了电路中其他电器的安全及人身安全。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于熔断器的熔体，其特征在于，包括：

熔体本体，所述熔体本体包括至少一个熔断部和至少两个导通部，所述导通部沿所述熔体本体的长度方向间隔设置，所述熔断部位于相邻两个所述导通部之间，所述导通部的横截面积大于所述熔断部的横截面积；

至少一个双金属片，所述双金属片设在所述导通部的表面上。

2.根据权利要求1所述的用于熔断器的熔体，其特征在于，所述双金属片的一端临近所述熔断部设置。

3.根据权利要求1所述的用于熔断器的熔体，其特征在于，所述双金属片为多个，多个所述双金属片中的至少两个位于所述导通部的同侧或异侧。

4.根据权利要求1或3所述的用于熔断器的熔体，其特征在于，所述熔断部为一个，所述导通部为两个，两个所述导通部分别为第一导通部和第二导通部，所述双金属片设置在第一导通部和/或第二导通部的表面上。

5.根据权利要求4所述的用于熔断器的熔体，其特征在于，当所述双金属片为两个时，两个所述双金属片分别为第一双金属片和第二双金属片，所述第一双金属片位于所述第一导通部上，所述第二双金属片位于所述第二导通部上。

6.根据权利要求5所述的用于熔断器的熔体，其特征在于，所述第一双金属片和第二双金属片位于所述熔体本体的同侧或异侧。

7.根据权利要求1或3所述的用于熔断器的熔体，其特征在于，所述熔断部为多个，多个所述熔断部和多个所述导通部交错设置，所述双金属片设在多个所述导通部中的至少一个上。

8.根据权利要求1所述的用于熔断器的熔体，其特征在于，所述双金属片的宽度大于或等于所述熔体本体的宽度。

9.一种熔断器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内限定出空腔；

两个连接端子，两个所述连接端子设在所述外壳上；

至少一个熔体，所述熔体为根据权利要求1-8中任一项所述的用于熔断器的熔体，所述熔体设在所述空腔内且所述熔体的两端分别与两个所述连接端子电连接。

10.根据权利要求9所述的熔断器，其特征在于，所述熔体为多个，多个所述熔体并联连接。