CN207688844U - 一种测量装置 - Google Patents
一种测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207688844U CN207688844U CN201721694823.4U CN201721694823U CN207688844U CN 207688844 U CN207688844 U CN 207688844U CN 201721694823 U CN201721694823 U CN 201721694823U CN 207688844 U CN207688844 U CN 207688844U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing block
- oil float
- float bearing
- parallel
- taper head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种测量装置，其技术方案要点是包括第一油浮轴承座和与第一油浮轴承座相对的第二油浮轴承座，第一油浮轴承座和第二油浮轴承座均包括轴芯，所述轴芯一端上设有锥度头，所述第一油浮轴承座和第二油浮轴承座之间设有两台摄像机，该两台摄像机垂直于锥度头顶部90度方向放置，本实用新型以第三方的测量设备简单且高精度的测量设备平行；测量设备的移动和搬迁方便；满足工业高精度和特殊用法的被装配产品批量化，满足比如数控车床，扎辊磨床、导轨磨床、无芯磨床等设备的装配调试、产品装配平行等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械装配组装及分度测量技术领域,更具体地说，它涉及一种测量装置
背景技术
机械测量装配技术在机械装备制造方面、矿山机械装备制造、航空机械装备制造、航天机械装备制造、医疗机械装备制造、军工机械装备制造各行各业应用，多数设备上用三座标或干涉仪，用自动平衡作测量支撑等应用；
多数用干涉仪，特别是流水线装配机床装置超大设备，很难保证产品精度，测量设备地面与被装备装置的位置或环境，很难在测量上有超高精度的表现；
这类产品都有一个共同的特点就是第三方的测量设备很难与被测量设备平行。测量设备的移动和搬迁困难。不能满足工业高精度和特殊用法的被装配产品批量化。不能满足比如数控车床，扎辊磨床、导轨磨床、无芯磨床等设备的装配调试、产品装配平行等等。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够满足上述不足的测量装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种测量装置，包括第一油浮轴承座和与第一油浮轴承座相对的第二油浮轴承座，第一油浮轴承座和第二油浮轴承座均包括轴芯，所述轴芯一端上设有锥度头，所述第一油浮轴承座和第二油浮轴承座之间设有两台摄像机，该两台摄像机垂直于锥度头顶部90度方向放置。
本实用新型进一步设置为：所述两台摄像机均为0.1微米带测量刻度放大镜500倍以上分辨率的摄像机。
本实用新型进一步设置为：所述锥度头上还设有钻石，该钻石为纳米锥针状。
通过采用上述技术方案，以第三方的测量设备简单且高精度的测量设备平行；测量设备的移动和搬迁方便；满足工业高精度和特殊用法的被装配产品批量化，满足比如数控车床，扎辊磨床、导轨磨床、无芯磨床等设备的装配调试、产品装配平行等。
附图说明
图1为本实用新型实施例的测量装置结构示意图。
图2为本实用新型实施例的测量装置俯视结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
首先保证地基水平方向调整，地面摆放设备基座水平调整，单个油浮轴承座轴芯202两端水平调整，油浮轴承座端部锥度头401两端水平调整。装置测量时，以单个油浮轴承座两端为锥度支点同芯基准中心点，安置两台0.1微米带测量刻度放大镜500倍以上分辨率的摄像机501，该两台测量刻度放大镜500倍以上分辨率的摄像机501垂直于锥度头401顶部90度方向放置，主要功能是测量XY方向用途，慢速转动油浮轴上的锥度头401几周，测定锥度头401尖顶部其回转摆动椭圆，从测量刻度放大镜500倍以上分辨率的摄像机501的数据来调整锥度头401的跳动，修正同心精度后，得到单个油浮轴和此轴上装载锥度头401顶部的精度。以上所做的工作是为了再加入第二油浮轴承座301，测量第二油浮轴承座301的轴芯202同心度。当两根轴芯202调试完毕后，以两轴端锥度头401的同心XY方向精度，来调试被测设备部件的平行精度。
以导轨601为例，具体操作是先让两个锥度头401间顶部回转，测量两个锥度头401顶点的跳动误差在0.1微米之内，设90度xy方向和两轴端x方向共4个测试点。确定两轴的同轴度。设90度xy方向和两轴端x方向共4个测试点测试导轨601与两轴的平行度类同。修正误差后得到高精度的非接触测量同心平行结果；
机床101底座上安装第一油浮轴承座201，第一油浮轴承座201中的轴芯202安装锥度头401此锥度头401最尖部份的顶部镶嵌钻石并打麿为纳米锥针尺寸、锥度头401顶部架设两台带测量刻度500倍电子放大镜和锥度头401的测量位置摆放为垂直90度和180度方向。回转锥度头401，观查锥度头401的尖顶部份的摆动，获得轴的同心度数据。
得到了第一油浮轴承座201上锥度头401同心度精确数据后，按相同中的方法去调试第二油浮轴承座301和第一油浮轴承座201上锥度头401的精确数据。使第一油浮轴承座201和第二油浮轴承座301在一条直线上，且平行。
以第一油浮轴承座201和第二油浮轴承座301在一条直线上，且平行为基准，来安装与其平行的导轨601。目的是让第一油浮轴承座201和第二油浮轴承座301在一条直线上，且平行和导轨601平行。
最终，机床101底座水平平行，安装第一油浮轴承座201水平平行，第一油浮轴承座201中的轴芯202安装锥度头401水平平行。
机床101底座水平平行，安装第二油浮轴承座301水平平行，第二油浮轴承座3011中的轴芯202安装锥度头401水平平行。
第一油浮轴承座201和第二油浮轴承座301在一条直线上，且平行为基准，来安装与其平行的导轨601。目的是让第一油浮轴承座201和第二油浮轴承座301在一条直线上，且平行和导轨601平行的实现目的。
所述的适用于旋转运动及回转装置装配检验。
该测量方法及测量装置均适用于机械、机械装置行业、检测测试行业、军事设施装置、军事器械装置等应用、测量反馈方法及应用、航空、航天仪器装置、海军装备装置、生物医药行业、纳米级、微制程、制备设备装置、检测设备装置等、化工专用设备装置。学校教育专用设备等。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种测量装置，其特征是：包括第一油浮轴承座和与第一油浮轴承座相对的第二油浮轴承座，第一油浮轴承座和第二油浮轴承座均包括轴芯，所述轴芯一端上设有锥度头，所述第一油浮轴承座和第二油浮轴承座之间设有两台摄像机，该两台摄像机垂直于锥度头顶部90度方向放置。
2.根据权利要求1所述的一种测量装置，其特征是：所述两台摄像机均为0.1微米带测量刻度放大镜500倍以上分辨率的摄像机。
3.根据权利要求1所述的一种测量装置，其特征是：所述锥度头上还设有钻石，该钻石为纳米锥针状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721694823.4U CN207688844U (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 一种测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721694823.4U CN207688844U (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 一种测量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207688844U true CN207688844U (zh) | 2018-08-03 |
Family
ID=62997096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721694823.4U Expired - Fee Related CN207688844U (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 一种测量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207688844U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108036704A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-15 | 海宁市劲乐太阳能有限公司 | 一种基于纳米级平行测量方法及其测量装置 |
-
2017
- 2017-12-08 CN CN201721694823.4U patent/CN207688844U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108036704A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-15 | 海宁市劲乐太阳能有限公司 | 一种基于纳米级平行测量方法及其测量装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jiang et al. | A method of testing position independent geometric errors in rotary axes of a five-axis machine tool using a double ball bar | |
| CN101539413B (zh) | 用于校准多轴计量系统的几何形状的方法 | |
| EP2807447B1 (de) | Verfahren zum ermitteln eines korrekturwerts für eine überwachung eines fluidlagers und maschine mit mindestens einem fluidlager | |
| CN104507787B (zh) | 机械定位装置及方法 | |
| CN202083309U (zh) | 大量程通用卡尺自动检定装置 | |
| CN109737884B (zh) | 一种轴类零件静动态形变量在线监测装置及方法 | |
| CN102278957A (zh) | 一种高精度长距离机床导轨定位测量工装及方法 | |
| CN104155111B (zh) | 一种发动机搭建小车对中装置的对中方法 | |
| CN106584513A (zh) | 一种工业机器人重复定位精度测试方法及测试装置 | |
| US11293745B2 (en) | Inspection master | |
| CN103148818B (zh) | 一种高精度陀螺马达轴承加载方法 | |
| CN109253710B (zh) | 一种revo测头a轴零位误差标定方法 | |
| CN108287523B (zh) | 一种带外支架立式机床几何精度检测方法 | |
| CN104614254A (zh) | 一种微动台刚度测量装置及其刚度测量方法 | |
| CN103234506A (zh) | 一种车架总成在线检测机 | |
| CN207688844U (zh) | 一种测量装置 | |
| CN203908460U (zh) | 一种大尺寸内外径精密测量表架 | |
| CN204100983U (zh) | 检具以及基于其的工件平度检测组件 | |
| CN203719599U (zh) | 用于测量间隙宽度的测量装置 | |
| EP2244053A1 (en) | Coordinate Measuring Machine | |
| CN108036704A (zh) | 一种基于纳米级平行测量方法及其测量装置 | |
| CN202329454U (zh) | 一种基于测长仪的高精度螺纹塞规测量装置 | |
| CN105300210B (zh) | 一种多功能测量仪 | |
| CN208238700U (zh) | 轴承滚道间距测量装置 | |
| CN105091710A (zh) | 一种检测坩埚内宽的方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180803 Termination date: 20181208 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |