CN207688831U - 校正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种校正装置，用于激光计米器中。校正装置包括驱动系统、电动机、转换系统、图像采集系统及校正系统。驱动系统包括计算机，计算机用于输入设定值。驱动系统和电动机电性相连，电动机按照设定值转动。转换系统设于电动机和激光计米器之间，转换系统用于将电动机的转动参数转化为线长参数。图像采集系统和计算机相连，激光计米器包括显示器，图像采集系统用于采集显示器的示数。校正系统和计算机相连，校正系统还和激光计米器相连，校正系统利用激光计米器的示数和设定值的差值修正激光计米器的示数。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械校准技术领域，更具体地涉及一种校正装置。
背景技术
激光计米器是一款基于激光多普勒测量技术的仪器，应用于长度尺寸的非接触式测量。目前，激光计米器的应用越来广泛，作为计量仪器，准确度高达±0.05％。然而，国内对激光计米器的应用还不广泛，对其量值的校准溯源还没相应的标准或方法可依据参照。
现有的一种校准激光计米器示值的方法是使用电机精确控制标准圆盘绕中心旋转，通过计算转过的圆弧长度来复现标准长度的量值。该方法通过角位移变化复现标准长度，在极小的时间间隔内复现的是弧长值而非线长值，且标准圆盘的曲率半径的大小对校准误差影响大。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种校正装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种校正装置，用于激光计米器中。校正装置包括驱动系统、电动机、转换系统、图像采集系统及校正系统。驱动系统包括计算机，计算机用于输入设定值。驱动系统和电动机电性相连，电动机按照设定值转动。转换系统设于电动机和激光计米器之间，转换系统用于将电动机的转动参数转化为线长参数。图像采集系统和计算机相连，激光计米器包括显示器，图像采集系统用于采集显示器的示数。校正系统和计算机相连，校正系统还和激光计米器相连，校正系统利用激光计米器的示数和设定值的差值修正激光计米器的示数。
可选的，驱动系统还包括输入输出卡和电动机驱动器，计算机和输入输出卡电性连接，输入输出卡和电动机驱动器电性连接，电动机驱动器和电动机电性连接。
可选的，转换系统包括同步带。
可选的，同步带为XL型同步带。
可选的，XL型同步带的对应节距为5.080mm，XL型同步带的标准节线长254.0mm，XL型同步带的同步带齿数50，XL型同步带的标准带宽9.5mm，XL型同步带的同步带主动轮齿数取16，XL型同步带的轮节圆直径25.87mm，XL型同步带的带轮最小宽度10.4mm。
可选的，驱动系统包括电动机驱动器，电动机为两相混合式步进电动机，电动机驱动器为步进电动机驱动器。
可选的，图像采集系统包括电荷耦合元件摄像头和图像采集卡，电荷耦合元件摄像头和激光计米器连接，图像采集卡设于电荷耦合元件摄像头和计算机之间。
可选的，校正装置还包括减速系统，减速系统设于电动机和转换系统之间。
综上所述，本实用新型提供的校正装置中的同步带按预先设定的长度量转动，同步带电动机的转动参数转化为同步带平移参数，排除了转动圆弧中曲率半径参数的影响，因此测出的数据贴近真实的数据，精度高。
同时，电动机驱动器采用八位拨码开关设定细分精度、动态电流和半流/全流，利用拨码开关的四位进行细分精度设定。进一步提高了校准装置的精度。
为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型中的实施例提供的校正装置的示意图。
具体实施方式
图1所示的为本实用新型中的实施例提供的校正装置的示意图。本实用新型提供一种校正装置，用于对激光计米器的校正。校正装置包括驱动系统11、电动机4、转换系统6、图像采集系统10及校正系统12。驱动系统11包括计算机1，计算机1用于输入设定值。于本实施例中，转换系统6为同步带6。但是本实用新型对转换系统6的类型不做任何限定，于其他实施例中，转换系统6还可以是任意其他传动带。驱动系统11和电动机4电性相连，电动机4按照设定值转动，同步带6设于电动机4和激光计米器7之间。图像采集系统10和计算机1相连，激光计米器7包括显示器，图像采集系统10用于采集所述显示器的示数。校正系统12和计算机1相连，校正系统12还和激光计米器7相连，校正系统12利用激光计米器的示数和设定值的差值修正激光计米器的示数。在实际应用中，驱动系统11控制电动机4的运行，电动机4的运动带动同步带6的运行，使同步带6转动某一设定长度。同时实时用图像采集系统10获取激光计米器7的显示器的示数图像，计算机1快速图像处理算法处理并进行数字识别，获取相应设定长度对应的激光计米器的读数，通过对比设定长度和实际读数，校正系统12利用激光计米器的示数和设定值的差值修正激光计米器的示数，实现激光计米器示值的校准溯源。
同步带6按预先设定的长度量转动，是由驱动系统11通过驱动电动机4来实现的，同步带6将电动机4的转动参数转化为同步带平移参数，排除了转动圆弧中曲率半径参数的影响，因此测出的数据贴近真实的数据，精度高。
于本实施例中，驱动系统11还包括输入输出卡2和电动机驱动器3，计算机1和输入输出卡2电性连接，输入输出卡2和电动机驱动器3电性连接，电动机驱动器3和电动机4电性连接。这种采用计算机1控制电动机驱动器3方式可以使系统的控制更加灵活，从而节约了成本，提高了系统的自动化程度。
于本实施例中，同步带为XL型同步带。XL型同步带的对应节距为
5.080mm，XL型同步带的标准节线长254.0mm，XL型同步带的同步带齿数50，XL型同步带的标准带宽9.5mm，XL型同步带的同步带主动轮齿数取16，XL型同步带的轮节圆直径25.87mm，XL型同步带的带轮最小宽度10.4mm。该XL型同步带在运转时，所受离心拉力最小，疲劳损坏最小，增加同步带的使用寿命。
于本实施例中，驱动系统11包括电动机驱动器3，电动机4为两相混合式步进电动机4，电动机驱动器3为步进电动机驱动器3。两相混合式步进电动机综合了反应式步进电动机和永磁式步进电动机的优点，具有步距角较小，定位精度高，误差不会积累，断电后能自锁，运行时相对较平稳，输出力矩相对较大等特点。
于本实施例中，两相混合式步进电动机4的型号为57BYGH56，步进电动机驱动器3的型号为M542。M542型电动机驱动器采用八位拨码开关设定细分精度、动态电流和半流/全流，利用拨码开关的四位进行细分精度设定。从而可以满足校准装置的精度要求。
于本实施例中，图像采集系统10包括电荷耦合元件摄像头8和图像采集卡9，于本实施例中，图像采集卡9为MV-600图像采集卡。驱动系统11包括计算机1，电荷耦合元件摄像头8和激光计米器7连接，图像采集卡9设于电荷耦合元件摄像头8和计算机1之间。MV-600图像采集卡不管图像质量还是颜色的饱和度优秀，独具的四线3D梳状滤波器能自动消除噪点，图像监视和采集质量较高，完全实时、无像素衰减。
于本实施例中，校正装置还包括减速系统5，减速系统5设于电动机4和转换系统6之间。减速系统5用于对同步带6的减速控制。
虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。
Claims (8)
1.一种校正装置，用于激光计米器中，其特征在于，所述校正装置包括：
驱动系统，包括计算机，所述计算机用于输入设定值；
电动机，所述驱动系统和所述电动机电性相连，所述电动机按照所述设定值转动；
转换系统，所述转换系统设于所述电动机和所述激光计米器之间，所述转换系统用于将所述电动机的转动参数转化为线长参数；
图像采集系统，和所述计算机相连，所述激光计米器包括显示器，所述图像采集系统用于采集所述显示器的示数；以及
校正系统，和所述计算机相连，所述校正系统还和所述激光计米器相连，所述校正系统利用激光计米器的示数和设定值的差值修正所述激光计米器的示数。
2.按照权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述驱动系统还包括输入输出卡和电动机驱动器，所述计算机和所述输入输出卡电性连接，所述输入输出卡和所述电动机驱动器电性连接，所述电动机驱动器和所述电动机电性连接。
3.按照权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述转换系统包括同步带。
4.按照权利要求3所述的校正装置，其特征在于，所述同步带为XL型同步带。
5.按照权利要求4所述的校正装置，其特征在于，所述XL型同步带的对应节距为5.080mm，所述XL型同步带的标准节线长254.0mm，所述XL型同步带的同步带齿数50，所述XL型同步带的标准带宽9.5mm，所述XL型同步带的同步带主动轮齿数取16，所述XL型同步带的轮节圆直径25.87mm，所述XL型同步带的带轮最小宽度10.4mm。
6.按照权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述驱动系统包括电动机驱动器，所述电动机为两相混合式步进电动机，所述电动机驱动器为步进电动机驱动器。
7.按照权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述图像采集系统包括电荷耦合元件摄像头和图像采集卡，所述电荷耦合元件摄像头和所述激光计米器连接，所述图像采集卡设于所述电荷耦合元件摄像头和所述计算机之间。
8.按照权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述校正装置还包括减速系统，所述减速系统设于所述电动机和所述转换系统之间。
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