CN207687554U - 抗爆压力高的变径管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抗爆压力高的变径管，包括弯管，所述弯管的一端塑有细管，弯管的另一端塑有粗管，粗管内设置有活动块，活动块的一端连接有复位弹簧，并且活动块的侧壁开有滑槽且槽内铰接有转杆，转杆的一端延伸至粗管内且铰接有驱动杆。所述细管内设置有限位块，限位块的一端连接有限位弹簧，限位块的另一端通过螺钉固定有与细管长度方向相同的限位杆，限位杆的一端与驱动杆通过铰链连接，并且驱动杆的外壁通过支架固定有缓冲板。本实用新型在变径管的弯折处设置具有保护性质的缓冲板，减少高温气体在通过管道弯折处的过程中对变径管的伤害，且利用弹簧弹力平衡高温气体对卡板的冲击力，提高弯管的使用寿命。

Description

抗爆压力高的变径管

技术领域

本实用新型涉及变径管技术领域，尤其涉及抗爆压力高的变径管。

背景技术

现代工业生产中的物料(包括原料、中间产物、产品和载体等)多数为流体，按工艺要求在各设备与机器之间输送流体物料，是实现工业生产的重要环节。为调节流量，改变流向以及实现流体的分流或合流，通常采用管道与阀门、弯头、三通、变径等管件组合实现，其中，变径管段起到非常重要的作用，但变径管在使用过程中弯折区受力过大，薄弱易坏，对材料的浪费很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的抗爆压力高的变径管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

抗爆压力高的变径管，包括弯管，所述弯管的一端塑有细管，弯管的另一端塑有粗管，粗管内设置有活动块，活动块的一端连接有复位弹簧，并且活动块的侧壁开有滑槽且槽内铰接有转杆，转杆的一端延伸至粗管内且铰接有驱动杆。所述细管内设置有限位块，限位块的一端连接有限位弹簧，限位块的另一端通过螺钉固定有与细管长度方向相同的限位杆，限位杆的一端与驱动杆通过铰链连接，并且驱动杆的外壁通过支架固定有缓冲板。

优选的，所述转杆位于活动块内的一端外壁焊接有与活动块长度方向垂直的卡块，其中卡块位于活动块的滑槽内。

优选的，所述驱动杆长度大于弯管的长度，且缓冲板的长度大于驱动杆的长度，其中缓冲板与细管之间存在空隙。

优选的，所述粗管的内径大于细管的内径，且粗管的中轴线与细管的中轴线共线。

优选的，所述活动块为长方体，且活动块的长度方向与粗管的长度方向相同，并且限位块为长方体，且限位块的长度方向与细管的长度方向相同。

优选的，所述转杆的外壁套设有铰接件，且铰接件与直管内壁通过螺钉或胶合连接，且铰接件的材质为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或ABS塑料。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在变径管的弯折处设置具有保护性质的缓冲板，减少高温气体在通过管道弯折处的过程中对变径管的伤害，且利用弹簧弹力平衡高温气体对卡板的冲击力，提高弯管的使用寿命。

2、通过在变径管变径部分添加缓冲板，加大物料刚进入弯折区时的阻力，使物料可以快速的从开始的非稳定状态快速达到稳定态，减少因物料输送非稳定态时间过长无法达到稳态对变径管的冲击磨损大的情况，延长变径管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的抗爆压力高的变径管的结构示意图；

图2为本实用新型提出的抗爆压力高的变径管的驱动杆结构示意图。

图中：1粗管、2细管、3弯管、4活动块、5复位弹簧、6卡块、7转杆、8铰接件、9驱动杆、10限位块、11限位弹簧、12限位杆、13缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，抗爆压力高的变径管，包括弯管3，弯管3的一端塑有细管2，弯管3的另一端塑有粗管1，粗管1内设置有活动块4，活动块4的一端连接有复位弹簧5，并且活动块4的侧壁开有滑槽且槽内铰接有转杆7，转杆7的一端延伸至粗管1内且铰接有驱动杆9。细管2内设置有限位块10，限位块10的一端连接有限位弹簧11，限位块10的另一端通过螺钉固定有与细管2长度方向相同的限位杆12，限位杆12的一端与驱动杆9通过铰链连接，并且驱动杆9的外壁通过支架固定有缓冲板13，在高温物流经变径管的过程中，缓冲板13受挤压的同时压缩复位弹簧5和限位弹簧11，且利用弹簧弹力平衡高温物流对卡板的冲击力，提高变径管的使用寿命，并且物料在初入弯管3的过程中，活动板13与弯管3之间存在空隙，物料受到的阻力大，物料快速的从开始的非稳定状态快速达到稳定态，减少弯管3受到的变化，减少弯管3受到的磨损。

本实用新型中，转杆7位于活动块4内的一端外壁焊接有与活动块4长度方向垂直的卡块6，其中卡块6位于活动块4的滑槽内。驱动杆9长度大于弯管3的长度，且缓冲板13的长度大于驱动杆9的长度，其中缓冲板13与细管2之间存在空隙。粗管1的内径大于细管2的内径，且粗管1的中轴线与细管2的中轴线共线。活动块4为长方体，且活动块4的长度方向与粗管1的长度方向相同，并且限位块10为长方体，且限位块10的长度方向与细管2的长度方向相同。转杆7的外壁套设有铰接件8，且铰接件8与直管内壁通过螺钉或胶合连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.抗爆压力高的变径管，包括弯管(3)，其特征在于，所述弯管(3)的一端塑有细管(2)，弯管(3)的另一端塑有粗管(1)，粗管(1)内设置有活动块(4)，活动块(4)的一端连接有复位弹簧(5)，并且活动块(4)的侧壁开有滑槽且槽内铰接有转杆(7)，转杆(7)的一端延伸至粗管(1)内且铰接有驱动杆(9)；

所述细管(2)内设置有限位块(10)，限位块(10)的一端连接有限位弹簧(11)，限位块(10)的另一端通过螺钉固定有与细管(2)长度方向相同的限位杆(12)，限位杆(12)的一端与驱动杆(9)通过铰链连接，并且驱动杆(9)的外壁通过支架固定有缓冲板(13)。

2.根据权利要求1所述的抗爆压力高的变径管，其特征在于，所述转杆(7)位于活动块(4)内的一端外壁焊接有与活动块(4)长度方向垂直的卡块(6)，其中卡块(6)位于活动块(4)的滑槽内。

3.根据权利要求1所述的抗爆压力高的变径管，其特征在于，所述驱动杆(9)长度大于弯管(3)的长度，且缓冲板(13)的长度大于驱动杆(9)的长度，其中缓冲板(13)与细管(2)之间存在空隙。

4.根据权利要求1所述的抗爆压力高的变径管，其特征在于，所述粗管(1)的内径大于细管(2)的内径，且粗管(1)的中轴线与细管(2)的中轴线共线。

5.根据权利要求1所述的抗爆压力高的变径管，其特征在于，所述活动块(4)为长方体，且活动块(4)的长度方向与粗管(1)的长度方向相同，并且限位块(10)为长方体，且限位块(10)的长度方向与细管(2)的长度方向相同。

6.根据权利要求1所述的抗爆压力高的变径管，其特征在于，所述转杆(7)的外壁套设有铰接件(8)，且铰接件(8)与直管内壁通过螺钉或胶合连接，且铰接件(8)的材质为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或ABS塑料。