CN202114075U - 一种活套门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金机械技术领域，涉及一种新型活套门装置，该装置包括摆杆a（1）、摆杆b（4）、锁紧机构（2）、连杆（3）、摆臂（5）和机架（8）；其中连杆（3）的两端分别铰接摆杆a（1）和摆杆b（4），摆杆b（4）的另一端铰接摆臂（5），摆杆a（1）的另一端通过轴承连接有导向轮；摆杆a（1）、摆杆b（4）和摆臂（5）分别通过轴承联接到机架上；本活套门装置由活套车上的导槽实现活套门的开闭，通过设置弹簧装置，本装置有回到开闭两个极限位置的趋势。本实用新型能够显著减少生产事故率、提高生产率、节省安装空间，带来可观的经济效益和社会效益，可广泛应用在处理线机组，保证处理线的连续生产。

Description

一种活套门装置

技术领域

本实用新型属于冶金机械技术领域，涉及一种活套门装置。

背景技术

随着近几年钢铁工业及有色金属工业产能的不断扩大，特别是各种带材的产量的不断增加，冷连轧机组、酸轧机组等各种处理线机组不断建成投产，各生产厂家也在不断追求先进适用的机械设备。特别是冷连轧机组及酸轧机组，提高生产速度、缩短机组长度、减少活套区故障、降低生产成本、提高生产率等就成为了各生产厂家追求的目标，因此他们对活套设备的可靠性和稳定性提出了更高的要求。活套门装置的主要作用支撑带材。活套门应用于活套系统中，需要满足不妨碍活套车运行，即在活套车通过前后能自动打开或关闭，活套门装置关闭后支撑带材，防止带材因为自重过度下垂，影响机组正常生产。目前，传统的冷连轧机组及酸轧机组等处理线采用老式活套门装置(附图图4)，对这种传统活套系统，一旦活套车速度过快，极易出现活套车通过后活套门未能及时开闭到位，甚至出现活套门的导向轮未进入活套车导槽内，致使活套门未能及时打开，最后导致活套车将活套门撞坏，发生事故。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种能使活套门及时开闭到位的活套门装置。

本实用新型采用这样的技术方案来实现，一种活套门装置，它包括摆杆、锁紧机构、连杆、摆臂和机架，其特征在于：活套门的开闭两个极限位置分别为以摆杆、连杆及摆臂构成的摆动机构的死点位置；增设弹簧装置作复位装置，弹簧装置的一端固定在机架上，另一端固定在托辊上。

活套门安装在与基础固定的支架上，活套门的关闭由摆动机构操作。摆动机构由摆杆、连杆及摆臂构成，其中，本实用新型的摆杆、连杆及摆臂之间采用铰接，有两根摆杆，摆杆a和摆杆b通过连杆连接，摆杆b的另一端铰接摆臂，摆杆a的另一端通过轴承连接有导向轮，摆杆a、摆杆b和摆臂分别通过轴承联接到机架上；以摆杆a作为主动件，连杆、摆杆b及摆臂为从动件构成摆动机构，负责操作；活套门的摆动通过活套车上导槽与导向轮配合驱动摆动机构来实现。

进一步特征在于：摆动机构的两个死点位置为活套门的开闭两个极限位置；这样的设置确保了托辊的扰动不会造成摆臂动作，不会产生活套门的摆动，只有驱动摆杆a才能使活套门动作，使活套门处于一种稳定状态；同时活套门装置在摆杆a与机架联接附近设有锁紧机构，锁紧机构固定在机架上，当活套门到达极限位置时，摆杆a在锁紧机构的作用下锁住；当摆杆a的导轮进入活套车的导槽时，锁紧机构在摆杆a的推力作用下打开，锁紧机构进一步保证活套门位于极限位置的稳定性。

锁紧机构上有螺杆、螺母，通过螺杆、螺母手动调整锁紧机构预紧力。

为了实现摆动机构的准确定位，方便调试，连杆具有调整长度的功能，连杆两端设有螺纹副联接，通过旋转连杆可以调整其长度。

本实用新型的显著改进在于：为了避免活套门未能及时摆动到位妨碍活套车运行，本实用新型在活套门上设置弹簧装置作自动复位装置；弹簧装置的一端固定在机架上，另一端固定在托辊上；当活套门摆动机构中的原动件摆杆a在活套车导槽的驱动下未能使活套门摆动到达开/闭两个死点位置时，弹簧装置能将摆臂拉到活套系统所需要的正确极限位置。

所述弹簧装置上设有螺杆、螺母，通过螺杆、螺母装置手动调整拉紧力。

本实用新型活套门装置的工作原理为：当活套系统放套时，活套车通过活套门时，活套门摆杆a上的导向轮滑入活套车的导槽，锁紧机构被打开，活套门的摆动机构在活套车导槽的驱动下进行摆动，由关闭位到打开位，并进入打开死点位，当导向轮滑出导槽后，活套摆动机构的锁紧机构锁紧。当活套系统充套时，活套车通过活套门时，活套门的导向轮反向滑入活套车的导槽，锁紧机构被打开，活套门的摆动机构在活套车导槽的驱动下进行摆动，由打开位到关闭位，并进入关闭死点位，当导向轮滑出导槽后，活套摆动机构的锁紧机构锁紧。另外在活套门装置的摆动过程中，如果由于活套车速度过快，或者其它原因致使活套门未能到达打开或关闭两个极限位置中的某个极限位置时，活套门的弹簧装置能够将活套门拉回到活套系统所需的正确的极限位。

本实用新型在摆动过程中通过设置弹簧装置将活套门拉回到两个开闭极限位中的某个极限位，而且从托辊系统来看，将活套门的开闭设置为整个摆动机构的死点位置，使得托辊的扰动不会产生活套门的摆动，提高了活套门的可靠性和稳定性。整个装置既实现了对带材的支撑，又降低了设备故障，减少检修量，提高了生产效率，适宜于带材高速处理线使用。

附图说明

图1 是本实用新型的的示意图。

图2 是活套门打开状态；

图3 是活套门关闭状态；

图4 是老式活套门。

图中， 1-摆杆a， 2-锁紧机构， 3-连杆， 4-摆杆b， 5-摆臂， 6-弹簧装置， 7-活套车， 7a-导槽， 8-机架， 9-托辊，Ⅰ-打开活套门；Ⅱ-关闭活套门。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于此。

一种活套门装置包括摆杆a1、锁紧机构2、连杆3、摆杆b4、摆臂5和弹簧装置6，

连杆3的两端分别铰接摆杆a1和摆杆b4，摆杆b4的另一端铰接摆臂5，摆杆a1的另一端通过轴承连接有导向轮；摆杆a1、摆杆b4和摆臂5分别通过轴承联接到机架8上；以摆杆a1作为主动件，连杆3、摆杆b4及摆臂5为从动件构成摆动机构，弹簧装置6的一端固定在机架8上，另一端固定在托辊9上；所述弹簧装置6通过螺杆、螺母装置手动调整拉紧力；连杆3两端设有螺纹副联接，通过旋转连杆3可以调整其长度。

活套门的开闭两个极限位置分别为以摆杆a1、连杆3、摆杆b4、摆臂5构成的摆动机构的死点位置。这两个位置，活套门通过对摆臂5进行扰动是无法动作的，只有驱动摆杆a1才能使活套门动作。

同时活套门装置在摆杆a1与机架8联接附近设有锁紧机构2，锁紧机构2固定在机架8上，当活套门到达极限位置时，摆杆a1在锁紧机构2的作用下锁住；当摆杆a1的导轮进入活套车的导槽时，锁紧机构2在摆杆a1的推力作用下打开，锁紧机构2进一步保证活套门位于极限位置的稳定性。

活套门装置的开闭动作由活套车7上的导槽7a驱动完成。当活套系统充套时，活套车7从右向左运行，当活套车7运行到活套门附近时，活套门上摆杆a1的导向轮从活套车7的导槽7a左端进入，打开活套门的锁紧机构2，随着活套车7的运行摆杆a1摆动，带动由连杆3、摆杆b4及摆臂5组成的摆动机构关闭活套门Ⅱ，摆杆a1从活套车7的导槽7a右侧滑出，活套门的锁紧机构2锁紧；当活套系统放套时，活套车7从左向右运行，当活套车7运行到活套门附近时，活套门上摆杆a1的导向轮从活套车7的导槽7a右端进入，打开活套门的锁紧机构2，随着活套车7的运行摆杆a1摆动，带动由连杆3、摆杆b4及摆臂5组成的摆动机构打开活套门Ⅰ，摆杆a1从活套车7的导槽7a左侧滑出，活套门的锁紧机构2锁紧。当活套门未能摆动到位时，该弹簧装置6能够将之拉回到极限位置，且该极限位置为活套系统所需要的正确位置。

Claims (4)

1.一种活套门装置，它包括摆杆a（1）、b（4）、锁紧机构（2）、连杆（3）、摆臂（5）和机架（8），其特征在于：连杆（3）的两端分别铰接摆杆a（1）和摆杆b（4），摆杆b（4）的另一端铰接摆臂（5），摆杆a（1）的另一端通过轴承连接有导向轮；摆杆a（1）、摆杆b（4）和摆臂（5）分别通过轴承联接到机架上；以摆杆a（1）作为主动件，连杆（3）、摆杆b（4）及摆臂（5）为从动件构成摆动机构；活套门的开闭两个极限位置分别为以摆杆a（1）、摆杆b（4）、连杆（3）及摆臂（5）构成的摆动机构的死点位置；增设弹簧装置（6）作复位装置，弹簧装置（6）的一端固定在机架（8）上，另一端固定在托辊（9）上；在摆杆a（1）与机架（8）联接附近设有锁紧机构（2），锁紧机构（2）固定在机架（8）上。

2.如权利要求1所述的一种活套门装置，其特征在于：锁紧机构（2）上设有螺杆、螺母，通过螺杆、螺母手动调整锁紧机构（2）预紧力。

3.如权利要求1所述的一种活套门装置，其特征在于：所述弹簧装置（6）上设有螺杆、螺母，通过螺杆、螺母装置手动调整拉紧力。

4.如权利要求1所述的一种活套门装置，其特征在于：连杆（3）上设有螺纹副联接，通过旋转连杆（3）可以调整其长度。

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