CN207687094U - 一种冷室压铸机压射油缸防漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种冷室压铸机压射油缸防漏装置，包括有主油缸筒，及设置于主油缸筒后端的后端盖，及设置于主油缸筒前端的前端盖，及设置于前端盖一侧的副油缸筒，及设置于主油缸内的活动塞，所述主油缸筒内设置有与活塞固定连接的活动杆，所述前端盖内表面开设在有环形槽，所述环形槽内设置有密封垫，所述密封垫的一侧设置有与前端盖固定连接的密封座，所述密封座内设置有与活动杆表面相抵触的密封片，所述密封片设置有两个以上；该新型冷室压铸机压射油缸防漏装置，通过密封座上的若干密封片，不仅能够有效的增加了密封性能，而且当一个密封片失效时，其余密封片能够保持良好的密封性，具有使用寿命长、防漏效果好、安全系数高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷室压铸机压射油缸防漏装置。
背景技术
冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机立室冷室压铸机的压射方式呈垂直放置,并且沿袭了热式压铸机的压射方式。
压射油缸是冷室压铸机的一个重要组成部件，其工作原理：机器处于注射状态时，油缸的右腔进油，活塞及活塞杆在压力油作用下，带动螺杆前进，这一过程中油缸的左腔向外排油。为了使注射油缸快速进油，油缸有两路进油通道，一路是油箱通过油泵直接由进油口进油，另一路由蓄能器向进油口进油。由于油缸内部的储油量较大，所以在使用过程中对油缸的防漏尤为重要，但是现有的冷室压铸机压射油缸中，防漏装置仅仅只是一个简单的橡胶圈而已，当橡胶圈失去效果时，会导致油箱内的油流出，安全系数低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种通过密封座上的若干密封片，能够有效的增加了密封性能，而且当一个密封片由于杂质失效时，其余密封片依旧能够保持良好的密封性的冷室压铸机压射油缸防漏装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种冷室压铸机压射油缸防漏装置，包括有主油缸筒，及设置于主油缸筒后端的后端盖，及设置于主油缸筒前端的前端盖，及设置于前端盖一侧的副油缸筒，及设置于主油缸筒内的活动塞，所述主油缸筒内设置有与活塞固定连接的活动杆，所述前端盖内表面开设在有环形槽，所述环形槽内设置有密封垫，所述密封垫的一侧设置有与前端盖固定连接的密封座，所述密封座内设置有与活动杆表面相抵触的密封片，所述密封片设置有两个以上。
作为优选，所述密封片呈镰刀型设置，所述密封片与密封座固定连接、且均匀分布于密封座内。
作为优选，所述前端盖下端设置有与主油缸筒连通的出气孔，所述后端盖上端设置有与主油缸筒连通的进油管。
作为优选，所述副油缸筒的顶端设置有与副油缸筒固定连接的的副油端盖，所述副油端盖内开设有与主油缸筒连通的出油口。
作为优选，所述主油缸筒的两端分别设置有与主油缸筒固定连接的、用于增强主油缸筒密封强度的密封圈。
作为优选，所述密封圈的横截面呈凹字型设置，所述密封圈为塑料密封圈。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于前、后端盖内表面设置有密封垫，使得主油缸筒具有密封性能，同时前、后端盖内设置有若干与活动杆表面相抵触的密封片，不仅可以大大增加主油缸筒的密封性能，而且当一个密封片由于杂质失效的时候，其余的密封片依旧能保保证良好的密封性能，保证了稳定的密封性能，具有使用寿命长、防漏效果好、安全系数高的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种冷室压铸机压射油缸防漏装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种冷室压铸机压射油缸防漏装置的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺钉固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种冷室压铸机压射油缸防漏装置，如图1-2所示，包括有主油缸筒1，所述主油缸筒1的两端分别设置有与主油缸筒1卡持连接的、用于增强主油缸筒1密封强度的密封圈11，所述密封圈11的横截面呈凹字型设置，所述密封圈11为塑料密封圈11，所述主油缸筒1后端设置有与主油缸筒1螺钉连接的的后端盖2，所述后端盖2上端设置有与主油缸筒1连通的进油管21，所述主油缸筒1前端设置有与与主油缸筒1螺钉连接的的前端盖3，所述前端盖3一侧设置有与前端盖2螺钉连接的副油缸筒4，所述副油缸筒4的顶端设置有与副油缸筒4螺钉连接的的副油端盖41，所述副油端盖41内开设有与主油缸筒1连通的出油口411，所述主油缸筒4内设置有与主油缸筒1相配合的活动塞5，所述主油缸筒1内设置有与活塞螺钉连接的活动杆6，所述前端盖3内表面开设在有环形槽31，所述环形槽31内设置有密封垫32，所述密封垫32的一侧设置有与前端盖3螺钉连接的密封座33，所述密封座33内设置有与活动杆6表面相抵触的密封片34，所述密封片34设置有两个以上，所述密封片34呈镰刀型设置，所述密封片34与密封座33螺钉连接、且均匀分布于密封座33内，所述前端盖3下端设置有与主油缸筒1连通的出气孔35。
原理说明：首先通过主油缸筒1上的进油管21，向主油缸筒1内注入机油，然后通过推压活动杆6使得主油缸筒1内的活动塞5将油推入到副油缸筒4内，最后油通过活动塞5的压力从出油口411流出即可。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于前、后端盖内表面设置有密封垫，使得主油缸筒具有密封性能，同时前、后端盖内设置有若干与活动杆表面相抵触的密封片，不仅可以大大增加主油缸筒的密封性能，而且当一个密封片由于杂质失效的时候，其余的密封片依旧能保保证良好的密封性能，保证了稳定的密封性能，具有使用寿命长、防漏效果好、安全系数高的优点。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种冷室压铸机压射油缸防漏装置，包括有主油缸筒，及设置于主油缸筒后端的后端盖，及设置于主油缸筒前端的前端盖，及设置于前端盖一侧的副油缸筒，及设置于主油缸筒内的活动塞，所述主油缸筒内设置有与活塞固定连接的活动杆，其特征在于：所述前端盖内表面开设在有环形槽，所述环形槽内设置有密封垫，所述密封垫的一侧设置有与前端盖固定连接的密封座，所述密封座内设置有与活动杆表面相抵触的密封片，所述密封片设置有两个以上。
2.如权利要求1所述的一种冷室压铸机压射油缸防漏装置，其特征在于：所述密封片呈镰刀型设置，所述密封片与密封座固定连接、且均匀分布于密封座内。
3.如权利要求2所述的一种冷室压铸机压射油缸防漏装置，其特征在于：所述前端盖下端设置有与主油缸筒连通的出气孔，所述后端盖上端设置有与主油缸筒连通的进油管。
4.如权利要求3所述的一种冷室压铸机压射油缸防漏装置，其特征在于：所述副油缸筒的顶端设置有与副油缸筒固定连接的副油端盖，所述副油端盖内开设有与主油缸筒连通的出油口。
5.如权利要求4所述的一种冷室压铸机压射油缸防漏装置，其特征在于：所述主油缸筒的两端分别设置有与主油缸筒固定连接的、用于增强主油缸筒密封强度的密封圈。
6.如权利要求5所述的一种冷室压铸机压射油缸防漏装置，其特征在于：所述密封圈的横截面呈凹字型设置，所述密封圈为塑料密封圈。
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2017
- 2017-12-25 CN CN201721857693.1U patent/CN207687094U/zh active Active
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