CN207686848U - 一种箱式静音机组消声式底座进气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种箱式静音机组消声式底座进气结构，包括集成在机组底座上的箱型结构、机组底座本身的支撑横梁，以及在支撑横梁上开的进气流通孔、机组底座上表面的进气流通孔，相邻两个横梁的进气流通孔之间形成进气消声通道，使进气消声通道集成在机组底座上，机组底座和支撑横梁的内壁上均贴附一层吸声材料，本实用新型巧妙利用了机组底座的空间结构形成进气、消声通道，避免占用机组其它位置的空间，方便机组整体的隔音布置，从而降低机组的噪音水平；而且进气是从底座进入机组运行空间，有利于机组的整体冷却。

Description

一种箱式静音机组消声式底座进气结构

技术领域

本实用新型涉及一种箱式静音机组消声式底座进气结构，属于发电机组静音、进气技术领域。

背景技术

目前已经有很多发电机组制造厂商开发了静音发电机组，其1米处的静音水平一般在85dB(A)，个别的可以达到70dB(A)甚至更低一些。为了达到如此低的静音水平，各个厂家采取了很多方法，主要为孔板、吸引材质夹层结构组成的隔板结构，为了达到更低的静音效果就要采用多道隔板，但相同进气截面积的情况下隔板越多进气阻力越大，为了达到较低的静音水平，往往进气消声部分的体积很大，因此对制造成本、运输、使用及维护都造成不利的影响。

实用新型内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种箱式静音机组消声式底座进气结构。

具体的技术方案如下：

一种箱式静音机组消声式底座进气结构，包括集成在机组底座上的箱型结构、机组底座本身的支撑横梁，以及在支撑横梁上开的进气流通孔、机组底座上表面的进气流通孔，相邻两个横梁的进气流通孔之间形成进气消声通道，使进气消声通道集成在机组底座上，机组底座和支撑横梁的内壁上均贴附一层吸声材料。

进一步的，进气消声通道不破坏机组底座现有的强度和主体结构。

进一步的，除进风消声通道外，机组底座的支撑横梁与机组底座的上下表面之间形成封闭空间。

进一步的，利用机组底座的结构及其内部贴附的吸音材质形成消声、隔声的屏障。

进一步的，支撑横梁上的进气流通孔为圆形、三角形、多边形或其组合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型巧妙利用了机组底座的空间结构形成进气、消声通道，避免占用机组其它位置的空间，方便机组整体的隔音布置，从而降低机组的噪音水平。而且进气是从底座进入机组运行空间，有利于机组的整体冷却。

附图说明

图1为本实用新型竖直方向剖视图以及空气流通示意图。

图2为本实用新型水平方向剖视图以及空气流通示意图。

图3为本实用新型竖直方向剖视图以及噪声流通示意图。

图4为本实用新型水平方向剖视图以及噪声流通示意图。

图5为本实用新型实施例一中第一支撑横梁和第二支撑横梁右视图。

图6为本实用新型实施例一中第三支撑横梁和第四支撑横梁右视图。

图7为本实用新型实施例一中机组底座右视图。

图8为本实用新型实施例二中机组底座右视图。

图9为本实用新型实施例三中机组底座右视图。

图10为本实用新型实施例四中机组底座右视图。

具体实施方式

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

机组底座1、第一进气流通孔3、第二进气流通孔4、第一支撑横梁5、第二支撑横梁6、第三支撑横梁7、第四支撑横梁8、第一消声腔9、第二消声腔10、第三消声腔11、第四消声腔12、第五消声腔13、第三进气流通孔14、第四进气流通孔15、第五进气流通孔16、第六进气流通孔17、吸声材料18。

实施例一

如图所示一种箱式静音机组消声式底座进气结构，包括集成在机组底座1上的箱型结构，机组底座的右侧壁上设有若干第一进气流通孔3，基座底座的上表面的左侧上设有若干第二进气流通孔4，机组底座内自左向右通过第一支撑横梁5、第二支撑横梁6、第三支撑横梁7和第四支撑横梁8分隔成第一消声腔9、第二消声腔10、第三消声腔11、第四消声腔12和第五消声腔13；第一支撑横梁上设有若干第三进气流通孔14，第二支撑横梁上设有若干第四进气流通孔15，第三支撑横梁上设有若干第五进气流通孔16，第四支撑横梁上设有若干第六进气流通孔17；第三进气流通孔位于第一支撑横梁的后侧上方，第四进气流通孔位于第二支撑横梁的后侧上方，第三进气流通孔与第四进气流通孔对应设置，第五进气流通孔位于第三支撑横梁的前侧下方，第六进气流通孔位于第四支撑横梁的前侧下方，第五进气流通孔与第六进气流通孔对应设置，第一进气流通孔位于机组底座右侧壁的后侧上方；相邻的两个进气流通孔在其相对应的消声腔中形成进气消声通道，使进气消声通道集成在机组底座上；第一消声腔、第三消声腔和第五消声腔的内壁上均贴附一层吸声材料18，吸声材料包括但不限于玻璃棉、岩棉、聚酯纤维吸音板、羊毛毡、矿渣棉、卡普隆纤维、泡沫微孔吸声砖。

在本实施例中第一进气流通孔、第二进气流通孔、第三进气流通孔、第四进气流通孔、第五进气流通孔、第六进气流通孔的数量均为5个，且呈两层式分布，其中，第三进气流通孔、第四进气流通孔、第五进气流通孔、第六进气流通孔的上层设置2个，下层设置3个，上层的2个进气流通孔分别位于下层的相邻2个进气流通孔之间；第一进气流通孔的上层设置3个，下层设置2个，下层的2个进气流通孔分别位于上层的相邻2个进气流通孔之间。

第一进气流通孔、第二进气流通孔、第三进气流通孔、第四进气流通孔、第五进气流通孔、第六进气流通孔均为圆形结构孔。

实施例二

在本实施例中，与实施例一不同之处在于，第一进气流通孔、第二进气流通孔、第三进气流通孔、第四进气流通孔、第五进气流通孔、第六进气流通孔均为等腰三角形结构孔。

实施例三

在本实施例中，与实施例一不同之处在于，第一进气流通孔、第二进气流通孔、第三进气流通孔、第四进气流通孔、第五进气流通孔、第六进气流通孔均为正六边形结构孔。

实施例四

在本实施例中，与实施例一不同之处在于，在第一进气流通孔、第二进气流通孔、第三进气流通孔、第四进气流通孔、第五进气流通孔、第六进气流通孔中，上层的进气流通孔均为正六边形结构孔、下层的进气流通孔均为圆形结构孔。

根据实施例一、实施例二、实施例三和实施例四所示，空气依次经过第一进气流通孔、第六进气流通孔、第五进气流通孔、第四进气流通孔、第三进气流通孔和机组底座上表面的第二进气流通孔，自其形成的进气消声通道流入机组空间；

而机组空间内产生的噪声在机组底座的第一消声腔、第二消声腔、第三消声腔、第四消声腔和第五消声腔内经过不断的衰减后，从第一进气流通孔发出的噪音则会达到很低的水平，从而达到降噪的目的。

Claims (4)

1.一种箱式静音机组消声式底座进气结构，其特征为，包括集成在机组底座上的箱型结构、机组底座本身的支撑横梁，以及在支撑横梁上开的进气流通孔、机组底座上表面的进气流通孔，相邻两个横梁的进气流通孔之间形成进气消声通道，使进气消声通道集成在机组底座上，机组底座和支撑横梁的内壁上均贴附一层吸声材料。

2.如权利要求1所述的一种箱式静音机组消声式底座进气结构，其特征为，机组底座的支撑横梁与机组底座的上下表面之间形成封闭空间。

3.如权利要求1所述的一种箱式静音机组消声式底座进气结构，其特征为，利用机组底座的结构及其内部贴附的吸音材质形成消声、隔声的屏障。

4.如权利要求1所述的一种箱式静音机组消声式底座进气结构，其特征为，支撑横梁上的进气流通孔为圆形、三角形、多边形或其组合。