CN204445679U - 一种真空吸尘器电机隔声罩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空吸尘器电机隔声罩装置，包含有用于对真空吸尘器电机噪声隔断的壳体，所述的壳体的内壁形成一个柱型腔体，所述的真空吸尘器电机通过前端的减震圈和后端的减震垫设置于所述的腔体内，其前端的减震圈上设置有出风通道，壳体上设置有圆形开孔，气流依次经过所述的真空吸尘器电机进风口，腔体，出风通道，从圆形开孔流出，壳体采用金属材料制作，该结构能大大降低吸尘器的噪声，减少吸尘器的体积，和成本，具有很好的实践意义。

Description

一种真空吸尘器电机隔声罩装置

技术领域

本实用新型涉及一种真空吸尘器电机隔声罩装置，尤其适用于地毯和地板清洁用的家用或工业用真空吸尘器的噪声控制。

背景技术

在真空吸尘器的性能参数中，噪声是衡量真空吸尘器的一个非常重要的参数指标，也是最直接影响消费者使用，感觉体验的关键因素。随着市场的日益竞争和最近欧盟ERP(Energy related Products)指令的推出，对真空吸尘器噪声提出了明确的要求，到2017年真空吸尘器的噪声要求必须做到80dB(A)以内，并对市场上的真空吸尘器要求将期噪声值明确标示。

吸尘器的噪声主要由吸尘器的电机产生，也就是说吸尘器电机在为吸尘器提供真空源的过程中，由于高速旋转和抽吸气流产生的噪声。所以吸尘器噪声的控制主要是主要对吸尘器电机产生的噪声进行控制。所以我们在吸尘器的设计中通常有包裹吸尘器电机的壳体，用于隔断噪声在空气中的传播，在声学设计中我们称之为隔声罩。

在吸尘器的实际设计应用中，吸尘器的隔声常见采用注塑的塑料结构，有的还采用双层塑料结构的隔声噪，塑料的隔声罩越厚，刚性越好越利于降噪，技术研究表明隔声罩的面密度越大，隔声性能越好。塑料一般采用增加玻纤材料的PP聚丙乙烯，或PA尼龙材料制作，具有一定的刚性，能起到一定的电机隔声效果。

塑料结构的隔声罩，由于注塑技术和隔声量的要求，通常要求隔声罩的壁厚设计在2以上，部分隔声罩达到5mm的要求，在普通的吸尘器设计中，往往由于体积和空间的限制，电机的隔声罩很难做到足够大，和足够的厚度，比如在普通的立式吸尘器中就根本没有空间在设计这种隔声罩。一些噪声比较低的吸尘器就会因为隔声罩的体积导致整个吸尘器做得异常庞大，增加吸尘器的重量和产品成本。

如何实现在降低吸尘器噪音的同时，充分减少隔声罩和真空吸尘器的体积，尤其是在立式真空吸尘器中，在有限的空间下，降低真空吸尘器的噪声，降低真空吸尘器的设计和使用成本是目前该行业面临的一个非常重要的现实问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种真空吸尘器电机隔声罩装置，能很好的解决目前真空吸尘器噪声的问题，能有效地降低真空吸尘器的外型体积，提高吸尘器设计的标准化率，减低真空吸尘器的设计和使用成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种真空吸尘器电机隔声罩装置，包含有用于对真空吸尘器电机噪声隔断的壳体，所述的壳体的内壁形成一个柱型腔体，所述的真空吸尘器电机设置于所述的腔体内，所述的壳体的前端设置有用于固定所述真空吸尘器电机于腔体内的前端固定端，所述壳体的后端设置有用于固定所述真空吸尘器电机于腔体内的后端固定端，其特征在于所述的壳体采用金属材料制作。

进一步地，在所述的前端固定端设置有减震圈，在所述的后端固定端设置有减震垫，所述的真空吸尘器电机通过所述的减震圈和所述的减震垫固定地设置于所述的腔体内。

进一步地，所述的前端固定端设置有圆形开孔，所述的真空吸尘器电机的进风口通过所述的减震圈固定地设置于所述的圆形开孔上。

再进一步地，所述的减震圈上沿所述的圆形开孔均匀地设置有出风通道，通过所述的出风通道，真空吸尘器电机的出风气流从所述的出风通道排出。

更进一步地，所述出风通道的面积优选为800-2400平方毫米，所述开孔203优选设置为900-2500平方毫米。

再进一步地，所述壳体的厚度为0.3-3mm。

可选择地，所述的壳体为单独层结构的单层壳体或双层结构的双层壳体。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下面优点：

本技术的真空吸尘器电机隔声罩装置，采用不同厚度的金属单层隔声罩和双层或双层隔声罩结构，且所述的壳体有效地密闭真空吸尘器电机，充分保障了真空吸尘器在各个面上的罩声控制，从而有效地降低噪声，壳体的金属材料壁厚可选择地设置为0.3mm或以上，能大大减少真空吸尘器的体积，降低产品的设计和使用成本。

附图说明

附图1、为本实用新型实施例一真空吸尘器电机隔声罩装置结构示意图。

附图2、为本实用新型实施例二真空吸尘器电机隔声罩装置结构示意图。

附图3、本实用新型实施例二双层真空吸尘器电机隔声罩装置结构示意图。

附图4、为本实用新型实施例三真空吸尘器电机隔声罩装置结构示意图。

附图5、本实用新型实施例三双层真空吸尘器电机隔声罩装置结构示意图。

以上附图中：

100、真空吸尘器电机；101、电机进风口；102、电机风罩；103、电机支架；104、电机长轴；

200、壳体；201、外罩；202、内罩；203、开孔；204、后端固定端；205、腔体；206、前端固定端；

300、多孔消声材料；400、减震圈；401、出风通道；500、减震垫；

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的描述：

实施例一：如图1所示的真空吸尘器电机隔声罩装置，包含有用于对真空吸尘器电机100噪声隔断的壳体200，所述的壳体200的内壁形成一个柱型腔体205，所述的真空吸尘器电机100设置于所述的腔体205内，所述的壳体200的前端设置有用于固定所述真空吸尘器电机100于腔体205内的前端固定端206，所述壳体200的后端设置有用于固定所述真空吸尘器电机100于腔体205内的后端固定端204，所述的壳体200采用金属材料制作。其开孔203位于壳体200的侧壁上。

当真空吸尘器电机100工作时，气流从电机进风口101进入，经过电机风罩102从电机支架103流出，进入腔体205内，最后从开孔203流出。真空吸尘器电机100产生的噪声被壳体200隔断，由于壳体200采用金属材料制作，金属材料的密度大，刚性好，具有很好的隔声性能，大大降低真空吸尘器电机100产生的噪声对外传递。图中虚线箭头为气流的方向。

实施例二：如图2所示的真空吸尘器电机隔声罩装置，包含有用于对真空吸尘器电机100噪声隔断的壳体200，所述的壳体200的内壁形成一个柱型腔体205，所述的真空吸尘器电机100设置于所述的腔体205内，所述的壳体200的前端设置有用于固定所述真空吸尘器电机100于腔体205内的前端固定端206，所述壳体200的后端设置有用于固定所述真空吸尘器电机100于腔体205内的后端固定端204，所述的壳体200采用金属材料制作。

在所述的前端固定端206设置有减震圈400，在所述的后端固定端204设置有减震垫500，所述的真空吸尘器电机100通过所述的减震圈400和所述的减震垫500固定地设置于所述的腔体205内。

所述的前端固定端206设置有圆形开孔203，所述的真空吸尘器电机100的进风口101通过所述的减震圈400固定地设置于所述的圆形开孔203上。所述的减震圈400上沿所述的圆形开孔203均匀地设置有出风通道401，通过所述的出风通道401，真空吸尘器电机100的出风气流经过所述的出风通道401最后从开孔203排出，其开孔位于前端固定端206上。

当真空吸尘器电机100工作时，气流从电机进风口101进入，经过电机风罩102从电机支架103流出，进入腔体205内，最后经过出风通道401从开孔203流出。真空吸尘器电机100产生的噪声被壳体200隔断，由于壳体200采用金属材料制作，金属材料的密度大，刚性好，具有很好的隔声性能，且其开孔位于前端固定端206上，所述的壳体200只有唯一的开口即开孔203，气流在腔体205迂回到前端固定端206，减少了噪声的泄漏，增加了风道的长度，从大大降低真空吸尘器电机100产生的噪声对外的传递。设计中所述出风通道401的面积优先地设置为800-2400平方毫米，所述开孔203设置为900-2500平方毫米。所述壳体的厚度优先地设置为0.3-3mm。该真空吸尘器电机隔声罩装置适合于无电机长轴的普通吸尘器用，图中虚线箭头为气流的方向。

如图3所示，为该结构的双层真空吸尘器电机隔声罩装置，其壳体200采用双层金属材料制作，其壳体200包含外罩201，内罩202，更进一步地增加了该隔声罩的隔声能力，大大降低吸尘器的噪声；为进一步增加降噪的效果，可选择地在所述的腔体205内放置多孔消声材料300，通常为防火的聚酯消音棉，羊毛毡等材料，如图3所示。

实施例三：如图4所示的真空吸尘器电机隔声罩装置，与实施例二不同的是真空吸尘器电机100包含有电机长轴104，所述的电机长轴104依次穿过减振垫500和后端固定端204外露于所述的壳体200。该装置适合于带电机长轴104的真空吸尘器电机100的吸尘器，尤其是指吸尘器中带滚刷的立式真空吸尘器。

如图5所示，为该结构的双层真空吸尘器电机隔声罩装置，其壳体200采用双层金属材料制作，其壳体200包含外罩201，内罩202，更进一步地增加了该隔声罩的隔声能力，大大降低吸尘器的噪声；为进一步增加降噪的效果，可选择地在所述的腔体205内放置多孔消声材料300，通常为防火的聚酯消音棉，羊毛毡等材料，如图5所示。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空吸尘器电机隔声罩装置，包含有用于对真空吸尘器电机噪声隔断的壳体，所述的壳体的内壁形成一个柱型腔体，所述的真空吸尘器电机设置于所述的腔体内，所述的壳体的前端设置有用于固定所述真空吸尘器电机于腔体内的前端固定端，所述壳体的后端设置有用于固定所述真空吸尘器电机于腔体内的后端固定端，其特征在于所述的壳体采用金属材料制作。

2.依据权利要求1所述的一种真空吸尘器电机隔声罩装置，其特征在于在所述的前端固定端设置有减震圈，在所述的后端固定端设置有减震垫，所述的真空吸尘器电机通过所述的减震圈和所述的减震垫固定地设置于所述的腔体内。

3.依据权利要求2所述的一种真空吸尘器电机隔声罩装置，其特征在于所述的前端固定端为一圆形开孔，所述的真空吸尘器电机的进风口端通过所述的减震圈固定地设置于所述的圆形开孔上。

4.依据权利要求3所述的一种真空吸尘器电机隔声罩装置，其特征在于所述的减震圈上沿所述的圆形开孔均匀地设置有出风通道，通过所述的出风通道，真空吸尘器电机的出风气流从所述的出风通道排出。

5.依据权利要求4所述的一种真空吸尘器电机隔声罩装置，其特征在于所述出风通道的面积为800-2400平方毫米，所述圆形开孔的面积为900-2500平方毫米。

6.依据权利要求1所述的一种真空吸尘器电机隔声罩装置，其特征在于所述壳体的厚度为0.3-3mm。

7.依据权利要求1所述的一种真空吸尘器电机隔声罩装置，其特征在于所述的壳体可选择地为单独层结构的单层壳体或双层结构的双层壳体。