CN201623576U - 吸尘器电机降噪结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器电机降噪结构，包括包围电机的电机内罩和电机外罩，其特征在于所述电机内罩的外侧壁上设置有至少一个消音腔。本实用新型所述的这种吸尘器电机降噪结构，相比现有技术，由于在电机内罩的外侧壁上增设了至少一个消音腔，这种消音腔起到了很好的隔音和消音作用，从而大大增强了吸尘器电机降噪结构的降噪效果。

Description

吸尘器电机降噪结构
技术领域
本实用新型涉及一种吸尘器电机降噪结构。
背景技术
目前针对吸尘器电机的较为有效的降噪结构基本相同，即利用电机内罩加电机外罩的双电机罩隔声结构产生隔音的效果，并在电机内外罩之间的风道中增加吸声材料(如消音海绵)削减噪音能量，以达到更好的降噪效果。然而现有的这种降噪结构中，由于同电机最为接近的电机内罩均为单壁厚结构，其本身无法起到进一步的隔音或者消音作用，无法有力的削减噪音能量，故大大局限了降噪结构整体的降噪效果。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种降噪效果更好的吸尘器电机降噪结构。
本实用新型的技术方案是：一种吸尘器电机降噪结构，包括包围电机的电机内罩和电机外罩，其特征在于所述电机内罩的外侧壁上设置有至少一个消音腔。
本实用新型中所述消音腔可以是封闭式腔体。
本实用新型中的消音腔为封闭式腔体时，该消音腔可以采用常规的气浮注塑模具成型而成。当然，所述消音腔的制成也可以采用如下方式：将所述电机内罩采用电机内罩内壳和电机内罩外壳两个独立的部件通过超声波焊接或其它连接方式(例如胶水黏结)结合制成，所述电机内罩内壳和电机内罩外壳之间结合后形成所述封闭式的消音腔。
本实用新型中所述消音腔也可以是开放式腔体，且其内进一步设有内罩消音材料。
本实用新型中所述内罩消音材料具体为内罩消音海绵或者内罩消音毡或者发泡材料。
本实用新型中，同现有技术一样，所述电机内罩上开设有与电机连通的第一出风口，而电机外罩上开设有第二出风口，所述第一出风口通过形成于电机内、外罩间的风道与第二出风口相连通。
并且所述风道内进一步设有外罩消音海绵。
并且所述第二出风口内填充有出风海绵，而在第二出风口外侧还设有出风海帕。
本实用新型中在所述电机外罩内壁上进一步贴有与第一出风口相对的消音毡，所述消音毡与第一出风口之间保持有一定间距n，n＞0。间距大小根据实际情况而定，能够确保消音毡不会堵塞第一出风口即可。
本实用新型中所述电机与电机内罩之间进一步设有电机消音海绵。
本实用新型中的消音腔若为开放式腔体，那么其直接可以采用常规的注塑成型方式在电机内罩上形成。
本实用新型优点是：
1.本实用新型所述的这种吸尘器电机降噪结构，相比现有技术，由于在电机内罩的外侧壁上增设了至少一个消音腔，这种消音腔起到了很好的隔音和消音作用，从而大大增强了吸尘器电机降噪结构的降噪效果。
2.本实用新型所述的这种吸尘器电机降噪结构，由于其还在消音腔中填充了内罩消音材料，能够进一步削减噪音能量，从而获得更好的降噪效果。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型一种具体实施例的纵剖面结构示意图；
图2为图1实施例的横剖面结构示意图；
图3为本实用新型的第二种具体实施例的横剖面结构示意图(省略外罩消音海绵、电机消音海绵、消音毡、出风海绵和出风海帕)；
图4为本实用新型的第三种具体实施例的横剖面结构示意图(省略外罩消音海绵、电机消音海绵、消音毡、出风海绵和出风海帕)；
图5为本实用新型的第四种具体实施例的纵剖面结构示意图；
图6为图5实施例中电机内罩的立体结构示意图；
图7为图5实施例中电机内罩的立体分解结构示意图。
其中：1、电机；2、电机内罩；a、消音腔；201；第一出风口；21、电机内罩内壳；211、第一开口；22、电机内罩外壳；221、第二开口；2211、凸缘；3、电机外罩；301、第二出风口；4、内罩消音海绵；5、横向隔板；6、风道；7、外罩消音海绵；8、出风海绵；9、出风海帕；10、消音毡；11、电机消音海绵。
具体实施方式
实施例1：首先结合图1、图2所示，本实施例提供的这种吸尘器电机降噪结构，包括包围电机1的电机内罩2和电机外罩3，所述电机内罩2上开设有与电机1连通的第一出风口201，而电机外罩3上开设有第二出风口301，所述第一出风口201通过形成于电机内、外罩2、3间的风道6与第二出风口301相连通。所述风道6内设有外罩消音海绵7，所述第二出风口301内填充有出风海绵8，而在第二出风口301外侧则设有出风海帕9。
本实施例中所述的电机内罩2，从其横截面上来看是一种双层中空结构，即这种电机内罩2在其原先的外侧壁上增设了一圈消音腔a，该消音腔a为开放式腔体，其内填充有内罩消音材料，本实施例中该内罩消音材料具体选用的是内罩消音海绵4。
并且本实施例中所述电机外罩3内壁上贴有与第一出风口201相对的消音毡10，所述消音毡10与第一出风口201之间保持有一定间距n，n＞0，该间距n大小根据实际情况而定，能够确保消音毡不会堵塞第一出风口即可。
并且本实施例中所述电机1与电机内罩2之间设有电机消音海绵11。
实施例2：与实施例1的区别在于其部分电机内罩2为双层中空结构，具体见图3，该实施例中的电机内罩2在其原先的外侧壁上增设了三个消音腔a，其中一个消音腔a位于电机内罩2原先外侧壁的上部位置，而另两个位于电机内罩2原先外侧壁的左右两侧靠下的位置，并且这三个消音腔a也都是开放式腔体，它们内部均填充有内罩消音海绵4(图中未画出)。本实施例其余同实施例1。
实施例3：与实施例2的区别在于电机内罩2上方的一个消音腔a进一步被三个横向隔板5分隔为四个腔室，加上电机内罩2左右两侧靠下位置的两个消音腔a，故本实施例的电机内罩2实际上在其原先外侧壁上增设了六个消音腔a，具体见图4，并且每个消音腔a也都是开放式腔体，内部都填充有内罩消音海绵4(图中未画出)。本实施例其余同实施例2。
实施例4：与实施例1的区别在于电机内罩2在其原先的外侧壁上增设了一圈封闭式的消音腔a，具体见图5，该圈消音腔a内未填充有任何内罩消音材料，本实施例其余同实施例1。本实施例中提供的这种双层中空结构的电机内罩2，其上的消音腔a可以直接通过常规的气浮注塑模具成型而成。当然结合图6、图7所示，本实施例中的电机内罩2由电机内罩内壳21和电机内罩外壳22这两个独立的部件通过超声波焊接的方式结合而成，所述电机内罩内壳21和电机内罩外壳22之间结合后形成所述封闭式的消音腔a。参见实施例1，由于最终结合形成的电机内罩2上具有第一出风口201，故结合图7所示，所述电机内罩内壳21和电机内罩外壳22上分别需要开设相对应的开口以形成所述第一出风口201。其中电机内罩内壳21上开设有第一开口211，而电机内罩外壳22上开设与第一开口211相对应的第二开口221；并且所述第二开口221四周成型有一圈凸缘2211，当第二开口221和第一开口211相对时，该圈凸缘2211抵入第一开口211内，并与第一开口211周缘通过超声波焊接固定，使得电机内罩内壳21和电机内罩外壳22更加牢固的结合。
如上述四个实施例所述，本实用新型所述的这种吸尘器电机降噪结构，相比现有技术，由于在电机内罩2的外侧壁上增设了至少一个消音腔a，这种消音腔a起到了很好的隔音和消音作用，从而大大增强了吸尘器电机降噪结构的降噪效果。并且上述实施例1～3均在所述消音腔a中填充了内罩消音材料，能够进一步削减噪音能量，从而获得更好的降噪效果。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘器电机降噪结构，包括包围电机(1)的电机内罩(2)和电机外罩(3)，其特征在于所述电机内罩(2)的外侧壁上设置有至少一个消音腔(a)。
2.根据权利要求1所述的吸尘器电机降噪结构，其特征在于所述消音腔(a)为封闭式腔体。
3.根据权利要求1所述的吸尘器电机降噪结构，其特征在于所述消音腔(a)为开放式腔体，且其内设有内罩消音材料。
4.根据权利要求3所述的吸尘器电机降噪结构，其特征在于所述内罩消音材料为内罩消音海绵(4)或者内罩消音毡或者发泡材料。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的吸尘器电机降噪结构，其特征在于所述电机内罩(2)上开设有与电机(1)连通的第一出风口(201)，而电机外罩(3)上开设有第二出风口(301)，所述第一出风口(201)通过形成于电机内、外罩(2、3)间的风道(6)与第二出风口(301)相连通。
6.根据权利要求5所述的吸尘器电机降噪结构，其特征在于所述风道(6)内设有外罩消音海绵(7)。
7.根据权利要求5所述的吸尘器电机降噪结构，其特征在于所述第二出风口(301)内填充有出风海绵(8)，而在第二出风口(301)外侧还设有出风海帕(9)。
8.根据权利要求5所述的吸尘器电机降噪结构，其特征在于所述电机外罩(3)内壁上贴有与第一出风口(201)相对的消音毡(10)，所述消音毡(10)与第一出风口(201)之间保持有一定间距n，n＞0。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的吸尘器电机降噪结构，其特征在于所述电机(1)与电机内罩(2)之间设有电机消音海绵(11)。
10.根据权利要求2所述的吸尘器电机降噪结构，其特征在于所述电机内罩(2)由电机内罩内壳(21)和电机内罩外壳(22)这两个独立的部件通过超声波焊接的方式结合而成，所述电机内罩内壳(21)和电机内罩外壳(22)之间结合后形成所述封闭式的消音腔(a)。
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