CN207685466U - 一种穿综机的进纱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种穿综机的进纱机构，这种进纱机构将纱线放置在进纱辊的闲置部上，当感应器感应到引纱部上没有纱线时，发送信号使驱动电机驱动进纱辊转动；在进纱辊的转动牵引作用下，纱线从进纱辊的闲置部前进到引纱部，并依次落入螺旋引槽中，使处于同一侧辊面的多段螺旋引槽中均有一条纱线；当螺旋引槽中的纱线达到一定数量时，感应器反馈给驱动电机停止进纱辊转动，从而停止进纱；停止进纱后，每一条纱线分别处在同一侧辊面的不同段螺旋引槽中，纱线之间清楚分离，操作者无需通过手工分纱，大大降低了分纱时间，提高穿综工序的工作效率。

Description

一种穿综机的进纱机构

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种穿综机的进纱机构。

背景技术

穿综是综丝准备的最后一道工序，将织轴上卷绕的纱线根据工艺设计的要求，将纱线穿过停经片和综眼，最后将纱线插入相应的钢筘的筘齿上。目前，在中小企业甚至家庭作坊中，这一工序基本还是以人工穿综为主，采用半自动的穿综机辅以人工穿综操作。

具体的操作过程为：穿综机将织轴上的纱线进行放卷，操作员根据设计要求每次抽取一定数量（通常与穿综钩的钩数相同）的纱线，通过穿综钩依次穿过综眼和停经片并钩住纱线，然后回拉使纱线穿过停经片和综眼，最后用插筘刀逐丝将每根纱线插入并固定在相应的钢筘齿。

由于人工穿综需要操作员每次抽取纱线，需要时间进行数量核对抽取，极大浪费每次穿综的时间，降低整个穿综工序的工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种穿综机的进纱机构，这种进纱机构能够实现自动进纱，大大降低人工抽纱分纱的时间，提高穿综工序的工作效率。采用的技术方案如下：

一种穿综机的进纱机构，包括安装座和驱动电机，驱动电机固定安装在安装座上，其特征在于：还包括进纱辊和感应器，感应器的信号输出端与驱动电机的控制信号输入端电连接；进纱辊的两端通过辊座设置在所述安装座上，进纱辊包括引纱部和闲置部，引纱部的末端与所述驱动电机的输出轴传动连接，引纱部的起始端与闲置部的末端连接；引纱部的辊面设有螺旋引槽，螺旋引槽自引纱部的起始端延伸到引纱部的末端。

上述进纱辊的闲置部用于放置待进纱的纱线，进纱方向自进纱辊的闲置部往引纱部。

上述感应器用于感应进纱辊的引纱部上纱线的数量情况，当纱线不满足穿综需求时感应器反馈信号给驱动电机，驱动进纱辊进行进纱，若满足时则停止进纱。感应器可以采用光电眼等。

将纱线放置在进纱辊的闲置部上，当感应器感应到引纱部上没有纱线时，发送信号使驱动电机驱动进纱辊转动；在进纱辊的转动牵引作用下，纱线从进纱辊的闲置部前进到引纱部，并依次落入螺旋引槽中，使处于同一侧辊面的多段螺旋引槽中均有一条纱线；当螺旋引槽中的纱线达到一定数量时，感应器反馈给驱动电机停止进纱辊转动，从而停止进纱；停止进纱后，每一条纱线分别处在同一侧辊面的不同段螺旋引槽中，纱线之间清楚分离，操作者无需通过手工分纱，大大降低了分纱时间。

作为本实用新型的优选方案，所述闲置部、引纱部的辊面半径分别自起始端往末端逐渐增大。纱线在进纱辊转动的牵引下前进，随着辊面半径的逐渐增大，相邻前后两根纱线间的距离也逐渐增大，分纱效果更好。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述引纱部的起始端辊面半径小于闲置部的末端辊面半径。在进纱过程中，纱线能够更顺利的从闲置部进入引纱部，保持进纱过程顺畅。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述引纱部的起始端与闲置部的末端之间设有第一环形过渡槽和第二环形过渡槽，第一环形过渡槽处于闲置部的末端，第二环形过渡槽处于引纱部的起始端；第一环形过渡槽和第二环形过渡槽均具有粗糙的槽面，第一环形过渡槽的宽度小于第二环形过渡槽的宽度。在引纱部与闲置部的连接处设有第一环形过渡槽和第二环形过渡槽，起到中转和缓冲的作用，同时粗糙的槽面能够防止纱线在引纱过程中发生滑动错位。

作为本实用新型再更进一步的优选方案，所述螺旋引槽的螺槽宽度自起始端往末端逐渐增大，螺旋引槽的螺距也自起始端往末端逐渐增大。由于纱线在牵引作用下前移容易发生相邻两根纱线错位的情况，螺旋引槽采用随进纱方向逐渐加宽的设计，螺旋引槽的螺距也自起始端往末端逐渐增大，确保同一辊面的多段螺旋引槽中只有一条纱线，纱线在对应的螺旋引槽中而不会偏移到相邻的螺旋引槽中。

作为本实用新型的优选方案，所述进纱机构还包括设有卡位条，卡位条设置在所述进纱辊的一侧偏下方；卡位条的长度方向与进纱辊的长度方向相平行。纱线放置在进纱辊上时，纱线过长的部分可用卡位条卡住，防止纱线过场的部分受到牵引作用发生缠绕、打结等现象。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型穿综机的进纱机构将纱线放置在进纱辊的闲置部上，当感应器感应到引纱部上没有纱线时，发送信号使驱动电机驱动进纱辊转动；在进纱辊的转动牵引作用下，纱线从进纱辊的闲置部前进到引纱部，并依次落入螺旋引槽中，使处于同一侧辊面的多段螺旋引槽中均有一条纱线；当螺旋引槽中的纱线达到一定数量时，感应器反馈给驱动电机停止进纱辊转动，从而停止进纱；停止进纱后，每一条纱线分别处在同一侧辊面的不同段螺旋引槽中，纱线之间清楚分离，操作者无需通过手工分纱，大大降低了分纱时间，提高穿综工序的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，一种穿综机的进纱机构，包括安装座1、驱动电机2、进纱辊3、感应器4和卡位条5；驱动电机2和感应器4固定安装在安装座1上，感应器4的信号输出端与驱动电机2的信号输入端电连接，进纱辊3的两端通过辊座101设置在安装座1上；进纱辊3包括引纱部301和闲置部302，引纱部301的末端与驱动电机2的输出轴传动连接，引纱部301的起始端与闲置部302的末端连接；引纱部301、闲置部302的辊面半径分别自起始端往末端逐渐增大，引纱部301的起始端辊面半径小于闲置部302的末端辊面半径；引纱部301的起始端与闲置部302的末端之间设有第一环形过渡槽303和第二环形过渡槽304，第一环形过渡槽303处于闲置部302的末端，第二环形过渡槽304处于引纱部301的起始端，第一环形过渡槽303和第二环形过渡槽304均具有粗糙的槽面，第一环形过渡槽303的宽度小于第二环形过渡槽304的宽度；引纱部301的辊面设有螺旋引槽305，螺旋引槽305自引纱部301的起始端延伸到引纱部301的末端，螺旋引槽305的螺槽宽度自起始端往末端逐渐增大，螺旋引槽305的螺距也自起始端往末端逐渐增大；卡位条5设置在进纱辊3的一侧偏下方，卡位条5的长度方向与进纱辊3的长度方向相平行。

上述进纱辊3的闲置部302用于放置待进纱的纱线，进纱方向自进纱辊3的闲置部302往引纱部301。

上述感应器4用于感应进纱辊3的引纱部301上纱线的数量情况，当纱线不满足穿综需求时感应器4反馈信号给驱动电机2，驱动进纱辊3进行进纱，若满足时则停止进纱；感应器4采用光电眼，光电眼4的检测端对准进纱辊3引纱部301的螺旋引槽305用于存放纱线的一侧辊面，光电眼4的信号输出端与驱动电机2的控制信号输入端电连接。

本实用新型穿综机的进纱机构将纱线放置在进纱辊3的闲置部302上，当感应器4感应到引纱部301上没有纱线时，发送信号使驱动电机2驱动进纱辊3转动；在进纱辊3的转动牵引作用下，纱线从进纱辊3的闲置部302前进到引纱部301，并依次落入螺旋引槽305中，使处于同一侧辊面的多段螺旋引槽305中均有一条纱线；当螺旋引槽305中的纱线达到一定数量时，感应器4反馈给驱动电机2停止进纱辊3转动，从而停止进纱；停止进纱后，每一条纱线分别处在同一侧辊面的不同段螺旋引槽中，纱线之间清楚分离，操作者无需通过手工分纱，大大降低了分纱时间，提高穿综工序的工作效率。

另外，闲置部302、引纱部301的辊面半径分别自起始端往末端逐渐增大，纱线在进纱辊3转动的牵引下前进时，随着辊面半径的逐渐增大，相邻前后两根纱线间的距离也逐渐增大，分纱效果更好；引纱部301的起始端辊面半径小于闲置部302的末端辊面半径，使得在进纱过程中纱线能够更顺利的从闲置部302进入引纱部301，保持进纱过程顺畅；在引纱部301与闲置部302的连接处设有第一环形过渡槽303和第二环形过渡槽304，起到中转和缓冲的作用，同时粗糙的槽面能够防止纱线在引纱过程中发生滑动错位。

另外，由于纱线在牵引作用下前移容易发生相邻两根纱线错位的情况，螺旋引槽305采用随进纱方向逐渐加宽的设计，螺旋引槽305的螺距也自起始端往末端逐渐增大，确保同一辊面的多段螺旋引槽中只有一条纱线，纱线在对应的螺旋引槽中而不会偏移到相邻的螺旋引槽中。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种穿综机的进纱机构，包括安装座和驱动电机，驱动电机固定安装在安装座上，其特征在于：还包括进纱辊和感应器；感应器固定安装在所述安装座上，感应器的信号输出端与驱动电机的控制信号输入端电连接；进纱辊的两端通过辊座设置在所述安装座上，进纱辊包括引纱部和闲置部，引纱部的末端与所述驱动电机的输出轴传动连接，引纱部的起始端与闲置部的末端连接；引纱部的辊面设有螺旋引槽，螺旋引槽自引纱部的起始端延伸到引纱部的末端。

2.按照权利要求1所述的穿综机的进纱机构，其特征在于：所述闲置部、引纱部的辊面半径分别自起始端往末端逐渐增大。

3.按照权利要求2所述的穿综机的进纱机构，其特征在于：所述引纱部的起始端辊面半径小于闲置部的末端辊面半径。

4.按照权利要求3所述的穿综机的进纱机构，其特征在于：所述引纱部的起始端与闲置部的末端之间设有第一环形过渡槽和第二环形过渡槽，第一环形过渡槽处于闲置部的末端，第二环形过渡槽处于引纱部的起始端；第一环形过渡槽和第二环形过渡槽均具有粗糙的槽面，第一环形过渡槽的宽度小于第二环形过渡槽的宽度。

5.按照权利要求3或4所述的穿综机的进纱机构，其特征在于：所述螺旋引槽的螺槽宽度自起始端往末端逐渐增大，螺旋引槽的螺距也自起始端往末端逐渐增大。

6.按照权利要求1所述的穿综机的进纱机构，其特征在于：所述进纱机构还包括设有卡位条，卡位条设置在所述进纱辊的一侧偏下方；卡位条的长度方向与进纱辊的长度方向相平行。