CN207684645U - 编带检测机收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编带检测机收料装置，包括固定板以及安装于固定板上的收卷机构和检测机构；收卷机构包括相连接的电机和卷盘，卷盘用于对成品卷料进行收卷；电机和卷盘分别位于固定板的两侧；电机安装于固定板上，电机的输出轴穿过固定板连接卷盘；检测机构沿成品卷料的运动方向位于收卷机构的上游，检测机构位于固定板靠近卷盘的一侧；检测机构包括连接固定板的支架及安装于支架上的光纤感应器；光纤感应器用于感应支架与成品卷料的距离。本实用新型可以通过光纤感应器感应成品卷料是否远离支架，来开启和关闭电机，实现了收卷机构的收卷速度匹配上个工序的送料速度，从而使得电机不需时刻开启，避免了电量的浪费。

Description

编带检测机收料装置

技术领域

本实用新型涉及编带检测机设备技术领域，尤其涉及一种编带检测机收料装置。

背景技术

在电子行业，LED采用机械手自动插入电路板上时，应确保元件方向一直，元件合格、方便拿取，定位准确，所以对应的生产企业，需要通过编带检测机对加工过程中的LED进行引线整形、检测、编带等工序，确保满足应用工艺要求。编带检测机包括收卷加工完毕的成品卷料的收料装置，收料装置包括收卷盘和连接收卷盘的电机，电机驱动收卷盘转动，以对加工完毕的成品卷料进行收卷。

目前的收料装置在收卷产品料带时，电机都是不断的驱动卷盘转动收料，即使上个工序停止运送料，电机也还是在工作，无法匹配上个工序的送料速度，造成电量浪费，生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型针对现有收料装置的电机一直都在不断的驱动卷盘收卷成品卷料，即使上个工序停止运行，电机也还是在工作，无法匹配上个工序的送料速度，造成电量浪费，生产成本增加问题，提供一种能节省电量，匹配上个工序的送料速度的编带检测机收料装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种编带检测机收料装置，用于对成品卷料进行收料，所述编带检测机收料装置包括固定板以及安装于所述固定板上的收卷机构和检测机构；所述收卷机构包括相连接的电机和卷盘，所述卷盘用于对所述成品卷料进行收卷；所述电机和卷盘分别位于所述固定板的两侧；所述电机安装于所述固定板上，所述电机的输出轴穿过所述固定板连接所述卷盘；所述检测机构沿成品卷料的运动方向位于所述收卷机构的上游，所述检测机构位于所述固定板靠近所述卷盘的一侧；所述检测机构包括连接所述固定板的支架及安装于所述支架上的光纤感应器；所述光纤感应器用于感应支架与成品卷料的距离。

本实用新型通过设置收卷机构和检测机构，收卷机构包括电机和连接电机的卷盘，检测机构位于沿成品卷料的运动方向位于收卷机构的上游，检测机构包括支架及固定于支架上的光纤感应器，成品卷料从上个工序绕过支架的下方运动至收卷机构上，当光纤感应器感应到成品卷料远离支架，证明此时上个工序正将成品卷料运送至收卷机构，电机驱动卷盘对成品卷料进行收卷；当光纤感应器感应到成品卷料压于支架上时，证明此时上个工序停止向收卷机构运送成品卷料，电机停止驱动卷盘对成品卷料收卷。本实用新型通过光纤感应器感应成品卷料是否远离支架，来开启和关闭电机，实现了收卷机构的收卷速度匹配上个工序的送料速度，从而使得电机不需时刻开启，避免了电量的浪费。

在其中一实施例中，所述固定板的内部呈空心状设置。

在其中一实施例中，所述卷盘包括连接所述电机的固定轴、以及安装于所述固定轴上的前板和后板；所述固定轴包括依次连接限位部、第一安装部和第二安装部；所述限位部连接所述电机的输出轴；所述第一安装部位于所述限位部远离所述固定板的一侧，所述第一安装部的直径小于所述限位部的直径，且大于所述第二安装部的直径；所述第二安装部上可拆卸安装有挡片；所述前板和后板之间形成用于放置成卷的成品卷料的卷料容置槽；所述前板安装于所述第二安装部上，且夹紧于所述挡片和第一安装部之间；所述后板安装于所述第二安装部上。

在其中一实施例中，所述第二安装部上设有对应各所述挡片设有卡槽，所述挡片卡设于所述卡槽内。

在其中一实施例中，所述前板上设有至少一观察孔。

在其中一实施例中，所述观察孔临近所述第二安装部设置，所述观察孔的数量为四个，所述观察孔围绕所述限位部的中心轴线环形均匀分布。

在其中一实施例中，所述固定板上的至少一侧部上设有若干用于安装检测机构的长孔，所述长孔沿固定板的长度方向间隔设置；所述支架上设有圆孔，所述支架通过螺栓和螺母配合圆孔和长孔连接所述固定板。

在其中一实施例中，所述长孔为腰型孔。

在其中一实施例中，所述支架包括相连接的连接板和安装板，所述连接板连接所述固定板，所述安装板上安装所述光纤感应器。

在其中一实施例中，所述安装板远离所述卷盘的一端设有第一圆弧部；所述安装板靠近所述卷盘的一端设有第二圆弧部。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例所述的编带检测机收料装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的编带检测机收料装置的仰视图；

图3为图1所示的编带检测机收料装置的卷料机构的卷盘剖视图；

图4为另一实施例所述的编带检测机收料装置的检测机构的结构示意图；

图中：

10、固定板；11、长孔；20、收卷机构；30、电机；40、卷盘；41、固定轴；42、限位部；43、第一安装部；44、第二安装部；45、挡片；46、后板； 47、前板；471、观察孔；48、卷料容置槽；50、检测机构；60、支架；61、连接板；62、安装板；63、圆孔；64、第一圆弧部；65、第二圆弧部；70、光纤感应器；80、成品卷料。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施例的一种编带检测机收料装置，包括固定板10以及安装于固定板10上的收卷机构20和检测机构50，检测机构 50沿成品卷料80的运动方向位于收卷机构20的上游。

在本实施例中，固定板10的内部呈空心状设置，用以减轻整个固定板10 的重量。固定板10上的至少一侧部上设有若干用于安装检测机构50的长孔11，长孔11沿固定板10的长度方向间隔设置。长孔11的设置使得检测机构50的位置能根据生产操作需要进行调节，从而使检测机构50能配合编带检测机的运作达到最佳状态。在本实施例中，固定板10的上下两侧均设有若干长孔11。优选的，长孔11为腰型孔。

收卷机构20包括相连接的电机30和卷盘40；电机30和卷盘40分别位于固定板10的两侧；电机30安装于固定板10上，电机30的输出轴穿过固定板 10连接卷盘40，用于驱动卷盘40转动，以对成品卷料80进行收卷。

卷盘40包括连接电机30的固定轴41、以及安装于固定轴41上的前板47 和后板46；如图3所示，固定轴41包括依次连接的限位部42、第一安装部43 和第二安装部44；限位部42连接电机30；第一安装部43位于限位部42远离固定板10的一侧，第一安装部43的直径小于限位部42的直径，且大于第二安装部44的直径；第二安装部44上可拆卸安装有挡片45；前板47和后板46之间形成用于放置成卷的成品卷料80的卷料容置槽48；前板47安装于第二安装部44上，且夹紧于挡片45和第一安装部43之间；后板46安装于第二安装部 44上。

在本实施例中，第二安装部44上设有对应各挡片45设有卡槽，挡片45卡设于卡槽内。

前板47上设有至少一观察孔471，用于观察成品卷料80在卷料容置槽48 内的收卷情况。在本实施例中，观察孔471临近第二安装部44设置，观察孔471 的数量为四个，观察孔471围绕限位部42的中心轴线环形均匀分布。

在其中一实施例中，为了避免前板47和后板46的外圆周面的边部刮伤进入卷料容置槽48内的成品卷料80，如图4所示，前板47和后板46的外圆周面的边部呈弧形。

检测机构50位于固定板10靠近卷盘40的一侧；检测机构50包括连接固定板10的支架60及安装于支架60上的光纤感应器70；支架60低于卷盘40的中心。成品卷料80绕过支架60的下方运动至卷盘40。光纤感应器70用于支架 60与成品卷料80的距离，以确定感应成品卷料80是远离支架60还是靠近支架 60。

支架60上设有圆孔63，支架60通过螺栓和螺母配合圆孔63和长孔11连接固定板10。

具体的，支架60包括相连接的连接板61和安装板62，连接板61连接固定板10，安装板62上安装光纤感应器70。在本实施例中，连接板61垂直连接安装板62。安装板62远离卷盘40的一端设有第一圆弧部64；安装板62靠近卷盘40的一端设有第二圆弧部65，第一圆弧部64和第二圆弧部65可以避免支架 60刮伤成品卷料80。

使用本实用新型的编带检测机收料装置时，在上个工序不往收卷机构20运动成品卷料80时，电机30处于停止状态；当上个工序向收卷机构20运送成品卷料80时，成品卷料80往检测机构50方向运动，由于电机30不驱动卷盘40 旋转收卷成品卷料80，所以成品卷料80会在上个工序和收卷机构20之间积累，当光纤感应器70检测到成品卷料80远离支架60时，电机30运行，驱动卷盘 40对成平卷料进行收料；当上个工序停止向收卷机构20运送成品卷料80时，电机30会继续运行，在卷盘40的收卷作用下，位于上个工序和收卷机构20之间的成品卷料80会朝向支架60靠近，当光纤感应器70感应到成品卷料80压于支架60上时，电机30停止运行，卷盘40也随之停止对成品卷料80的收卷。

本实用新型的编带检测机收料装置，通过设置收卷机构20和检测机构50，收卷机构20包括电机30和连接电机30的卷盘40，检测机构50位于沿成品卷料80的运动方向位于收卷机构20的上游，检测机构50包括支架60及固定于支架60上的光纤感应器70，成品卷料80从上个工序绕过支架60的下方运动至收卷机构20上，当光纤感应器70感应到成品卷料80远离支架60，证明此时上个工序正将成品卷料80运送至收卷机构20，电机30驱动卷盘40对成品卷料80进行收卷；当光纤感应器70感应到成品卷料80压于支架60上时，证明此时上个工序停止向收卷机构20运送成品卷料，电机30停止驱动卷盘40对成品卷料80收卷。本实用新型通过光纤感应器70感应成品卷料80是否远离支架60，来开启和关闭电机30，实现了收卷机构20的收卷速度匹配上个工序的送料速度，从而使得电机30不需时刻开启，避免了电量的浪费。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种编带检测机收料装置，用于对成品卷料进行收料，其特征在于，所述编带检测机收料装置包括固定板以及安装于所述固定板上的收卷机构和检测机构；所述收卷机构包括相连接的电机和卷盘，所述卷盘用于对所述成品卷料进行收卷；所述电机和卷盘分别位于所述固定板的两侧；所述电机安装于所述固定板上，所述电机的输出轴穿过所述固定板连接所述卷盘；所述检测机构沿成品卷料的运动方向位于所述收卷机构的上游，所述检测机构位于所述固定板靠近所述卷盘的一侧；所述检测机构包括连接所述固定板的支架及安装于所述支架上的光纤感应器；所述光纤感应器用于感应支架与成品卷料的距离。

2.根据权利要求1所述的编带检测机收料装置，其特征在于，所述固定板的内部呈空心状设置。

3.根据权利要求1所述的编带检测机收料装置，其特征在于，所述卷盘包括连接所述电机的固定轴、以及安装于所述固定轴上的前板和后板；所述固定轴包括依次连接的限位部、第一安装部和第二安装部；所述限位部连接所述电机的输出轴；所述第一安装部位于所述限位部远离所述固定板的一侧，所述第一安装部的直径小于所述限位部的直径，且大于所述第二安装部的直径；所述第二安装部上可拆卸安装有挡片；所述前板和后板之间形成用于放置成卷的成品卷料的卷料容置槽；所述前板安装于所述第二安装部上，且夹紧于所述挡片和第一安装部之间；所述后板安装于所述第二安装部上。

4.根据权利要求3所述的编带检测机收料装置，其特征在于，所述第二安装部上设有对应各所述挡片设有卡槽，所述挡片卡设于所述卡槽内。

5.根据权利要求3所述的编带检测机收料装置，其特征在于，所述前板上设有至少一观察孔。

6.根据权利要求5所述的编带检测机收料装置，其特征在于，所述观察孔临近所述第二安装部设置，所述观察孔的数量为四个，所述观察孔围绕所述限位部的中心轴线环形均匀分布。

7.根据权利要求1所述的编带检测机收料装置，其特征在于，所述固定板上的至少一侧部上设有若干用于安装检测机构的长孔，所述长孔沿固定板的长度方向间隔设置；所述支架上设有圆孔，所述支架通过螺栓和螺母配合圆孔和长孔连接所述固定板。

8.根据权利要求7所述的编带检测机收料装置，其特征在于，所述长孔为腰型孔。

9.根据权利要求1所述的编带检测机收料装置，其特征在于，所述支架包括相连接的连接板和安装板，所述连接板连接所述固定板，所述安装板上安装所述光纤感应器。

10.根据权利要求9所述的编带检测机收料装置，其特征在于，所述安装板远离所述卷盘的一端设有第一圆弧部；所述安装板靠近所述卷盘的一端设有第二圆弧部。