CN207684588U - 一种缝合机用脱料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缝合机用脱料装置，涉及缝合机技术领域。包括底座，底座上设有上刀具和下刀具，所述上刀具设有推动料卷脱离下刀具的下模脱料件，下模脱料件与上刀具转动连接，下刀具设有推动料卷脱离上刀具的上模脱料件，上模脱料件与下刀具转动连接。本实用新型能够避免加工过程中料头卡住，无需手动敲打取出料头，既减少了工人的劳动强度，又提高了工作效率，减小了人工敲打过程中对设备的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及缝合机技术领域，具体涉及一种缝合机用脱料装置。
背景技术
目前清洗线在缝合料卷的料头时，由于脱模装置失效，导致料头卡在剪刃里出不来，需要操作工花费大量的时间和气力，手动敲打才可以将料头取出来，费工费时。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型公开一种缝合机用脱料装置，能够解决由于脱模装置失效导致料头卡在剪刃里的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种缝合机用脱料装置，包括底座，底座上设有上刀具和下刀具，所述上刀具设有推动料卷脱离下刀具的下模脱料件，下模脱料件与上刀具转动连接，下刀具设有推动料卷脱离上刀具的上模脱料件，上模脱料件与下刀具转动连接。
进一步的，所述下模脱料件包括与上刀具转动连接的第一连接端，第一连接端设有带动下模脱料件转动的第一转轴，第一转轴位于上刀具上。根据加工情况，通过第一转轴灵活调整下脱料件的位置，既能避免正常加工过程中下脱料件触碰料卷，也能在需要脱模时快速调整位置并进行脱模，增加工作效率。
更进一步的，所述下模脱料件还包括与料卷接触的第一工作端，第一工作端设有推动料卷的第一配合面。第一配合面与料卷的表面匹配，在进行脱模时能够与料卷的表面贴合，减少对料卷的表面造成的磨损，提高产品的合格率。
更进一步的，所述下模脱料件具有输送位置和脱模位置，下模脱料件位于脱模位置时，第一配合面朝向料卷，下模脱料件位于输送位置时，第一配合面背离料卷。灵活调整下脱料件的位置，既能避免正常加工过程中下脱料件触碰料卷，也能在需要脱模时快速调整位置并进行脱模，增加工作效率。
更进一步的，所述第一连接端与第一工作端在与料卷垂直的方向上的距离为d1，第一转轴与料卷之间的距离为D1，d1＜D1。下模脱料件的长度小于第一转轴到料卷的长度，在料卷正常加工过程中，下模脱料件不会与料卷接触，避免下模脱料件磨损料卷，从而提高产品的合格率。
进一步的，所述上模脱料件包括与下刀具转动连接的第二连接端，第二连接端设有带动上模脱料件转动的第二转轴，第二转轴位于下刀具上。根据加工情况，通过第二转轴灵活调整上脱料件的位置，既能避免正常加工过程中上脱料件触碰料卷，也能在需要脱模时快速调整位置并进行脱模，增加工作效率。
更进一步的，所述上模脱料件还包括与料卷接触的第二工作端，第二工作端设有推动料卷的第二配合面。第二配合面与料卷的表面匹配，在进行脱模时能够与料卷的表面贴合，减少对料卷的表面造成的磨损，提高产品的合格率。
更进一步的，所述上模脱料件具有输送位置和脱模位置，上模脱料件位于脱模位置时，第二配合面朝向料卷，上模脱料件位于输送位置时，第二配合面背离料卷。灵活调整上脱料件的位置，既能避免正常加工过程中上脱料件触碰料卷，也能在需要脱模时快速调整位置并进行脱模，增加工作效率。
更进一步的，所述第二连接端与第二工作端在与料卷垂直的方向上的距离为d2，第二转轴与料卷之间的距离为D2，d2＜D2。上模脱料件的长度小于第二转轴到料卷的长度，在料卷正常加工过程中，上模脱料件不会与料卷接触，避免上模脱料件磨损料卷，从而提高产品的合格率。
本实用新型公开一种缝合机用脱料装置，不会出现脱模失效的情况，能够避免加工过程中料头卡住，无需手动敲打取出料头，既减少了工人的劳动强度，又提高了工作效率，减小了人工敲打过程中对设备的伤害，上刀具向上运动时，上脱模件对卡在上刀具上的料卷进行脱模，下脱模件跟随上刀具向上运动并对卡在下刀具上的料卷进行脱模，提高了脱模时的自动化程度，并通过分别对上刀具和下刀具进行脱模，使脱模过程更具有针对性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例在脱模位置时的主视结构示意图；
图2是本实用新型实施例在输送位置时的主视结构示意图；
图3是本实用新型另一实施例在脱模位置时的主视结构示意图；
图4是本实用新型另一实施例在输送位置时的主视结构示意图；
图5是图2中Ⅰ处的放大结构示意图；
图6是图4中Ⅱ处的放大结构示意图。
图中1、底座，2、上刀具，201、上剪刃，3、下刀具，301、下剪刃，4、下模脱料件，401、第一连接端，402、第一工作端，403、第一转轴，404、第一配合面，5、上模脱料件，501、第二连接端，502、第二工作端，503、第二转轴，504、第二配合面，6、料卷。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示，本实用新型实施例所述一种缝合机用脱料装置，包括底座1，底座1上设有上刀具2和下刀具3，上刀具2安装有上剪刃201，下刀具3安装有下剪刃301，料卷6在上剪刃201和下剪刃301之间通过，上剪刃201和下剪刃301对齐并通过配合对料卷6的料头进行压合，上刀具2设有推动料卷6脱离下刀具3的下模脱料件4，下模脱料件4与上刀具2转动连接，以调整下模脱料件4的不同的工作位置，下刀具3设有推动料卷6脱离上刀具2的上模脱料件5，上模脱料件5与下刀具3转动连接，以调整上模脱料件5的不同的工作位置。
如图5所示，下模脱料件4为一蹄形块，下模脱料件4包括与上刀具2转动连接的第一连接端401，第一连接端401设有带动下模脱料件4转动的第一转轴403，第一转轴403位于上刀具2上，第一转轴403将下模脱料件4连接在上刀具2的侧面，第一转轴403可为一驱动轴，第一转轴403通过连接电动机，并带动下模脱料件4转动，另外，第一转轴403也可以为一非驱动轴，第一转轴403仅仅将下模脱料件4连接在上刀具2的侧面，通过直接拨动下模脱料件4调整下模脱料件4的位置。根据加工情况，通过第一转轴403灵活调整下脱料件的位置，既能避免正常加工过程中下脱料件触碰料卷6，也能在需要脱模时快速调整位置并进行脱模，增加工作效率。下模脱料件4还包括与料卷6接触的第一工作端402，第一工作端402设有推动料卷6的第一配合面404。第一配合面404可为一与料卷6的表面匹配的平面，在进行脱模时能够更好的与料卷6的表面贴合，减少对料卷6的表面造成的磨损，提高产品的合格率。
如图1、图2所示，下模脱料件4具有输送位置和脱模位置，下模脱料件4位于脱模位置时，第一配合面404朝向料卷6并与料卷6紧密贴合，下模脱料件4跟随上刀具2向上运动，并推动料卷6向上移动以脱离下剪刃301，从而完成脱模过程，下模脱料件4位于输送位置时，下模脱料件4转动到远离料卷6的一侧，并带动第一配合面404背离料卷6，在下模脱料件4和料卷6之间留出足够多的空间，使得料卷6能够舒畅的进行输送。通过灵活调整下脱料件的位置，既能避免正常加工过程中下脱料件触碰料卷6，也能在需要脱模时快速调整位置并进行脱模，增加工作效率。
第一连接端401与第一工作端402之间的距离为d1，第一转轴403与料卷6之间的距离为D1，d1＜D1。下模脱料件4的长度小于第一转轴403到料卷6的长度，在料卷6正常加工过程中，下模脱料件4不会与料卷6接触，从而避免下模脱料件4磨损料卷6，从而提高产品的合格率。
如图6所示，上模脱料件5为一蹄形块，上模脱料件5包括与下刀具3转动连接的第二连接端501，第二连接端501设有带动上模脱料件5转动的第二转轴503，第二转轴503位于下刀具3上，第二转轴503将上模脱料件5连接在下刀具3的侧面，第二转轴503可为一驱动轴，第二转轴503通过连接电动机并带动上模脱料件5转动，另外，第二转轴503也可以为一非驱动轴，第二转轴503仅仅将上模脱料件5连接在下刀具3的侧面，通过直接拨动上模脱料件5调整上模脱料件5的位置。根据加工情况，通过第二转轴503灵活调整上脱料件的位置，既能避免正常加工过程中上脱料件触碰料卷6，也能在需要脱模时快速调整位置并进行脱模，增加工作效率。上模脱料件5还包括与料卷6接触的第二工作端502，第二工作端502设有推动料卷6的第二配合面504。第二配合面504可为一与料卷6的表面匹配的平面，在进行脱模时能够与料卷6的表面贴合，减少对料卷6的表面造成的磨损，提高产品的合格率。
如图3、图4所示，上模脱料件5具有输送位置和脱模位置，上模脱料件5位于脱模位置时，第二配合面504朝向料卷6并与料卷6紧密贴合，上模脱料件5与下刀具3连接并保持不动，上刀具2在向上运动的过程中，由于料卷6卡在上剪刃201内，料卷6跟随上刀具2向上运动，在运动过程中受上模脱料件5的阻挡与上剪刃201脱离，从而完成脱模过程，上模脱料件5位于输送位置时，上模脱料件5转到远离料卷6的一侧，带动第二配合面504背离料卷6，在上模脱料件5和料卷6之间流出足够多的空间，使得料卷6能够舒畅的进行输送。灵活调整上脱料件的位置，既能避免正常加工过程中上脱料件触碰料卷6，也能在需要脱模时快速调整位置并进行脱模，增加工作效率。
第二连接端501与第二工作端502之间的距离为d2，第二转轴503与料卷6之间的距离为D2，d2＜D2。上模脱料件5的长度小于第二转轴503到料卷6的长度，在料卷6正常加工过程中，上模脱料件5不会与料卷6接触，避免上模脱料件5磨损料卷6，从而提高产品的合格率。
综上所述本实用新型公开一种缝合机用脱料装置，不会出现脱模失效的情况，能够避免加工过程中料头卡住，无需手动敲打取出料头，既减少了工人的劳动强度，又提高了工作效率，减小了人工敲打过程中对设备的伤害，上刀具向上运动时，上脱模件对卡在上刀具上的料卷进行脱模，下脱模件跟随上刀具向上运动并对卡在下刀具上的料卷进行脱模，提高了脱模时的自动化程度，并通过分别对上刀具和下刀具进行脱模，使脱模过程更具有针对性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种缝合机用脱料装置，包括底座，底座上设有上刀具和下刀具，其特征在于：所述上刀具设有推动料卷脱离下刀具的下模脱料件，下模脱料件与上刀具转动连接，下刀具设有推动料卷脱离上刀具的上模脱料件，上模脱料件与下刀具转动连接。
2.如权利要求1所述缝合机用脱料装置，其特征在于：所述下模脱料件包括与上刀具转动连接的第一连接端，第一连接端设有带动下模脱料件转动的第一转轴，第一转轴位于上刀具上。
3.如权利要求2所述缝合机用脱料装置，其特征在于：所述下模脱料件还包括与料卷接触的第一工作端，第一工作端设有推动料卷的第一配合面。
4.如权利要求3所述缝合机用脱料装置，其特征在于：所述下模脱料件具有输送位置和脱模位置，下模脱料件位于脱模位置时，第一配合面朝向料卷，下模脱料件位于输送位置时，第一配合面背离料卷。
5.如权利要求3所述缝合机用脱料装置，其特征在于：所述第一连接端与第一工作端在与料卷垂直的方向上的距离为d1，第一转轴与料卷之间的距离为D1，d1＜D1。
6.如权利要求1所述缝合机用脱料装置，其特征在于：所述上模脱料件包括与下刀具转动连接的第二连接端，第二连接端设有带动上模脱料件转动的第二转轴，第二转轴位于下刀具上。
7.如权利要求6所述缝合机用脱料装置，其特征在于：所述上模脱料件还包括与料卷接触的第二工作端，第二工作端设有推动料卷的第二配合面。
8.如权利要求7所述缝合机用脱料装置，其特征在于：所述上模脱料件具有输送位置和脱模位置，上模脱料件位于脱模位置时，第二配合面朝向料卷，上模脱料件位于输送位置时，第二配合面背离料卷。
9.如权利要求7所述缝合机用脱料装置，其特征在于：所述第二连接端与第二工作端在与料卷垂直的方向上的距离为d2，第二转轴与料卷之间的距离为D2，d2＜D2。
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