CN207683887U - 胶粘剂自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，具体涉及一种胶粘剂自动灌装装置，包括灌装机构、出料管甲、出料管乙、电磁阀、圆盘、旋转接头、圆环凹槽、支架、滑片、液位报警器、第一滑槽、滑动块、弹簧片和第二滑槽，本实用新型通过设计一个定量装置，使其可以在胶粘剂灌装时，简单准确的灌装，另外圆盘的设计可以使塑胶滴管沿着圆盘转动为放置在底部的容器进行灌装作业，同时配合可以上下移动的液位报警器，使其达到设定值时就会自动停止作业，从而避免在灌装时出现溢胶少胶现象。

Description

胶粘剂自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，具体涉及一种胶粘剂自动灌装装置。

背景技术

能将同种或两种以上同质或异质的制件或材料连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。胶粘剂特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接、且近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。

在生产胶粘剂后，都需要灌装至包装容器中，目前，胶粘剂灌装大部分都是人工控制，用抽胶机抽取，以工人目测为准，当胶水抽满时关掉抽胶机，这种方法抽胶偏差较大，时多时少，而且当罐装量较大时，比如槽车罐，抽取几个小时，由于时间长，工人容易分心走神，出现溢胶现象。还有极少数有条件的工厂，抽胶时安装定量系统，但安装复杂，费用高，而且胶粘剂不同种类的罐，装胶的重量不一样，每种罐具体装胶重量也不确定，每次抽取时工人都要进行定量，反复操作容易出错设置混乱，从而导致溢胶或少胶。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种胶粘剂自动灌装装置，用于解决胶粘剂灌装无法精确灌装的问题以及灌装时出现溢胶少胶的现象。

具体技术方案如下：

一种胶粘剂自动灌装装置，包括灌装机构、出料管甲、出料管乙、电磁阀、圆盘、旋转接头、圆环凹槽、支架、滑片、液位报警器、第一滑槽、滑动块、弹簧片和第二滑槽，所述出料管甲和灌装机构的出口之间设有电磁阀，所述电磁阀的一端与灌装机构的出口固定连接，另一端与出料管甲固定连接，所述出料管甲的末端设有旋转接头，所述旋转接头贯穿圆盘的顶部表面圆心处，所述圆盘的底部设有圆环凹槽，所述出料管乙竖直贯穿圆环凹槽，所述出料管乙的顶部水平弯折与在圆盘内腔的旋转接头一端转动连接，所述圆盘的右侧设有竖直放置的支架，所述支架通过滑片与圆盘的侧壁滑动连接，所述出料管乙竖直部分的侧壁设有第一滑槽，所述出料管乙的外侧设有液位报警器，所述支架中间设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁设有竖直均匀排布的弹簧片，所述滑动块的穿过第二滑槽且与弹簧片卡合，所述滑动块的尾端贯穿支架和第一滑槽，所述液位报警器与滑动块的尾端固定连接，所述液位报警器和电磁阀通过导线电性连接；

优选的，所述出料管乙的末端为塑胶滴管；

优选的，所述滑片与圆盘的表面之间设有防滑颗粒；

优选的，所述第一滑槽的两侧设有防滑垫；

优选的，所述滑槽周围的支架表面上刻有刻度尺。

有益效果：

本实用新型通过设计一个定量装置，使其可以在胶粘剂灌装时，简单准确的灌装，另外圆盘的设计可以使塑胶滴管沿着圆盘转动为放置在底部的容器进行灌装作业，同时配合可以上下移动的液位报警器，使其达到设定值时就会自动停止作业，从而避免在灌装时出现溢胶少胶现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中圆盘的俯视剖面图；

图3为图1中支架的结构示意图。

附图标记如下：1、灌装机构，2、出料管甲，3、出料管乙，4、电磁阀，5、圆盘，6、旋转接头，7、圆环凹槽，8、支架，9、滑片，10、液位报警器，11、第一滑槽，12、滑动块，13、弹簧片，14、第二滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实现新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能解为对本实用新型的限制。

参看图1-3：一种胶粘剂自动灌装装置，包括灌装机构1、出料管甲2、出料管乙3、电磁阀4、圆盘5、旋转接头6、圆环凹槽7、支架8、滑片9、液位报警器10、第一滑槽11、滑动块12、弹簧片13和第二滑槽14，所述出料管甲2和灌装机构1的出口之间设有电磁阀4，所述电磁阀4的一端与灌装机构1的出口固定连接，另一端与出料管甲2固定连接，所述出料管甲2的末端设有旋转接头6，所述旋转接头6贯穿圆盘5的顶部表面圆心处，所述圆盘5的底部设有圆环凹槽7，所述出料管乙3竖直贯穿圆环凹槽7，所述出料管乙3的顶部水平弯折与在圆盘5内腔的旋转接头6一端转动连接，所述出料管乙3的末端为塑胶滴管，所述圆盘5的右侧设有竖直放置的支架8，所述支架8通过滑片9与圆盘5的侧壁滑动连接，所述滑片9与圆盘5的表面之间设有防滑颗粒，所述出料管乙3竖直部分的侧壁设有第一滑槽11，所述第一滑槽11的两侧设有防滑垫，所述出料管乙3的外侧设有液位报警器10，所述支架8中间设有第二滑槽14，所述第二滑槽14周围的支架8表面上刻有刻度尺，所述第二滑槽14的内壁设有竖直均匀排布的弹簧片13，所述滑动块12的穿过第二滑槽14且与弹簧片13卡合，所述滑动块12的尾端贯穿支架8和第一滑槽11，所述液位报警器10与滑动块12的尾端固定连接，所述液位报警器10和电磁阀4通过导线电性连接。

在使用本实用新型时，向上/下移动滑动块12来调节液位报警器10的位置，第二滑槽14周围的支架8表面上的刻度尺可以精确地设置出胶量，当启动灌装机构1时，电磁阀4会启动，此时胶粘剂会从出料管甲2出来通过旋转接头6经由出料管乙3末端的塑胶滴管流出，当到达液位报警器10所处的位置时，液位报警器10会控制电磁阀4关闭，整个系统停止工作；另外当一个容器灌装完成时，可以旋转出料管乙3使其末端的塑胶滴管对着另一个容器进行灌装作业。

本实用新型通过设计一个定量装置，使其可以在胶粘剂灌装时，简单准确的灌装，另外圆盘的设计可以使塑胶滴管沿着圆盘转动为放置在底部的容器进行灌装作业，同时配合可以上下移动的液位报警器，使其达到设定值时就会自动停止作业，从而避免在灌装时出现溢胶少胶现象。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：包括灌装机构(1)、出料管甲(2)、出料管乙(3)、电磁阀(4)、圆盘(5)、旋转接头(6)、圆环凹槽(7)、支架(8)、滑片(9)、液位报警器(10)、第一滑槽(11)、滑动块(12)、弹簧片(13)和第二滑槽(14)，所述出料管甲(2)和灌装机构(1)的出口之间设有电磁阀(4)，所述电磁阀(4)的一端与灌装机构(1)的出口固定连接，另一端与出料管甲(2)固定连接，所述出料管甲(2)的末端设有旋转接头(6)，所述旋转接头(6)贯穿圆盘(5)的顶部表面圆心处，所述圆盘(5)的底部设有圆环凹槽(7)，所述出料管乙(3)竖直贯穿圆环凹槽(7)，所述出料管乙(3)的顶部水平弯折与在圆盘(5)内腔的旋转接头(6)一端转动连接，所述圆盘(5)的右侧设有竖直放置的支架(8)，所述支架(8)通过滑片(9)与圆盘(5)的侧壁滑动连接，所述出料管乙(3)竖直部分的侧壁设有第一滑槽(11)，所述出料管乙(3)的外侧设有液位报警器(10)，所述支架(8)中间设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的内壁设有竖直均匀排布的弹簧片(13)，所述滑动块(12)的穿过第二滑槽(14)且与弹簧片(13)卡合，所述滑动块(12)的尾端贯穿支架(8)和第一滑槽(11)，所述液位报警器(10)与滑动块(12)的尾端固定连接，所述液位报警器(10)和电磁阀(4)通过导线电性连接。

2.根据权利要求1所述的胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述出料管乙(3)的末端为塑胶滴管。

3.根据权利要求1所述的胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述滑片(9)与圆盘(5)的表面之间设有防滑颗粒。

4.根据权利要求1所述的胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述第一滑槽(11)的两侧设有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述第二滑槽(14)周围的支架(8)表面上刻有刻度尺。