CN207683557U - 一种升降型单元周转架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升降型单元周转架,包括底板,其特征在于,所述底板的上侧壁竖直设有两个相互平行设置的支板,且两个支板的下端均贯穿底板设置,两个所述支板之间设有多个相互平行设置的置物板,每个所述置物板的两侧侧壁均设有开口朝向支板的第一安装槽,所述第一安装槽底部通过第一弹簧连接有挡块,所述挡块上设有开口朝向支板的凹槽,所述凹槽底部通过连接杆连接有滑轮,两个所述支板相对一侧的侧壁均设有多个与挡块匹配的第二安装槽,且多个第二安装槽呈竖直排列设置,所述第二安装槽中设有挡板,所述挡板的一侧侧壁通过第二弹簧与第二安装槽底部固定连接。本实用新型结构简单,操作方便,能够自由升降,实用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品移动运输技术领域,尤其涉及一种升降型单元周转架。
背景技术
在产品加工技术领域,产品加工完成后,传统的方式是产品落在缓冲台的缓冲皮带上进行分拣,然后落到收集台上,再人工搬运到单元周转架上,目前的单元周转架根据产品的不同,单元周转架的高度也不尽相同,因此部分操作员会在操作单元周转架时因身高的问题受到限制,无法良好的操作单元周转架,现有的单元周转架存在无法进行升降的问题,为此,我们提出一种升降型单元周转架来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的单元周转架无法升降的缺点,而提出的一种升降型单元周转架。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种升降型单元周转架,包括底板,所述底板的上侧壁竖直设有两个相互平行设置的支板,且两个支板的下端均贯穿底板设置,两个所述支板之间设有多个相互平行设置的置物板,每个所述置物板的两侧侧壁均设有开口朝向支板的第一安装槽,所述第一安装槽底部通过第一弹簧连接有挡块,所述挡块上设有开口朝向支板的凹槽,所述凹槽底部通过连接杆连接有滑轮,两个所述支板相对一侧的侧壁均设有多个与挡块匹配的第二安装槽,且多个第二安装槽呈竖直排列设置,所述第二安装槽中设有挡板,所述挡板的一侧侧壁通过第二弹簧与第二安装槽底部固定连接,所述挡板远离挡块的一侧侧壁设有拉杆,且拉杆贯穿支板设置。
优选地,所述底板下侧壁对称设有多个叉车插槽。
优选地,所述支板侧壁上设有锁紧装置,且锁紧装置贯穿拉杆设置。
优选地,所述置物板上方均设有防尘罩,且防尘罩均与置物板滑动连接。
优选地,所述支板底部设有多个开口朝下的第三安装槽,多个所述第三安装槽中均设有转杆,所述转杆的一端与第三安装槽内壁转动连接,且转杆的另一端贯穿支板侧壁设置,所述转杆上套设有固定块,所述固定块上通过连接件连接有滚轮,所述支板侧壁设有滑动锁块,且滑动锁块贯穿转杆设置。
将缓冲皮带上的产品进行分拣,再将产品搬运至单元周转架上,不同的操作员需要不同的工作高度的情况下,打开锁紧装置,推动拉杆,拉杆推动挡板,挡板推动滑轮及挡块,将其推出第二安装槽,此时滑轮可以在支板侧壁上上下滑动,根据操作员需要的工作高度的不同,选择不同高度的第二安装槽,拉动拉杆带动挡板运动,使滑轮及挡块在第一弹簧的作用下卡接在第二安装槽中,实现对置物板高度的调节,既实现单元周转架的升降,当需要对单元周转架整体进行竖直方向的移动时,叉车与叉车插槽匹配使用,对单元周转架进行竖直方向的移动,当单元周转架需要水平方向移动时,转动转杆将固定块上连接的滚轮从第三安装槽中翻转至支板下方,帮助整个单元周转架进行水平方向的移动,滑动锁块可以将转杆锁紧,从而保证滚轮运动时的稳定性,当单元周转架不需要滑动时,将滚轮翻转至第三安装槽底部,使用滑动锁块将转杆锁紧,使其不会影响到单元周转架的堆积与摆放。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种升降型单元周转架的结构示意图;
图2为图1中A处的结构示意图;
图3为图1中B处的结构示意图。
图中:1底板、2支板、3置物板、4第一安装槽、5第一弹簧、6挡块、7凹槽、8滑轮、9第二安装槽、10挡板、11第二弹簧、12拉杆、13叉车插槽、14锁紧装置、15第三安装槽、16转杆、17固定块、18滚轮、19滑动锁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种升降型单元周转架,包括底板1,底板1下侧壁对称设有多个叉车插槽13,方便使用叉车来对单元周转架进行堆积或搬运,底板1的上侧壁竖直设有两个相互平行设置的支板2,且两个支板2的下端均贯穿底板1设置,支板2底部设有多个开口朝下的第三安装槽15,多个第三安装槽15中均设有转杆16,转杆16的一端与第三安装槽15内壁转动连接,且转杆16的另一端贯穿支板2侧壁设置,转杆16上套设有固定块17,固定块17上通过连接件连接有滚轮18,支板2侧壁设有滑动锁块19,且滑动锁块19贯穿转杆16设置,当单元周转架需要水平方向移动时,转动转杆16将固定块17上连接的滚轮18从第三安装槽15中翻转至支板2下方,帮助整个单元周转架进行水平方向的移动,滑动锁块19可以将转杆16锁紧,从而保证滚轮18运动时的稳定性,当单元周转架不需要滑动时,将滚轮18翻转至第三安装槽15底部,使用滑动锁块19将转杆16锁紧,使其不会影响到单元周转架的堆积与摆放,支板2侧壁上设有锁紧装置14,且锁紧装置14贯穿拉杆12设置,锁紧装置14能将拉杆12锁紧,控制拉杆12水平方向的相对位置,借此来帮助置物板3上下运动,两个支板2之间设有多个相互平行设置的置物板3,置物板3上方均设有防尘罩,且防尘罩均与置物板3滑动连接,产品放置在单元周转架上时,可能会有一些灰尘或脏物落在置物板3及产品上,加装防尘罩避免灰尘或脏物落在置物板3及产品上,提高了产品的品质,每个置物板3的两侧侧壁均设有开口朝向支板2的第一安装槽4,第一安装槽4底部通过第一弹簧5连接有挡块6,挡块6上设有开口朝向支板2的凹槽7,凹槽7底部通过连接杆连接有滑轮8,两个支板2相对一侧的侧壁均设有多个与挡块6匹配的第二安装槽9,且多个第二安装槽9呈竖直排列设置,第二安装槽9中设有挡板10,挡板10的一侧侧壁通过第二弹簧11与第二安装槽9底部固定连接,挡板10远离挡块6的一侧侧壁设有拉杆12,且拉杆12贯穿支板2设置。
本实用新型结构简单,操作方便,操作员将缓冲皮带上的产品进行分拣,再将产品搬运至单元周转架上,不同的操作员需要不同的工作高度的情况下,打开锁紧装置14,推动拉杆12,拉杆12推动挡板10,挡板10推动滑轮8及挡块6,将其推出第二安装槽9,此时滑轮8可以在支板2侧壁上上下滑动,根据操作员需要的工作高度的不同,选择不同高度的第二安装槽9,拉动拉杆12带动挡板10运动,使滑轮8及挡块6在第一弹簧5的作用下卡接在第二安装槽9中,实现对置物板3高度的调节,既实现单元周转架的升降,当需要对单元周转架整体进行竖直方向的移动时,叉车与叉车插槽13匹配使用,对单元周转架进行竖直方向的移动,当单元周转架需要水平方向移动时,转动转杆16将固定块17上连接的滚轮18从第三安装槽15中翻转至支板2下方,帮助整个单元周转架进行水平方向的移动,滑动锁块19可以将转杆16锁紧,从而保证滚轮18运动时的稳定性,当单元周转架不需要滑动时,将滚轮18翻转至第三安装槽15底部,使用滑动锁块19将转杆16锁紧,使其不会影响到单元周转架的堆积与摆放。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种升降型单元周转架,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上侧壁竖直设有两个相互平行设置的支板(2),且两个支板(2)的下端均贯穿底板(1)设置,两个所述支板(2)之间设有多个相互平行设置的置物板(3),每个所述置物板(3)的两侧侧壁均设有开口朝向支板(2)的第一安装槽(4),所述第一安装槽(4)底部通过第一弹簧(5)连接有挡块(6),所述挡块(6)上设有开口朝向支板(2)的凹槽(7),所述凹槽(7)底部通过连接杆连接有滑轮(8),两个所述支板(2)相对一侧的侧壁均设有多个与挡块(6)匹配的第二安装槽(9),且多个第二安装槽(9)呈竖直排列设置,所述第二安装槽(9)中设有挡板(10),所述挡板(10)的一侧侧壁通过第二弹簧(11)与第二安装槽(9)底部固定连接,所述挡板(10)远离挡块(6)的一侧侧壁设有拉杆(12),且拉杆(12)贯穿支板(2)设置。
2.根据权利要求1所述的一种升降型单元周转架,其特征在于,所述底板(1)下侧壁对称设有多个叉车插槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种升降型单元周转架,其特征在于,所述支板(2)侧壁上设有锁紧装置(14),且锁紧装置(14)贯穿拉杆(12)设置。
4.根据权利要求1所述的一种升降型单元周转架,其特征在于,所述置物板(3)上方均设有防尘罩,且防尘罩均与置物板(3)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种升降型单元周转架,其特征在于,所述支板(2)底部设有多个开口朝下的第三安装槽(15),多个所述第三安装槽(15)中均设有转杆(16),所述转杆(16)的一端与第三安装槽(15)内壁转动连接,且转杆(16)的另一端贯穿支板(2)侧壁设置,所述转杆(16)上套设有固定块(17),所述固定块(17)上通过连接件连接有滚轮(18),所述支板(2)侧壁设有滑动锁块(19),且滑动锁块(19)贯穿转杆(16)设置。
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CN109334732A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-15 | 河南长征电气有限公司 | 一种仪器仪表运输装置 |
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