CN207683090U - 凹印机自动检测多级分料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了凹印机自动检测多级分料设备，包括机架，所述机架前端设有入料装置，所述机架上设有传送带，所述传送带上包装纸切割边一侧设有吸风口，所述吸风口处设有挡杆，所述传送带的顶端设有十字检测装置，所述十字检测装置与控制器连接，所述控制器控制分料抓取装置，所述分料抓取装置的下端为收料台。实用新型凹印机自动检测多级分料设备，通过设置在侧边的吸风口将包装纸的切割边紧贴在挡杆上，然后用十字检测装置对包装纸上十字的位置进行检测，然后进行抓取分料，从而实现三级分料，便于后续的凹印压花操作，减少废品率，提高生产效率。

Description

凹印机自动检测多级分料设备

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其是烟草包装技术领域，具体涉及凹印机自动检测多级分料设备。

背景技术

近20年来，我国食品、饮料、烟草、医药、保健品、化妆品行业发展很快，对凹印的需求也越来越多。截至2000年凹印在印刷业中所占份额约为10%；包装印刷中，凹印所占份额为19%，主要集中在软包装材料印刷和纸容器包装印刷。塑料薄膜印刷则几乎全部采用凹印。

但是在现有的生产中，经过剪切的包装纸由于切割装置的波动会造成切割线的位置不同，从而导致后续凹印压花的位置偏移，造成废品，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供凹印机自动检测多级分料设备，解决了现有技术因切割装置的波动造成的切割线位置不同，从而导致后续凹印压花位置的偏差，造成废品，影响生产效率的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

凹印机自动检测多级分料设备，包括机架，所述机架前端设有入料装置，所述机架上设有传送带，所述传送带上包装纸切割边一侧设有吸风口，所述吸风口处设有挡杆，所述传送带的顶端设有十字检测装置，所述十字检测装置与控制器连接，所述控制器控制分料抓取装置，所述分料抓取装置的下端为收料台。

本实用新型进一步解决的方案是，所述收料台的尾端设有挡料板，所述收料台包括左收料台、右收料台、中间收料台，中间收料台设置在分料抓取装置的后侧，所述右收料台设置在抓取装置的右侧，机架中间偏右侧至右收料台尾端设有斜坡，所述左收料台设置在抓取装置的左侧，与右收料台结构相同。

本实用新型进一步解决的方案是，所述分料抓取装置包括导轨、抓取器、固定架，所述固定架设置在机架两侧，所述导轨设置在固定架中间，横向设置在传动带的上端，所述抓取器可移动的设置在导轨上。

本实用新型进一步解决的方案是，所述抓取器为气动飞达头，所述十字检测装置为凹印机光标套准系统 AUTOTRON 2000S，控制器为NORCROSS VISC6000。

本实用新型进一步解决的方案是，所述入料装置包括挡料杆、底端入料皮带、侧边挡料板，所述底端入料皮带设置在机架上，所述挡料杆设置在底端入料皮带的上方，所述侧边挡料板设置在入料装置左右两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型凹印机自动检测多级分料设备，通过设置在侧边的吸风口将包装纸的切割边紧贴在挡杆上，然后用十字检测装置对包装纸上十字的位置进行检测，然后进行抓取分料，从而实现三级分料，便于后续的凹印压花操作，减少废品率，提高生产效率。

2、本实用新型凹印机自动检测多级分料设备，左、右收料台结构相同，右收料台从机架中间偏右侧至右收料台尾端设有斜坡，即抓取装置只需要移动较小的位置，包装纸就能顺着斜坡滑动，节省时间，提高分料效率。

3、本实用新型凹印机自动检测多级分料设备，分料抓取装置包括导轨、抓取器、固定架，抓取器在导轨上移动，抓取器为气动操作，结构简单，操作方便。

4、本实用新型凹印机自动检测多级分料设备，入料装置包括挡料杆、底端入料皮带、侧边挡料板，挡料杆和底端入料皮带的设计使包装纸顺次进入传送带，侧边的挡料板将包装纸堆垛整齐，方便入料。

附图说明

图1为本实用新型凹印机自动检测多级分料设备示意图。

图2为本实用新型凹印机自动检测多级分料设备控制示意图。

图中：1-机架、2-挡料杆、3-底端入料皮带、4-侧边挡料板、5-传送带、6-吸风口、7-挡料板、8-左收料台、9-右收料台、10-中间收料台、11-导轨、12-抓取器、13-固定架、14-十字检测装置、15-挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2所示的凹印机自动检测多级分料设备，包括机架1，所述机架1前端设有入料装置，所述机架1上设有传送带5，所述传送带5上包装纸切割边一侧设有吸风口6，所述吸风口6处设有挡杆15；所述传送带5的顶端设有十字检测装置14，所述十字检测装置14与控制器连接，所述控制器控制分料抓取装置，所述分料抓取装置的下端为收料台；所述收料台的尾端设有挡料板7，所述收料台包括左收料台8、右收料台9、中间收料台10，中间收料台10设置在分料抓取装置的后侧，所述右收料台9设置在抓取装置的右侧，机架1中间偏右侧至右收料台9尾端设有斜坡，所述左收料台8设置在抓取装置的左侧，与右收料台9结构相同；所述分料抓取装置包括导轨11、抓取器12、固定架13，所述固定架13设置在机架1两侧，所述导轨11设置在固定架13中间，横向设置在传动带的上端，所述抓取器12可移动的设置在导轨11上；所述抓取器12为气动飞达头，所述十字检测装置14为凹印机光标套准系统AUTOTRON 2000S，控制器为NORCROSS VISC6000；所述入料装置包括挡料杆2、底端入料皮带3、侧边挡料板4，所述底端入料皮带3设置在机架1上，所述挡料杆2设置在底端入料皮带3的上方，所述侧边挡料板4设置在入料装置左右两侧。

使用时，将切割后的包装纸放在入料装置的底端入料皮带3上，通过挡料杆控制，包装纸依次进入传送带5上，在通过传送带5时，设置在切割边一侧的吸风口6将包装纸的切割边贴紧吸风口6一侧的挡杆15处，并通过设置在传送带上端的十字检测装置14进行信息录入，在控制器中设置十字检测装置14的范围，在十字偏左大于0.1mm时，控制抓取器12抓取至左收料台8，在十字偏右大于0.1mm时，控制抓取器12抓取至右收料台9，剩余的抓取器12不工作，沿着传送带5传送至中间收料台10；抓取器12在导轨11上移动，实现三级分料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.凹印机自动检测多级分料设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）前端设有入料装置，所述机架（1）上设有传送带（5），所述传送带（5）上包装纸切割边一侧设有吸风口（6），所述吸风口（6）处设有挡杆（15），所述传送带（5）的顶端设有十字检测装置（14），所述十字检测装置（14）与控制器连接，所述控制器控制分料抓取装置，所述分料抓取装置的下端为收料台。

2.根据权利要求1所述的凹印机自动检测多级分料设备，其特征在于：所述收料台的尾端设有挡料板（7），所述收料台包括左收料台（8）、右收料台（9）、中间收料台（10），中间收料台（10）设置在分料抓取装置的后侧，所述右收料台（9）设置在分料抓取装置的右侧，机架（1）中间偏右侧至右收料台（9）尾端设有斜坡，所述左收料台（8）设置在抓取装置的左侧，与右收料台（9）结构相同。

3.根据权利要求1所述的凹印机自动检测多级分料设备，其特征在于：所述分料抓取装置包括导轨（11）、抓取器（12）、固定架（13），所述固定架（13）设置在机架（1）两侧，所述导轨（11）设置在固定架（13）中间，横向设置在传动带的上端，所述抓取器（12）可移动的设置在导轨（11）上。

4.根据权利要求3所述的凹印机自动检测多级分料设备，其特征在于：所述抓取器（12）为气动飞达头。

5.根据权利要求1所述的凹印机自动检测多级分料设备，其特征在于：所述十字检测装置（14）为凹印机光标套准系统 AUTOTRON 2000S。

6.根据权利要求1所述的凹印机自动检测多级分料设备，其特征在于：控制器为NORCROSS VISC6000。

7.根据权利要求1所述的凹印机自动检测多级分料设备，其特征在于：所述入料装置包括挡料杆（2）、底端入料皮带（3）、侧边挡料板（4），所述底端入料皮带（3）设置在机架（1）上，所述挡料杆（2）设置在底端入料皮带（3）的上方，所述侧边挡料板（4）设置在入料装置左右两侧。