CN207682904U - 挤出机用模头及具有其的挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒设备领域，公开了一种挤出机用模头和具有其的挤出机，所述挤出机包括过渡块，所述模头的尾端连接于所述过渡块，所述过渡块上沿挤出机的轴向形成有过渡块出料通孔，所述模头的尾端包括用于所述过渡块出料通孔对应的物料接触面，并且所述模头上形成有多个模头出料通孔，各个所述模头出料通孔的前端延伸至所述模头的前端面并打开，各个所述模头出料通孔的尾端连通至所述物料接触面并打开，其中，所述物料接触面为朝向所述模头内部凹陷的弧面，所述模头出料通孔的轴线沿着所述物料接触面所在球面的径向。所述挤出机用模头有利于改善出料顺畅性和均匀性。

Description

挤出机用模头及具有其的挤出机

技术领域

本实用新型涉及造粒设备领域，具体地涉及挤出机用模头及具有其的挤出机。

背景技术

参见图1和图2，现有用于造粒的挤出机的模头1的物料入口面一般为平行的于螺杆5挤出面(即垂直于螺杆的轴线)的平面，模头1通过螺栓紧固结合于过渡块2，过渡块2的出料通孔具有类似喇叭口的形状，塑料熔体通过螺杆5而受到推动力，从而挤出至通过过渡块2的出料通孔，并最终从模头1的出料通孔排出，模头1的出料通孔通常均沿平行于螺杆5轴线的方向延伸，熔体从模头1的出料通孔中排出后落至水槽中冷却形成条状，再经过除水将塑条送至滚刀切成粒子，从而完成了造粒。

这种传统的挤出机存在的问题是：模头1与过渡块2配合不佳，使得模头1的出料通孔在朝向过渡块2的一侧会留有死角，会形成碳化物，物料排出不畅、均匀性差，在实际的生产中会经常出现断条和堵孔的问题出现，不得不停机拆模清理模头及碳化物，导致生产效率降低、对原料也造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有利于改善出料顺畅性和均匀性的挤出机用模头及具有其的挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种挤出机用模头，所述挤出机包括过渡块，所述模头的尾端连接于所述过渡块，所述过渡块上沿挤出机的轴向形成有过渡块出料通孔，所述模头的尾端包括用于所述过渡块出料通孔对应的物料接触面，并且所述模头上形成有多个模头出料通孔，各个所述模头出料通孔的前端延伸至所述模头的前端面并打开，各个所述模头出料通孔的尾端连通至所述物料接触面并打开，其中，所述物料接触面为朝向所述模头内部凹陷的弧面，所述模头出料通孔的轴线沿着所述物料接触面所在球面的径向。

优选地，所述多个模头出料通孔的尾端沿着所述物料接触面的水平平分线排列。

优选地，在所述物料接触面上，所述多个模头出料通孔的尾端等间距分布。

优选地，所述模头出料通孔的数量为8～12个。

优选地，所述过渡块出料通孔具有喇叭口形状的内表面，所述过渡块出料通孔的中心轴线与所述挤出机的中心轴线重合，并且所述过渡块出料通孔的沿垂直于挤出机的轴线所截取的剖面均为圆形。

本实用新型第二方面提供了一种挤出机，所述挤出机包括根据本实用新型的挤出机用模头。

优选地，所述挤出机还包括连接于所述过渡块尾端的集筒，所述集筒中设置有彼此平行的两根螺杆，并且所述集筒的外表面上设置有加热套。

针对现有技术中所存在的模头与过渡块配合不佳，造成物料排出不畅、均匀性差的问题，本申请的发明人经过研究发现，其主要原因是由于从过渡块出料通孔排出的物料并非都是沿着挤出机的轴向运动，物料从过渡块出料通孔排出时，排出的物料所形成的排出端面大致形成为弧面，因此，本实用新型中，为了适应排出的物料的排出端面的形状，将物料接触面设置为朝向模头内部凹陷的弧面，并且将模头出料通孔的轴线沿着物料接触面所在球面的径向设计，这样使得从使得过渡块出料通孔排出的物料大致沿着其排出时的运动接触物料接触面并继续沿着其排出时的运动方向通过模头出料通孔，从而避免了物料需要改变挤出方向后再进入模头出料通孔中，由此，有助于物料更顺畅且更均匀地排出，减少断条和堵孔问题的出现，有利于保证生产效率和产品质量。

附图说明

图1是根据现有技术的挤出机的沿水平方向的平分线剖切的局部剖视图；

图2是图1中的挤出机的模头的端部视图；

图3是根据本实用新型的挤出机的沿水平方向的平分线剖切的局部剖视图；

图4是图3中的挤出机的模头的端部视图。

附图标记说明

1 模头 11 物料接触面

12 模头出料通孔 2 过渡块

21 过渡块出料通孔 3 集筒

4 加热套 5 螺杆

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，需要理解的是，术语“轴向”、“水平”、“朝向”、“背离”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，也与实际使用的方位或位置关系相对应；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种挤出机用模头，所述挤出机包括过渡块2，所述模头1的尾端连接于所述过渡块2，所述过渡块2上沿挤出机的轴向形成有过渡块出料通孔21，所述模头1的尾端包括用于所述过渡块出料通孔21对应的物料接触面11，并且所述模头1上形成有多个模头出料通孔12，各个所述模头出料通孔12的前端延伸至所述模头1的前端面并打开，各个所述模头出料通孔12的尾端连通至所述物料接触面11并打开，其中，所述物料接触面11为朝向所述模头1内部凹陷的弧面，所述模头出料通孔12的轴线沿着所述物料接触面11所在球面的径向。

针对现有技术中所存在的模头1与过渡块2配合不佳，造成物料排出不畅、均匀性差的问题，本申请的发明人经过研究发现，其主要原因是由于从过渡块出料通孔21排出的物料并非都是沿着挤出机的轴向运动，对于图3示出的挤出机，物料从过渡块出料通孔21排出时，排出的物料所形成的排出端面大致形成为弧面，因此，本实用新型中，为了适应排出的物料的排出端面的形状，将所述物料接触面11设置为朝向所述模头1内部凹陷的弧面，并且将所述模头出料通孔12的轴线沿着所述物料接触面11所在球面的径向设计，这样使得从使得过渡块出料通孔21排出的物料大致沿着其排出时的运动接触物料接触面11并继续沿着其排出时的运动方向通过模头出料通孔12，从而避免了物料需要改变挤出方向后再进入模头出料通孔12中，由此，有助于物料更顺畅且更均匀地排出，减少断条和堵孔问题的出现，有利于保证生产效率和产品质量。

并且，参见图4，在本实施方式中，所述多个模头出料通孔12的尾端沿着所述物料接触面11的沿水平方向的平分线排列。

为了提高物料排出的均匀性也便于保证形成塑条的质量，优选地，在所述物料接触面上，所述多个模头出料通孔12的尾端等间距分布。

参加图3，在本实施方式中，所述模头出料通孔12的数量为8～12个，还可以根据实际的机型以及需要制造的塑条的尺寸来对模头出料通孔12的数量进行合理更改。

另外，参见图2，为了保证从过渡块2排出物料的均匀性，以更好地与本实施方式的模头相配合，优选地，所述过渡块出料通孔21具有喇叭口形状的内表面，所述过渡块出料通孔21的中心轴线与所述挤出机的中心轴线重合，并且所述过渡块出料通孔21的沿垂直于挤出机的轴线所截取的剖面均为圆形。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种挤出机，所述挤出机包括根据本实用新型的挤出机用模头。

其中，所述挤出机还包括连接于所述过渡块2尾端的集筒3，所述集筒3中设置有彼此平行的两根螺杆5，即所述挤出机为双螺杆挤出机，并且所述集筒3的外表面上设置有加热套4。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种挤出机用模头，所述挤出机包括过渡块(2)，所述模头(1)的尾端连接于所述过渡块(2)，所述过渡块(2)上沿挤出机的轴向形成有过渡块出料通孔(21)，所述模头(1)的尾端包括用于所述过渡块出料通孔(21)对应的物料接触面(11)，并且所述模头(1)上形成有多个模头出料通孔(12)，各个所述模头出料通孔(12)的前端延伸至所述模头(1)的前端面并打开，各个所述模头出料通孔(12)的尾端连通至所述物料接触面(11)并打开，其特征在于，所述物料接触面(11)为朝向所述模头(1)内部凹陷的弧面，所述模头出料通孔(12)的轴线沿着所述物料接触面(11)所在球面的径向。

2.根据权利要求1所述的挤出机用模头，其特征在于，所述多个模头出料通孔(12)的尾端沿着所述物料接触面(11)的沿水平方向的平分线排列。

3.根据权利要求2所述的挤出机用模头，其特征在于，在所述物料接触面(11)上，所述多个模头出料通孔(12)的尾端等间距分布。

4.根据权利要求1所述的挤出机用模头，其特征在于，所述模头出料通孔(12)的数量为8～12个。

5.根据权利要求1所述的挤出机用模头，其特征在于，所述过渡块出料通孔(21)具有喇叭口形状的内表面，所述过渡块出料通孔(21)的中心轴线与所述挤出机的中心轴线重合，并且所述过渡块出料通孔(21)的沿垂直于挤出机的轴线所截取的剖面均为圆形。

6.一种挤出机，其特征在于，所述挤出机包括根据权利要求1-5中任意一项所述的挤出机用模头。

7.根据权利要求6所述的挤出机，其特征在于，所述挤出机还包括连接于所述过渡块(2)尾端的集筒(3)，所述集筒(3)中设置有彼此平行的两根螺杆(5)，并且所述集筒(3)的外表面上设置有加热套(4)。