CN207682764U - 一种连续浸蜡工站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续浸蜡工站，包括：浸蜡槽，具备俯视状态下呈口字形的蜡液进入与回流区，蜡液进入与回流区外围具备一圈热水进入与回流区，俯视状态下蜡液进入与回流区、热水进入与回流区构成回字形，蜡液进入与回流区中心为放置待镀件的作业区；浸蜡槽底部具备蜡液进入管和蜡液回流管以及热水进入管和热水回流管，蜡液进入管和蜡液回流管嵌套在热水回流管内部。浸蜡槽侧向断面视图中具备凵字形的第一凵形室和第二凵形室。第一凵形室的两条竖向对边上具备连通作业区的蜡液通孔，第二凵形室的两条竖向对边上具备连通热水回流区的热水通孔。采用此实用新型提高蜡液与热水之间的换热效率，确保蜡液处于便于传输和封蜡作业的状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及浸蜡封蜡设备，具体涉及一种连续浸蜡工站。
背景技术
电泳领域有时会用到封蜡工艺，工件浸没液态的蜡液中，工件取出后，工件表面沾覆的蜡冷却后成为一层固定的蜡膜，对工件起到隔湿保护作用。而供浸没的蜡液为在室温中凝固，所以要确保蜡液在槽内处于液态状态。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种连续浸蜡工站，提高蜡液与热水之间的换热效率，确保蜡液处于便于传输和封蜡作业的状态，使得蜡液的温度均一。
为解决上述问题，本实用新型提供一种连续浸蜡工站，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种连续浸蜡工站，包括：浸蜡槽，具备俯视状态下呈口字形的蜡液进入与回流区，蜡液进入与回流区外围具备一圈热水进入与回流区，俯视状态下蜡液进入与回流区、热水进入与回流区构成回字形，蜡液进入与回流区中心为放置待镀件的作业区；浸蜡槽底部具备蜡液进入管和蜡液回流管，浸蜡槽底部具备热水进入管和热水回流管，蜡液进入管和蜡液回流管嵌套在热水回流管内部。
采用上述技术方案的有益效果是：蜡液管嵌套在热水管的内部，热水对蜡液进行全包围，蜡液从热水中吸收热量，确保蜡液处于便于传输和对产品进行封蜡的液体状态。在浸蜡槽中，整个作业状态下，蜡液所在的区依然被热水区包围，热水持续对蜡液进行传热、保温，便于泵浦循环，只要有热水在循环，蜡始终处于融化状态。热水与蜡液之间的换热效果好，所占空间也小，结构紧凑。
作为本实用新型的进一步改进，蜡液进入与回流区分为蜡液进入区和蜡液回流区，蜡液进入区为口字形一对对边所对应的腔室，蜡液回流区为口字形另一对对边所对应的腔室；热水进入与回流区分为热水进入区和热水回流区，热水进入区为一对对边所对应的腔室，热水回流区为另一对对边所对应的腔室。
采用上述技术方案的有益效果是：因为无论是蜡液还是热水在整个过程中的温度都有着变化，一般是随着路径和时间，越后续工序的蜡液、热水温度越低。蜡液、热水的进入区和回流区分别设有两个，且进入区和回流区为邻近，防止了整个蜡液、热水的温度的骤降，提高浸蜡槽内蜡液和热水的温度均一性。
作为本实用新型的更进一步改进，浸蜡槽侧向断面视图中具备ㄩ字形的第一ㄩ形室和第二ㄩ形室，第一ㄩ形室的两条竖向对边对应为蜡液进入区，第二ㄩ形室的两条竖向对边对应为热水进入区。
采用上述技术方案的有益效果是：第一ㄩ形室和第二ㄩ形室底部具备水平的腔室，上部具备竖向的腔室，这些腔室起到缓解泵输送液体所产生的脉冲，保证蜡液液位的稳定，储液槽的目的是使蜡增加流动距离使蜡流动的更平缓，减少泵浦循环的冲击力。
作为本实用新型的又进一步改进，第一ㄩ形室的两条竖向对边上具备连通作业区的蜡液通孔，第二ㄩ形室的两条竖向对边上具备连通热水回流区的热水通孔。
采用上述技术方案的有益效果是：蜡液通孔与热水通孔的朝向不同，但蜡液通孔与热水通孔均处在第一ㄩ形室和第二ㄩ形室上端，是靠近液面附近的液体流出，承受的压力小，液体流速舒缓、脉冲少，使得工作区内的蜡液液面平稳，有利于对封蜡过程的控制。液面平稳便于产品选择性或局部封蜡。
作为本实用新型的又进一步改进，蜡液进入管通过一个蜡液进入口进入第一ㄩ形室，两个蜡液回流区各通过一个蜡液回流口汇流到一根蜡液回流管内；热水进入管直接与第二ㄩ形室连接。
采用上述技术方案的有益效果是：确保成对的蜡液回流区各自有管路进行蜡液回流，蜡液在各个回流区内流动路径长度相近，即各个蜡液回流区内的蜡液与热水的实时换热带来的温度值相近，使得工作区内从不同通孔溢出的蜡液温度相近，不存在温度差，使得封蜡的效果均一。
作为本实用新型的又进一步改进，蜡液进入管与蜡液进入口之间的管路位于热水回流区和第二ㄩ形室内，蜡液回流口与蜡液回流管之间的管路位于第二ㄩ形室和热水回流区内。
采用上述技术方案的有益效果是：使得输送蜡液的管路在储液槽内部也实时处在热水的包裹中，确保蜡液从热水中吸热，保持液体状态，从而保证蜡在管路内的流动传输。
作为本实用新型的又进一步改进，热水回流区、蜡液回流区、作业区之间的分隔壁上线性排列有缺口。
采用上述技术方案的有益效果是：缺口沿着同一条水平线排开，缺口用于蜡液或热水较多量时溢出，缺口的大小决定了液体溢出的横截面，从而决定液体溢出的效率。缺口可以用于特殊工况下的液体换热，或者防止液体在浸蜡槽中过满的效果。
作为本实用新型的又进一步改进，浸蜡槽下部具备储蜡槽，浸蜡槽与储蜡槽之间连接有蜡循环泵；浸蜡槽下部具备热水储槽，浸蜡槽与热水储槽之间连接有热水循环泵。
采用上述技术方案的有益效果是：利用循环泵将浸蜡槽的热水或蜡与储蜡槽中的蜡、热水储槽中的热水进行循环。一方面提供足量的蜡液与热水供使用；另一方面也回收了热水与蜡液，提高热水与蜡液的利用效率，节能环保。
作为本实用新型的又进一步改进，浸蜡槽、储蜡槽、热水储槽、蜡循环泵、热水循环泵固定在机架上。
采用上述技术方案的有益效果是：机架为各个部件提供了固定位置，确保了各部件之间的空间位置。
作为本实用新型的又进一步改进，机架下部具备支脚或万向轮，浸蜡槽上端具备相对平行设置的空心方管。
采用上述技术方案的有益效果是：支脚可以给整个连续浸蜡工站提供稳固的支撑，万向轮可以方便作业人员移动连续浸蜡工站。空心方管便于作业人员有需要时利用杆件穿过空心方管，对浸蜡槽进行抬起作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的立体图；
图2是本实用新型一种实施方式的浸蜡槽的主视图；
图3是本实用新型一种实施方式的浸蜡槽的俯视图；
图4是本实用新型一种实施方式的浸蜡槽的右视图；
图5是本实用新型一种实施方式的浸蜡槽的立体图。
1-机架；2-储蜡槽；3-浸蜡槽；4-蜡液进入管；5-蜡液回流管；6-热水循环泵；7-蜡循环泵；8-热水进入管；9-热水储槽；10-热水液走向线；11-蜡液走向图；12-热水回流区；13-热水进入区；14-蜡液回流区；15-蜡液进入区；16-作业区；17-第一热水回流管；18-第二热水回流管；19-蜡液进入口；20-第一蜡液回流口；21-第二蜡液回流口；22-热水通孔；23-蜡液通孔；24-缺口；25-第一ㄩ形室；26-第二ㄩ形室；27-支脚；28-空心方管。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种连续浸蜡工站，浸蜡槽3具备俯视状态下呈口字形的蜡液进入与回流区，蜡液进入与回流区外围具备一圈热水进入与回流区，俯视状态下蜡液进入与回流区、热水进入与回流区构成回字形，蜡液进入与回流区中心为放置待镀件的作业区16。
浸蜡槽3底部具备蜡液进入管4和蜡液回流管5，浸蜡槽3底部具备热水进入管8、第一热水回流管17，第二热水回流管18，蜡液进入管4嵌套在第一热水回流管17内部，蜡液回流管5嵌套在第二热水回流管18内部。
蜡液进入管4、蜡液回流管5的管径小于第一热水回流管17和第二热水回流管18的管径。
采用上述技术方案的有益效果是：蜡液管嵌套在热水管的内部，热水对蜡液进行全包围，蜡液从热水中吸收热量，确保蜡液处于便于传输和对产品进行封蜡的液体状态。在浸蜡槽中，整个作业状态下，蜡液所在的区依然被热水区包围，热水持续对蜡液进行传热、保温，便于泵浦循环，只要有热水在循环，蜡始终处于融化状态。热水与蜡液之间的换热效果好，所占空间也小，结构紧凑。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，蜡液进入与回流区分为蜡液进入区15和蜡液回流区14，蜡液进入区15为口字形一对对边所对应的腔室，蜡液回流区14为口字形另一对对边所对应的腔室；热水进入与回流区分为热水进入区13和热水回流区12，热水进入区13为一对对边所对应的腔室，热水回流区12为另一对对边所对应的腔室。
采用上述技术方案的有益效果是：因为无论是蜡液还是热水在整个过程中的温度都有着变化，一般是随着路径和时间，越后续工序的蜡液、热水温度越低。蜡液、热水的进入区和回流区分别设有两个，且进入区和回流区为邻近，防止了整个蜡液、热水的温度的骤降，提高浸蜡槽内蜡液和热水的温度均一性。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，浸蜡槽3侧向断面视图中具备ㄩ字形的第一ㄩ形室25和第二ㄩ形室26，第一ㄩ形室25的两条竖向对边对应为蜡液进入区15，第二ㄩ形室26的两条竖向对边对应为热水进入区13。
如图1所示，带箭头的细线表示的热水液走向线10从蜡液进入管4流至蜡液回流管5。带箭头的细线表示的蜡液走向图11从热水进入管8分流到第一热水回流管17、第二热水回流管18。
采用上述技术方案的有益效果是：第一ㄩ形室和第二ㄩ形室底部具备水平的腔室，上部具备竖向的腔室，这些腔室起到缓解泵输送液体所产生的脉冲，保证蜡液液位的稳定，储液槽的目的是使蜡增加流动距离使蜡流动的更平缓，减少泵浦循环的冲击力。
在本实用新型的另一些实施方式中，第一ㄩ形室25的两条竖向对边上具备连通作业区16的蜡液通孔23，第二ㄩ形室26的两条竖向对边上具备连通热水回流区12的热水通孔22。
采用上述技术方案的有益效果是：蜡液通孔与热水通孔的朝向不同，但蜡液通孔与热水通孔均处在第一ㄩ形室和第二ㄩ形室上端，是靠近液面附近的液体流出，承受的压力小，液体流速舒缓、脉冲少，使得工作区内的蜡液液面平稳，有利于对封蜡过程的控制。液面平稳便于产品选择性或局部封蜡。
在本实用新型的另一些实施方式中，蜡液进入管4通过一个蜡液进入口19进入第一ㄩ形室25，两个蜡液回流区14分别通过第一蜡液回流口20和第二蜡液回流口21汇流到一根蜡液回流管5内；热水进入管8直接与第二ㄩ形室26连接。
采用上述技术方案的有益效果是：确保成对的蜡液回流区各自有管路进行蜡液回流，蜡液在各个回流区内流动路径长度相近，即各个蜡液回流区内的蜡液与热水的实时换热带来的温度值相近，使得工作区内从不同通孔溢出的蜡液温度相近，不存在温度差，使得封蜡的效果均一。
在本实用新型的另一些实施方式中，蜡液进入管4与蜡液进入口19之间的管路位于热水回流区12和第二ㄩ形室26内，第一蜡液回流口20与蜡液回流管5之间的管路先后通过第二ㄩ形室26和热水回流区12内，第二蜡液回流口21与蜡液回流管5之间的管路先后通过第二ㄩ形室26和热水回流区12内。
采用上述技术方案的有益效果是：使得输送蜡液的管路在储液槽内部也实时处在热水的包裹中，确保蜡液从热水中吸热，保持液体状态，从而保证蜡在管路内的流动传输。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图5所示，热水回流区12、蜡液回流区14、作业区16之间的分隔壁上线性排列有缺口24。
缺口24具备调节其横截面大小的调节板。
采用上述技术方案的有益效果是：缺口沿着同一条水平线排开，缺口用于蜡液或热水较多量时溢出，缺口的大小决定了液体溢出的横截面，从而决定液体溢出的效率。缺口可以用于特殊工况下的液体换热，或者防止液体在浸蜡槽中过满的效果。
在本实用新型的另一些实施方式中，浸蜡槽3下部具备储蜡槽2，浸蜡槽3与储蜡槽2之间连接有蜡循环泵7；浸蜡槽3下部具备热水储槽9，浸蜡槽3与热水储槽9之间连接有热水循环泵6。
热水储槽9中具备电加热设备，电加热设备对热水储槽9中的热水进行加热，无论是新加入的外界的水，还是回流后热量散失一部分的热水。
采用上述技术方案的有益效果是：利用循环泵将浸蜡槽的热水或蜡与储蜡槽中的蜡、热水储槽中的热水进行循环。一方面提供足量的蜡液与热水供使用；另一方面也回收了热水与蜡液，提高热水与蜡液的利用效率，节能环保。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图1所示，浸蜡槽3、储蜡槽2、热水储槽9、蜡循环泵7、热水循环泵6固定在机架1上。
采用上述技术方案的有益效果是：机架为各个部件提供了固定位置，确保了各部件之间的空间位置。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图1所示，机架1下部具备支脚27或万向轮，如图5所示，浸蜡槽3上端具备相对平行设置的空心方管28。
采用上述技术方案的有益效果是：支脚可以给整个连续浸蜡工站提供稳固的支撑，万向轮可以方便作业人员移动连续浸蜡工站。空心方管便于作业人员有需要时利用杆件穿过空心方管，对浸蜡槽进行抬起作业。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种连续浸蜡工站，其特征在于，包括：
浸蜡槽，具备俯视状态下呈口字形的蜡液进入与回流区，蜡液进入与回流区外围具备一圈热水进入与回流区，俯视状态下蜡液进入与回流区、热水进入与回流区构成回字形，所述蜡液进入与回流区中心为放置待镀件的作业区；
所述浸蜡槽底部具备蜡液进入管和蜡液回流管，所述浸蜡槽底部具备热水进入管和热水回流管，所述蜡液进入管和蜡液回流管嵌套在热水回流管内部。
2.根据权利要求1所述的一种连续浸蜡工站，其特征在于：所述蜡液进入与回流区分为蜡液进入区和蜡液回流区，所述蜡液进入区为口字形一对对边所对应的腔室，所述蜡液回流区为口字形另一对对边所对应的腔室；热水进入与回流区分为热水进入区和热水回流区，所述热水进入区为一对对边所对应的腔室，所述热水回流区为另一对对边所对应的腔室。
3.根据权利要求2所述的一种连续浸蜡工站，其特征在于：所述浸蜡槽侧向断面视图中具备凵字形的第一凵形室和第二凵形室，所述第一凵形室的两条竖向对边对应为蜡液进入区，所述第二凵形室的两条竖向对边对应为热水进入区。
4.根据权利要求3所述的一种连续浸蜡工站，其特征在于：所述第一凵形室的两条竖向对边上具备连通作业区的蜡液通孔，第二凵形室的两条竖向对边上具备连通热水回流区的热水通孔。
5.根据权利要求4所述的一种连续浸蜡工站，其特征在于：所述蜡液进入管通过一个蜡液进入口进入第一凵形室，两个蜡液回流区各通过一个蜡液回流口汇流到一根蜡液回流管内；热水进入管直接与第二凵形室连接。
6.根据权利要求5所述的一种连续浸蜡工站，其特征在于：所述蜡液进入管与蜡液进入口之间的管路位于热水回流区和第二凵形室内，所述蜡液回流口与蜡液回流管之间的管路位于第二凵形室和热水回流区内。
7.根据权利要求6所述的一种连续浸蜡工站，其特征在于：所述热水回流区、蜡液回流区、作业区之间的分隔壁上线性排列有缺口。
8.根据权利要求1所述的一种连续浸蜡工站，其特征在于：所述浸蜡槽下部具备储蜡槽，浸蜡槽与储蜡槽之间连接有蜡循环泵；所述浸蜡槽下部具备热水储槽，浸蜡槽与热水储槽之间连接有热水循环泵。
9.根据权利要求8所述的一种连续浸蜡工站，其特征在于：所述浸蜡槽、储蜡槽、热水储槽、蜡循环泵、热水循环泵固定在机架上。
10.根据权利要求9所述的一种连续浸蜡工站，其特征在于：所述机架下部具备支脚或万向轮，所述浸蜡槽上端具备相对平行设置的空心方管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721300983.6U CN207682764U (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 一种连续浸蜡工站 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201721300983.6U CN207682764U (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 一种连续浸蜡工站 |
Publications (1)
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| CN207682764U true CN207682764U (zh) | 2018-08-03 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107627514A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-26 | 昆山硕凯自动化科技有限公司 | 一种连续浸蜡工站 |
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2017
- 2017-10-10 CN CN201721300983.6U patent/CN207682764U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107627514A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-26 | 昆山硕凯自动化科技有限公司 | 一种连续浸蜡工站 |
| CN107627514B (zh) * | 2017-10-10 | 2023-11-28 | 昆山硕凯自动化科技有限公司 | 一种连续浸蜡工站 |
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