CN207682688U - 金刚线切割机的二级冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚线切割机的二级冷却装置，它包括水冷系统、热交换器和用于对金刚线切割机的主动轴轴承和从动轴轴承进行降温的油冷系统，水冷系统和油冷系统经热交换器连接。该金刚线切割机的二级冷却装置能避免堵塞管路、进而保障冷却效果。

Description

金刚线切割机的二级冷却装置

技术领域

本实用新型涉及切割机械设备领域，具体讲是一种对金刚线切割机的主动轴轴承和从动轴轴承进行冷却的二级冷却装置。

背景技术

近年来，随着科技的发展进步，对于单晶硅、多晶硅和压电陶瓷等硬脆材料的需求急速上升。而金刚线切割机作为太阳能硅片等硬脆材料的主要切削设备，由于其具备切削效率高、加工稳定性好等优点而得到越来越广泛的应用。

金刚线切割机切割硅料的过程中，用于缠绕金刚线的主动轴和从动轴不断高速旋转，每根轴两端的两个轴承处会产生较大的热量。为避免主动轴和从动轴的四组轴承被烧毁，需要设置冷却装置进行冷却。

现有技术的金刚线切割机的冷却装置是完全采用水冷式的，利用水对各个轴承进行冷却，上述冷却方式存在以下弊端：由于水中难免存在杂质，长时间冷却的过程中会形成水垢，不仅会降低换热冷却的效果，而且容易堵塞轴承附近小管径的水道。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能避免堵塞管路、进而保障冷却效果的金刚线切割机的二级冷却装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种金刚线切割机的二级冷却装置，它包括水冷系统、热交换器和用于对金刚线切割机的主动轴轴承和从动轴轴承进行降温的油冷系统，水冷系统和油冷系统经热交换器连接。

采用以上结构的金刚线切割机的二级冷却装置与现有技术相比，具有以下优点：

上述装置是用水在热交换器中去冷却油，然后用油对主动轴和从动轴的四个轴承进行冷却，这样，就避免了形成水垢堵塞轴承附近小管径的管路的弊端，进而保障了对轴承的冷却效果。

水冷系统的优选为，它包括一根进水管和一根出水管，进水管与出水管分别与热交换器的进水接口和出水接口连通；进水管外包裹有橡塑保温管、贴铝箔橡塑保温板、布基胶带三层保温材料；首先，该管路系统构造简单，功能稳定，更重要的是，有效隔断了进水管中的冷水从室温中吸热，进而保障了热交换器中的制冷量，最终保障了对各个轴承的降温效果。

油冷系统的优选为，它包括一根进油总管、一个第一三通接头、两根中段进油管、两个第二三通接头、四根末段进油管、四根初段回油管、一个五通接头、一根回油总管和泵，主动轴和从动轴的四组轴承均紧配合在四个轴承外箱中，每个轴承外箱设有换热盘管；热交换器的出油接口与进油总管入口连通，进油总管出口与第一三通接头入口连通，第一三通接头的两出口分别与两根中段进油管的入口连通，每根中段进油管出口与一个第二三通接头入口连通，每个第二三通接头的出口与两根末段进油管的入口连通，每根末段进油管的出口与一个轴承外箱的换热盘管入口连通，每个轴承外箱的换热盘管出口与一根初段回油管的入口连通，四根初段回油管的出口与五通接头的四个入口连通，五通接头的出口与回油总管入口连通，回油总管出口与热交换器的回油接口连通；泵安装在回油总管上；上述系统的工作过程为：热交换器中散热后的冷油流入进油总管，被第一三通接头分流成两股，又经两个第二三通接头分流成四股，针对性的对四组轴承吸热降温，随后经四根初段回油管，在五通接头内合流，并经回油总管回流到热交换器中再次进行换热。上述结构，布局合理，分成四股后，分别流入四个轴承外箱的盘管中，有效且针对性强的对四组轴承进行降温，换热效果理想，性能稳定可靠。

作为优选，每根初段回油管上设有一个温度传感器；这样，可以实时监测四根初段回油管的回油温度，一旦发现有传感器测得的温度高于设定值，就即刻报警停机，起到检测和预警的作用，能有效避免主动轴或从动轴由于长期高温工作而烧毁。

作为进一步优选，油冷系统的全部管道外均包裹有橡塑保温管、贴铝箔橡塑保温板、布基胶带三层保温材料；这样，首先能隔断油冷系统与外界换热，因为工作状况下，即便冷却完轴承后，油的温度往往都低于室温，设置三层保温材料，能避免油冷系统从外界吸收多余的热量，进而保障系统换热降温的效率；而且，由于油温往往低于室温，容易在油管表面形成冷凝水，这部分冷凝水一旦滴落到金刚线切割机的电器元件上，会引发故障或短路，而在油冷系统的全部管道外包裹三层保温材料后，能有效避免冷凝水产生，杜绝安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型金刚线切割机的二级冷却装置的管路连接示意图。

图中所示1、热交换器，2、进水管，3、出水管，4、进油总管，5、第一三通接头，6、中段进油管，7、第二三通接头，8、末段进油管，9、初段回油管，10、五通接头，11、回油总管，12、泵，13、轴承外箱，14、温度传感器，15、球阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型金刚线切割机的二级冷却装置，它包括水冷系统、热交换器1和用于对金刚线切割机的主动轴轴承和从动轴轴承进行降温的油冷系统。水冷系统和油冷系统经热交换器1连接。本申请的热交换器1为板式换热器。

上述的水冷系统为第一级，而油冷系统为第二级，故名二级冷却装置。

水冷系统包括一根进水管2和一根出水管3，进水管2与出水管3分别与热交换器1的进水接口和出水接口连通。进水管2外包裹有橡塑保温管、贴铝箔橡塑保温板、布基胶带三层保温材料。

油冷系统包括一根进油总管4、一个第一三通接头5、两根中段进油管6、两个第二三通接头7、四根末段进油管8、四根初段回油管9、一个五通接头10、一根回油总管11和泵12，主动轴和从动轴的四组轴承均紧配合在四个轴承外箱13中，每个轴承外箱13设有换热盘管；热交换器1的出油接口与进油总管4入口连通，进油总管4出口与第一三通接头5入口连通，第一三通接头5的两出口分别与两根中段进油管6的入口连通，每根中段进油管6出口与一个第二三通接头7入口连通，每个第二三通接头7的两个出口与两根末段进油管8的入口连通，每根末段进油管8的出口与一个轴承外箱13的换热盘管入口连通，每个轴承外箱13的换热盘管出口与一根初段回油管9的入口连通，四根初段回油管9的出口与五通接头10的四个入口连通，五通接头10的出口与回油总管11入口连通，回油总管11出口与热交换器1的回油接口连通；泵12安装在回油总管11上。

油冷系统的全部管道外均包裹有橡塑保温管、贴铝箔橡塑保温板、布基胶带三层保温材料。

每根初段回油管9上设有一个温度传感器14。油冷系统的两根中段进油管6上设有一个球阀15，而回油总管11上也设有一个球阀15。

以上仅就本申请的较佳实施例进行说明，但本申请不限定于上述具体实施例，其具体结构还存在以下改进，如油冷系统可以不设置中段进油管6和两级三通接头，而是直接用一个五通接头连接进油总管4和四根末段进油管8；等等。

Claims (5)

1.一种金刚线切割机的二级冷却装置，其特征在于：它包括水冷系统、热交换器(1)和用于对金刚线切割机的主动轴轴承和从动轴轴承进行降温的油冷系统，水冷系统和油冷系统经热交换器(1)连接。

2.根据权利要求1所述的金刚线切割机的二级冷却装置，其特征在于：水冷系统包括一根进水管(2)和一根出水管(3)，进水管(2)与出水管(3)分别与热交换器(1)的进水接口和出水接口连通；进水管(2)外包裹有橡塑保温管、贴铝箔橡塑保温板、布基胶带三层保温材料。

3.根据权利要求1所述的金刚线切割机的二级冷却装置，其特征在于：油冷系统包括一根进油总管(4)、一个第一三通接头(5)、两根中段进油管(6)、两个第二三通接头(7)、四根末段进油管(8)、四根初段回油管(9)、一个五通接头(10)、一根回油总管(11)和泵(12)，主动轴和从动轴的四组轴承均紧配合在四个轴承外箱(13)中，每个轴承外箱(13)设有换热盘管；热交换器(1)的出油接口与进油总管(4)入口连通，进油总管(4)出口与第一三通接头(5)入口连通，第一三通接头(5)的两出口分别与两根中段进油管(6)的入口连通，每根中段进油管(6)出口与一个第二三通接头(7)入口连通，每个第二三通接头(7)的出口与两根末段进油管(8)的入口连通，每根末段进油管(8)的出口与一个轴承外箱(13)的换热盘管入口连通，每个轴承外箱(13)的换热盘管出口与一根初段回油管(9)的入口连通，四根初段回油管(9)的出口与五通接头(10)的四个入口连通，五通接头(10)的出口与回油总管(11)入口连通，回油总管(11)出口与热交换器(1)的回油接口连通；泵(12)安装在回油总管(11)上。

4.根据权利要求3所述的金刚线切割机的二级冷却装置，其特征在于：每根初段回油管(9)上设有一个温度传感器(14)。

5.根据权利要求3所述的金刚线切割机的二级冷却装置，其特征在于：油冷系统的全部管道外均包裹有橡塑保温管、贴铝箔橡塑保温板、布基胶带三层保温材料。