CN207681238U - 一种金属卸扣折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属卸扣折弯机，其包括机床床身，伺服电机、传动带、滚珠丝杠副、驱动滑块、上连杆、偏心轴、下连杆、滑块、工作台板都设置在该机床床身上，伺服电机通过传动带与滚珠丝杠副传动连接，驱动滑块在丝杠上滑动并通过上连杆、偏心轴和下连杆带动滑块在机床床身内滑动。本实用新型所提供的金属卸扣折弯机，其将圆钢固定在工作台板上，凸模固装在滑块上，通过伺服电机驱动滚珠丝杠副，使得驱动滑块沿着丝杠移动，从而带动上连杆、偏心轴和下连杆动作，进而带动滑块沿机床床身滑动，并最终由凸模将圆钢折弯成型，制得卸扣。该金属卸扣折弯机结构简单、传动效率高、精度高、便于操控，且节能效果甚佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工机械，具体涉及一种金属卸扣折弯机。
背景技术
金属卸扣的常规生产方法是将圆钢一端夹持在电镦机的电极上，通以电压电流，使电极间圆钢加热至锻造温度；给圆钢施以外力，使电极间圆钢堆积；将堆积端圆钢压扁，并从压扁一侧钻孔或者冲孔通至另一侧；将圆钢另一端重复同样操作；最后，将圆钢折弯成型。在圆钢折弯成型的过程中，通常是在锻造温度下，用折弯机从中部将圆钢折弯。但传统折弯机行程固定，压力不易控制，尤其是滑块运动特性固定不变，对工艺的适应性差。同时，它采用了飞轮、离合器、制动器等一系列耗能机构，不但降低了折弯机的可控性，而且大大增加了能耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易于控制压力、且能耗较低的金属卸扣折弯机。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属卸扣折弯机，其包括：
机床床身；
滚珠丝杠副，其安装在所述机床床身的顶部内侧中心位置处；
伺服电机，其通过传动带与所述滚珠丝杠副传动连接；
驱动滑块，其安装在所述滚珠丝杠副中的螺母上，并随该螺母沿丝杠移动；
两上连杆，其中，一上连杆的一端与所述驱动滑块相连接，另一端与一偏心轴相连接；另一上连杆的一端与所述驱动滑块相连接，另一端与另一偏心轴相连接；
两下连杆，其中，一下连杆的一端与一偏心轴相连接，另一下连杆的一端与另一偏心轴相连接；
滑块，其与两下连杆的另一端固定连接，并能够沿着所述机床床身滑动；
工作台板，其安装在所述机床床身上，并位于所述滑块的正下方。
作为优选，所述伺服电机为两个，一个为主用电动机，另一个为备用电动机；两伺服电机分别通过各自对应的一传动带与所述滚珠丝杠副传动连接。
作为优选，所述传动带为同步带。
作为优选，两上连杆、两偏心轴、两下连杆相对于所述滚珠丝杠副中丝杠的中心线对称设置。
作为优选，所述上连杆分别与所述驱动滑块和偏心轴铰接。
本实用新型所提供的金属卸扣折弯机，其将圆钢固定在工作台板上，凸模固装在滑块上，通过伺服电机驱动滚珠丝杠副，使得驱动滑块沿着丝杠移动，从而带动上连杆、偏心轴和下连杆动作，进而带动滑块沿机床床身滑动，并最终由凸模将圆钢折弯成型，制得卸扣。该金属卸扣折弯机结构简单、传动效率高、精度高、便于操控，且节能效果甚佳。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的金属卸扣折弯机的剖视图。
附图标记说明：
1、伺服电机；2、传动带；3、滚珠丝杠副；4、驱动滑块；5、上连杆；6、偏心轴；7、下连杆；8、滑块；9、工作台板；10、机床床身。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
如图1所示，一种金属卸扣折弯机，其包括伺服电机1、传动带2、滚珠丝杠副3、驱动滑块4、上连杆5、偏心轴6、下连杆7、滑块8、工作台板9、机床床身10。其中，滚珠丝杠副3又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副，是由丝杠及螺母二个配套组成的，是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置。该滚珠丝杠副3安装在所述机床床身10的顶部内侧中心位置处，并且丝杠的中心线与该机床床身10的中心线为同一直线。驱动滑块4置于所述机床床身10的内部，安装在所述滚珠丝杠副3中的螺母上，并随该螺母沿丝杠移动。伺服电机1通过传动带2与所述滚珠丝杠副3传动连接。在本实施例中，所述伺服电机1为两个，一个为主用电动机，另一个为备用电动机。作为主用电动机的伺服电机1通过一传动带2与所述滚珠丝杠副3传动连接，作为备用电动机的伺服电机1通过另一传动带2与所述滚珠丝杠副3传动连接。作为主用电动机的伺服电机1先使用，若该伺服电机1损坏，则启用作为备用电动机的另一伺服电机1。上述两个伺服电机1均可安装在机床床身10的顶部内侧，在滚珠丝杠副3的两侧各设置一伺服电机1。优选地，所述传动带2为同步带，以便于自动控制。
上连杆5、偏心轴6、下连杆7的数量均为两个，其中，一上连杆5的一端与所述驱动滑块4铰接，另一端与一偏心轴6铰接。另一上连杆5的一端与所述驱动滑块4铰接，另一端与另一偏心轴6铰接。一下连杆7的一端与一偏心轴6相连接，另一下连杆7的一端与另一偏心轴6相连接。两上连杆5、两偏心轴6、两下连杆7相对于所述滚珠丝杠副3中丝杠的中心线对称设置。滑块8与两下连杆7的另一端固定连接，并能够沿着所述机床床身10滑动。工作台板9安装在所述机床床身10上，并位于所述滑块8的正下方。
上述金属卸扣折弯机，其将圆钢固定在工作台板9上，凸模固装在滑块8上，通过伺服电机1驱动滚珠丝杠副3，使得驱动滑块4沿着丝杠移动，从而带动上连杆5、偏心轴6和下连杆7动作，进而带动滑块8沿机床床身10滑动，并最终由凸模将圆钢折弯成型，制得卸扣。该金属卸扣折弯机结构简单、传动效率高、精度高、便于操控，且节能效果甚佳。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (5)
1.一种金属卸扣折弯机，其特征在于，包括：
机床床身；
滚珠丝杠副，其安装在所述机床床身的顶部内侧中心位置处；
伺服电机，其通过传动带与所述滚珠丝杠副传动连接；
驱动滑块，其安装在所述滚珠丝杠副中的螺母上，并随该螺母沿丝杠移动；
两上连杆，其中，一上连杆的一端与所述驱动滑块相连接，另一端与一偏心轴相连接；另一上连杆的一端与所述驱动滑块相连接，另一端与另一偏心轴相连接；
两下连杆，其中，一下连杆的一端与一偏心轴相连接，另一下连杆的一端与另一偏心轴相连接；
滑块，其与两下连杆的另一端固定连接，并能够沿着所述机床床身滑动；
工作台板，其安装在所述机床床身上，并位于所述滑块的正下方。
2.根据权利要求1所述的金属卸扣折弯机，其特征在于，所述伺服电机为两个，一个为主用电动机，另一个为备用电动机；两伺服电机分别通过各自对应的一传动带与所述滚珠丝杠副传动连接。
3.根据权利要求2所述的金属卸扣折弯机，其特征在于，所述传动带为同步带。
4.根据权利要求1所述的金属卸扣折弯机，其特征在于，两上连杆、两偏心轴、两下连杆相对于所述滚珠丝杠副中丝杠的中心线对称设置。
5.根据权利要求4所述的金属卸扣折弯机，其特征在于，所述上连杆分别与所述驱动滑块和偏心轴铰接。
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Cited By (1)
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| CN110280632A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-27 | 南京邮电大学 | 基于复合驱动的高速重载机械式全电伺服数控折弯机 |
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2017
- 2017-12-28 CN CN201721867820.6U patent/CN207681238U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN110280632A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-27 | 南京邮电大学 | 基于复合驱动的高速重载机械式全电伺服数控折弯机 |
| CN110280632B (zh) * | 2019-07-22 | 2024-03-26 | 南京邮电大学 | 基于复合驱动的高速重载机械式全电伺服数控折弯机 |
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