CN207675431U - 一种用于轴承架的校验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于轴承架的校验工装，轴承架固定座上设置有轴承架固定工装，轴承架固定座的末端连接在电机的转轴上，轴承架固定座的内圈设置有安装座，安装座活动连接在轴承固定座的内圈内，安装座上设置有图像传感器，图像传感器的视口正对轴承架的兜孔设置，安装座上还设置有角度位移传感器，角度位移传感器的顶针设置在轴承架的内圈面上，轴承架固定座的外圈设置有安装架，安装架上设置有位移传感器且位移传感器的顶针抵在轴承架的外圈面上，图像传感器、位移传感器、角度位移传感器均通过信号线连接在工控机上。本实用新型能够一次性完成对轴承保持架的宽度、兜孔精度和保持架高度完成测量，提高了检验效率。

Description

一种用于轴承架的校验工装

技术领域

本实用新型涉及轴承检验设备技术领域，具体涉及一种用于轴承架的校验工装。

背景技术

随着轴承行业的迅速发展，轴承的生产精度也随之提高，轴承精度直接影响设备和产品精度，因此对轴承各个组成部件都有着严格的检验要求。轴承保持架作为轴承的重要组成部分，保持架结构复杂多样，因此，对保持架的各个参数要求也越来越高。例如保持架的内、外径、宽度以及高度等常规参数便于检验，但是对保持架兜孔参数检测却并不容易，现有对兜孔的检测方法多采用三坐标检测，但三坐标检测效率低，投入成本较大。另一种检测方式则是人工用游标卡尺进行粗略的测量兜孔的尺寸，但是兜孔的分度精度更是无法检测，因此，设计一种轴承保持架检验工装解决上述不足。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于轴承架的校验工装，克服了现有技术的不足，能够一次性完成对轴承保持架的宽度、兜孔精度和保持架高度完成测量，提高检验效率，提高检测成果，提高生产效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于轴承架的校验工装，包括工控机，还包括轴承架固定座，所述轴承架固定座上设置有轴承架固定工装，所述轴承架固定座的末端连接在电机的转轴上，所述轴承架固定座的内圈设置有安装座，所述安装座活动连接在轴承固定座的内圈内，所述安装座上设置有图像传感器，所述图像传感器的视口正对轴承架的兜孔设置，所述安装座上还设置有角度位移传感器，所述角度位移传感器的顶针设置在轴承架的内圈面上，所述轴承架固定座的外圈设置有安装架，所述安装架上设置有位移传感器且所述位移传感器的顶针抵在轴承架的外圈面上，所述图像传感器、位移传感器、角度位移传感器均通过信号线连接在工控机上。

所述安装座与轴承架固定座之间设置有滚动轴承，所述轴承固定座与安装架之间设置有滚动轴承。

所述图像传感器为CMOS图像传感器。

所述轴承架的上、下表面均设置有位移传感器，所述位移传感器分别安装在安装架和安装座上，所述位移传感器为激光位移传感器。

所述图像传感器通过信号线连接在工业相机上，所述工业相机通过数据线连接在工控机上。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种用于轴承架的校验工装。具备以下有益效果：采用图像传感器、位移传感器、角度位移传感器与特有工装夹具组合，使得能够一次性完成对轴承架的兜孔精度、轴承架的宽度和轴承架的高度的检验，提高了检测效率，比起以往采用手工逐个检测，检测的结果更直观，分析效率更快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述用于轴承架的校验工装的结构示意图；

图2为本实用新型所述用于轴承架的校验工装俯视状态结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图2所示，本实用新型提供一种用于轴承架的校验工装，包括工控机，还包括轴承架固定座1，轴承架固定座1上设置有轴承架固定工装11，轴承架固定座1的末端连接在电机2的转轴上，轴承架固定座1的内圈设置有安装座3，安装座3活动连接在轴承固定座1的内圈内，安装座3上设置有图像传感器4，图像传感器4的视口正对轴承架0的兜孔设置，安装座3上还设置有角度位移传感器5，角度位移传感器5的顶针设置在轴承架0的内圈面上，轴承架固定座1的外圈设置有安装架6，安装架6上设置有位移传感器7且位移传感器7的顶针抵在轴承架0的外圈面上，图像传感器4、位移传感器7、角度位移传感器均5通过信号线连接在工控机上。

检验时将轴承架0固定在轴承架固定工装11上，转动轴承架固定座1，图像传感器4依次将轴承架0上每个兜孔的位置和高度的信息采集给工控机，通过工控机的比对过后，与标准图谱比较过后，检验是非在加工误差范围内，如果像素值在标准图谱的区间范围外，则为次品，则不符合要求，另外角度位移传感器5间接的测量出轴承架0内圈的跳动误差，位移传感器7测量出轴承架外圈的跳动误差，同样输出给工控机分析，如果跳动的误差在标准内则复合要求，反之则不符合，采用图像传感器4、位移传感器7、角度位移传感器6与特有工装夹具组合，使得能够一次性完成对轴承架0的兜孔精度、轴承架的宽度和轴承架的高度的检验，提高了检测效率，比起以往采用手工逐个检测，检测的结果更直观，分析效率更快。

优选的，安装座3与轴承架固定座1之间设置有滚动轴承，轴承固定座1与安装架6之间设置有滚动轴承，这样可以使得在测量时轴承固定架的转动更稳定，起到方便测量以及减小测量误差的作用；图像传感器为CMOS图像传感器，现在这种图像传感器的应用范围广，测量精度高，测量结果更精确；轴承架0的上、下表面均设置有位移传感器，位移传感器分别安装在安装架和安装座上，这样能够更一步对比图像传感器，使得测量的结果更精确，位移传感器为激光位移传感器8，激光位移传感器8使得短距离测量的精度更高；图像传感器4通过信号线连接在工业相机上，工业相机通过数据线连接在工控机上，工业相机安装方便，采用工业相机使得采集的数据能够更快的读出来，以及时反应出测量的结果，而且工业相机在自动化行业中已经使用非常普遍，直接将测量结果输出给工控机，则可以减小工控机的计算。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于轴承架的校验工装，包括工控机，其特征在于：还包括轴承架固定座，所述轴承架固定座上设置有轴承架固定工装，所述轴承架固定座的末端连接在电机的转轴上，所述轴承架固定座的内圈设置有安装座，所述安装座活动连接在轴承固定座的内圈内，所述安装座上设置有图像传感器，所述图像传感器的视口正对轴承架的兜孔设置，所述安装座上还设置有角度位移传感器，所述角度位移传感器的顶针设置在轴承架的内圈面上，所述轴承架固定座的外圈设置有安装架，所述安装架上设置有位移传感器且所述位移传感器的顶针抵在轴承架的外圈面上，所述图像传感器、位移传感器、角度位移传感器均通过信号线连接在工控机上。

2.如权利要求1所述的用于轴承架的校验工装，其特征在于：所述安装座与轴承架固定座之间设置有滚动轴承，所述轴承固定座与安装架之间设置有滚动轴承。

3.如权利要求1所述的用于轴承架的校验工装，其特征在于：所述图像传感器为CMOS图像传感器。

4.如权利要求1所述的用于轴承架的校验工装，其特征在于：所述轴承架的上、下表面均设置有位移传感器，所述位移传感器分别安装在安装架和安装座上，所述位移传感器为激光位移传感器。

5.如权利要求1所述的用于轴承架的校验工装，其特征在于：所述图像传感器通过信号线连接在工业相机上，所述工业相机通过数据线连接在工控机上。