CN207674677U - 一种新风机 - Google Patents

Abstract

一种新风机，包括壳体和设置在壳体内的机芯，所述机芯包括机壳，机壳内由上至下依次设置有上风箱、热交换箱和下风箱，所述上风箱内设有相互独立的新风排出通道和旧风吸入通道，所述热交换箱内设有与新风排出通道连通的新风热通道和与旧风吸入通道连通的旧风热通道，且所述新风热通道和旧风热通道倾斜交叉设置形成X型结构并彼此相互独立，所述下风箱内设有分别与新风热通道和旧风热通道连通且相互独立的新风通道和旧风通道，所述新风热通道和旧风热通道内均设置有多个滤板，所述滤板一端固定连接在新风热通道或旧风热通道的侧壁上，另一端悬空设置，且任意相邻的两个滤板分别位于新风热通道或旧风热通道相对的侧壁上。本申请空气净化效率高。

Description

一种新风机

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种新风机。

背景技术

目前，随着工业化、产业化进程的加深，空气污染日益严重，而全世界人们受到的空气污染大部分来自室内，面对日益污染的地球环境，人们对洁净空气的渴求日益增强。现代居室内，一般都通过装设新风机来净化室内的空气，新风机工作时能将室外的新风吸入室内，并将室内的旧风排出到室外。新风机通过过滤网对空气进行过滤，特别是对PM2.5的颗粒物的过滤。在传统的新风机和热回收新风机中，供室外的新风进入室内的新风通道和供室内的旧风排出到室外的排风通道均直接安装于安装盒内，且新风通道和排风通道均为活动拼接结构，板式热交换器位于新风通道和排风通道的交汇处。由于新风通道和排风通道直接安装于安装盒内，且新风通道和排风通道均为活动拼接结构，故不可避免的存在新风通道内的新风与排风通道内的旧风互相渗透的情况，俗称“串风”，极大的影响新风机对室内的净化效率和新风机自身的热交换效率，造成净化效率的低下和能量的浪费；另外，现有的过滤网一般是连续横放或者竖放在新风机内部，如此设计摆放结构，会导致新风机内部占用空间大，过滤面积小，过滤网的容尘量小，过滤网的负荷增大，因此，机内风阻增大，噪音也相应增大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种新风机。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种新风机，包括壳体和设置在壳体内的机芯，所述机芯包括机壳，机壳内由上至下依次设置有上风箱、热交换箱和下风箱，所述上风箱内设有相互独立的新风排出通道和旧风吸入通道，所述热交换箱内设有与新风排出通道连通的新风热通道和与旧风吸入通道连通的旧风热通道，且所述新风热通道和旧风热通道倾斜交叉设置形成X型结构并彼此相互独立，所述下风箱内设有分别与新风热通道和旧风热通道连通且相互独立的新风通道和旧风通道，其中，所述新风热通道和旧风热通道内均设置有多个滤板，所述滤板一端固定连接在新风热通道或旧风热通道的侧壁上，另一端悬空设置，且任意相邻的两个滤板分别位于新风热通道或旧风热通道相对的侧壁上。

作为优选的，任意相邻的两个滤板的端部之间连接有隔板，且位于滤板之间的多个隔板均相互平行。

作为优选的，所述机壳的两个侧壁上对称设置有连接轴，机芯通过连接轴转动连接在壳体上。

作为优选的，所述上风箱顶部分别设置有与新风排出通道和旧风吸入通道连通的新风排除口和旧风吸入口。

作为优选的，所述下风箱底部分别设置有与新风通道和旧风通道连通的新风入口和旧风出口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的新风机机芯，由于新风通道的新风排出通道和排风通道的旧风吸入通道设于上风机箱体内且相互独立，故新风通道和排风通道在新风排出区和旧风吸入区不存在“串风”现象，同理，新风通道和排风通道在板式热交换区不存在“串风”现象，且新风通道和排风通道在新风吸入区以及旧风排出区也不存在“串风”现象，故相比现有技术，本实用新型的新风风机对室内的空气净化效率高且热交换效率高；另外，该新风机过滤结构设计合理，节约了新风机的内部空间，增大了进出风的空气的过滤面积，降低了进出风的风阻，由此降低因电机运转产生的噪音，让使用者在享受新风机净化室内空气的同时真正静享深呼吸，提高使用者的生活质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中新风热通道的结构示意图；

图3为本实用新型中旧风热通道的结构示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种新风机，包括壳体1和设置在壳体1内的机芯2，所述机芯2包括机壳3，机壳3内由上至下依次设置有上风箱4、热交换箱5和下风箱6，所述上风箱4内设有相互独立的新风排出通道401和旧风吸入通道402，所述热交换箱5内设有与新风排出通道401连通的新风热通道501和与旧风吸入通道402连通的旧风热通道502，且所述新风热通道501和旧风热通道502倾斜交叉设置形成X型结构并彼此相互独立，所述下风箱6内设有分别与新风热通道501和旧风热通道502连通且相互独立的新风通道601和旧风通道602，其中，所述新风热通道501和旧风热通道502内均设置有多个滤板7，所述滤板7一端固定连接在新风热通道501或旧风热通道502的侧壁上，另一端悬空设置，且任意相邻的两个滤板7分别位于新风热通道501或旧风热通道502相对的侧壁上。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，任意相邻的两个滤板7的端部之间连接有隔板8，且位于滤板7之间的多个隔板8均相互平行，隔板8和滤板7之间形成空气流动通道，以促使空气沿着通道透过滤板完成空气过滤，提高过滤效率。

进一步的，所述机壳3的两个侧壁上对称设置有连接轴301，机芯2通过连接轴301转动连接在壳体1上，在使用中可以调节机芯的转动角度，壳体1上下两端设置有与机芯2上进出风口位置对应的多个开口，以便于机芯2在调节倾斜角度后能够正常使用。

进一步的，所述上风箱4顶部分别设置有与新风排出通道401和旧风吸入通道402连通的新风排除口403和旧风吸入口404。

进一步的，所述下风箱6底部分别设置有与新风通道601和旧风通道602连通的新风入口603和旧风出口604。

本实用新型的新风机机芯，由于新风通道的新风排出通道和排风通道的旧风吸入通道设于上风机箱体内且相互独立，故新风通道和排风通道在新风排出区和旧风吸入区不存在“串风”现象，同理，新风通道和排风通道在板式热交换区不存在“串风”现象，且新风通道和排风通道在新风吸入区以及旧风排出区也不存在“串风”现象，故相比现有技术，本实用新型的新风风机对室内的空气净化效率高且热交换效率高；另外，该新风机过滤结构设计合理，节约了新风机的内部空间，增大了进出风的空气的过滤面积，降低了进出风的风阻，由此降低因电机运转产生的噪音，让使用者在享受新风机净化室内空气的同时真正静享深呼吸，提高使用者的生活质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种新风机，包括壳体（1）和设置在壳体（1）内的机芯（2），其特征在于：所述机芯（2）包括机壳（3），机壳（3）内由上至下依次设置有上风箱（4）、热交换箱（5）和下风箱（6），所述上风箱（4）内设有相互独立的新风排出通道（401）和旧风吸入通道（402），所述热交换箱（5）内设有与新风排出通道（401）连通的新风热通道（501）和与旧风吸入通道（402）连通的旧风热通道（502），且所述新风热通道（501）和旧风热通道（502）倾斜交叉设置形成X型结构并彼此相互独立，所述下风箱（6）内设有分别与新风热通道（501）和旧风热通道（502）连通且相互独立的新风通道（601）和旧风通道（602），其中，所述新风热通道（501）和旧风热通道（502）内均设置有多个滤板（7），所述滤板（7）一端固定连接在新风热通道（501）或旧风热通道（502）的侧壁上，另一端悬空设置，且任意相邻的两个滤板（7）分别位于新风热通道（501）或旧风热通道（502）相对的侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种新风机，其特征在于：任意相邻的两个滤板（7）的端部之间连接有隔板（8），且位于滤板（7）之间的多个隔板（8）均相互平行。

3.如权利要求1所述的一种新风机，其特征在于：所述机壳（3）的两个侧壁上对称设置有连接轴（301），机芯（2）通过连接轴（301）转动连接在壳体（1）上。

4.如权利要求1所述的一种新风机，其特征在于：所述上风箱（4）顶部分别设置有与新风排出通道（401）和旧风吸入通道（402）连通的新风排除口（403）和旧风吸入口（404）。

5.如权利要求1所述的一种新风机，其特征在于：所述下风箱（6）底部分别设置有与新风通道（601）和旧风通道（602）连通的新风入口（603）和旧风出口（604）。