CN207672325U - 一种新型防静电布料的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型防静电布料的加工装置,其特征在于:包括机架、标位装置及传动机构,所述传动机构包括左侧传动棍及右侧传动棍,所述标位装置包括底板、支架、压料板、安装板、顶升气缸及伸缩气缸,所述安装板设置于所述支架与所述底板之间,所述伸缩气缸的输出轴穿过所述支架与所述安装板的顶面中部相连,所述顶升气缸设置于所述底板下方的机架上,所述压料板设置于所述安装板与所述底板之间,所述压料板的底部两端经连接机构与所述顶升气缸的输出轴相连;所述安装板的底部排布有复数根插针,对应所述压料板上设有复数个定位孔与所述插针相对应。本实用新型中能够提高布料使用的便利性,减少布料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防静电布料,尤其涉及一种新型防静电布料的加工装置。
背景技术
防静电布:采用涤纶为主体,专用涤纶长丝与高性能永久性导电纤维经特殊工艺织造而成,经向嵌织或经、纬向嵌织导电纤维。用于制作防尘服装、防静电服装等,应用于医疗、制药、食品、精密仪器、航空航天等对静电比较敏感和对洁净度要求较高的行业。
其中,防静电布生产完成之后,都是由操作人员进行手动裁剪,但是,在实际裁剪过程中,需要人工手动进行标记,标记之后利用剪刀进行裁剪,在裁剪过程中不仅不够方便,而且会造成布料的极大浪费。
发明内容
本实用新型目的是提供一种新型防静电布料的加工装置,通过使用该结构,提高了操作人员操作的便利性,也提高了布料的加工效率,减少了布料的浪费。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种新型防静电布料的加工装置,包括机架、设置于机架上的标位装置及传动机构,所述传动机构包括左侧传动棍及右侧传动棍,所述左侧传动棍设置于所述标位装置的左侧,所述右侧传动棍设置于所述标位装置的右侧,所述标位装置包括底板、支架、压料板、安装板、顶升气缸及伸缩气缸,所述支架设置于所述底板的正上方,所述伸缩气缸安装于所述支架的顶部,所述安装板设置于所述支架与所述底板之间,所述伸缩气缸的输出轴穿过所述支架与所述安装板的顶面中部相连,所述顶升气缸设置于所述底板下方的机架上,所述压料板设置于所述安装板与所述底板之间,所述压料板的底部两端经连接机构与所述顶升气缸的输出轴相连;所述安装板的底部排布有复数根插针,对应所述压料板上设有复数个定位孔与所述插针相对应。
上述技术方案中,所述安装板上设有一出液管,每根所述插针旁侧的安装板上分别设有一注液针,每根所述注液针与所述出液管相连;每个所述定位孔旁侧的压料板上分别设有一注液孔,每个所述注液孔正对一注液针设置。
上述技术方案中,每个所述注液孔的底部分别设有一环形弹性密封圈。
上述技术方案中,所述连接机构包括连接杆及设置于连接杆两侧的导杆,所述底板的两侧分别设有一通槽,两侧所述导杆分别插设于所述通槽内,且两个所述导杆的顶部分别与所述压料板的两端底部相连;所述连接杆的底面中部与所述顶升气缸的输出轴相连。
上述技术方案中,所述底板上设有复数个落料孔,每个所述落料孔正对一定位孔设置。
上述技术方案中,所述底板的顶面前侧还设有一热风吹气管,所述热风吹气管朝向所述底板顶面后侧设置。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中通过设置标位装置,利用标位装置对防静电布进行打孔,并在防静电布上进行标记,这样不仅在后续的裁剪过程中能够利用标记点进行识别标记,而且裁剪过程中能够通过通孔进行裁剪,能够减小操作人员的操作难度,减少布料的浪费。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中防静电布料的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一中防静电布料加工装置的结构示意图;
图3是图2的A-A剖视结构示意图;
图4是本实用新型实施例一中压料板处的局部结构示意图。
其中:1、基层;2、通孔;3、标记点;4、机架;5、左侧传动棍;6、右侧传动棍;7、底板;8、支架;9、压料板;10、安装板;11、顶升气缸;12、伸缩气缸;13、插针;14、定位孔;15、出液管;16、注液针;17、注液孔;18、环形弹性密封圈;19、连接杆;20、导杆;21、通槽;22、落料孔;23、热风吹气管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1所示,一种新型防静电布料,包括基层1,所述基层1由涤纶纤维与导电纤维交织而成;所述基层上设有复数排标位机构,复数排所述标位机构沿所述基层的延伸方向均匀排布。
所述标位机构由复数个通孔2组成,复数个所述通孔间隔布置,每个所述通孔旁侧的基层上分别设有一标记点3。
在本实施例中,通过设置标位机构,这样在使用时,操作人员能够直接通过标位机构的通孔进行一个裁剪,这样能够提高裁剪的效率,减少布料的浪费,同时,通过标记点的设置,这样无需操作人员在裁剪时进行单独的标记,而且也便于计量布料的长度。
参见图2~4所示,为达到上述目的,本实用新型中采用了一种新型防静电布料的加工装置,包括机架4、设置于机架4上的标位装置及传动机构,所述传动机构包括左侧传动棍5及右侧传动棍6,所述左侧传动棍5设置于所述标位装置的左侧,所述右侧传动棍6设置于所述标位装置的右侧,所述标位装置包括底板7、支架8、压料板9、安装板10、顶升气缸11及伸缩气缸12,所述支架8设置于所述底板7的正上方,所述伸缩气缸12安装于所述支架8的顶部,所述安装板10设置于所述支架8与所述底板7之间,所述伸缩气缸12的输出轴穿过所述支架8与所述安装板10的顶面中部相连,所述顶升气缸11设置于所述底板7下方的机架1上,所述压料板9设置于所述安装板10与所述底板7之间,所述压料板9的底部两端经连接机构与所述顶升气缸11的输出轴相连;所述安装板10的底部排布有复数根插针13,对应所述压料板9上设有复数个定位孔14与所述插针13相对应。
在本实施例中,在使用时,布料从机架的左侧送入,再从机架的右侧送出,在这个过程中,布料会经过左、右侧传动棍进行压紧传动,同时布料会经过底板与压料板之间,在这个过程中,顶升气缸的输出轴回缩,带动压料板将布料压紧,然后伸缩气缸的输出轴伸出,带动插针向下运动,利用插针在布料上插成多个通孔,构成标记机构,这样在后续使用过程中,使用者就能够根据标记机构进行快速的裁剪或者计量长度。插针插成通孔完成之后,伸缩气缸的输出轴回缩,顶升气缸的输出轴伸出,这样插针能够脱离布料,压料板也脱离布料,布料继续前行,等到下一个位置之后继续上述的循环插孔工序。
参见图2、3所示,所述安装板10上设有一出液管15,每根所述插针13旁侧的安装板上分别设有一注液针16,每根所述注液针16与所述出液管15相连;每个所述定位孔14旁侧的压料板9上分别设有一注液孔17,每个所述注液孔17正对一注液针16设置。
其中,出液管直接与一个送液机构连接,利用送液机构输送带颜色的液体,在插针插孔的过程中,注液针能够放出液体,将带有颜色的液体注入到布料上面,行程一个小点的标记,这样便于使用者进行识别标记。
每个所述注液孔17的底部分别设有一环形弹性密封圈18。其中,在正常情况下,环形弹性密封圈内部的内孔孔径特别小,只有注液针插入环形弹性密封圈内之后,才能够撑开环形弹性密封圈内部的内孔,这样注液针内的液体才能够点在布料上,完成标记。
参见图2、3所示,所述连接机构包括连接杆19及设置于连接杆19两侧的导杆20,所述底板7的两侧分别设有一通槽21,两侧所述导杆分别插设于所述通槽内,且两个所述导杆的顶部分别与所述压料板的两端底部相连;所述连接杆的底面中部与所述顶升气缸的输出轴相连。
所述底板7上设有复数个落料孔22,每个所述落料孔22正对一定位孔14设置。通过落料孔的设置,这样在插孔过程中,插针能够插入在落料孔内,防止插针的折断,同时插孔所产生的布屑也能够直接通过落料孔掉落。
参见图2所示,所述底板7的顶面前侧还设有一热风吹气管23,所述热风吹气管朝向所述底板顶面后侧设置。在插孔及注液针标记的过程中,为了提高标记之后的标记物快速干透,在标记过程中,热风吹风管吹出热风,这样能够对标记液体快速的吹干,防止污染布料的其他地方。
Claims (6)
1.一种新型防静电布料的加工装置,其特征在于:包括机架、设置于机架上的标位装置及传动机构,所述传动机构包括左侧传动棍及右侧传动棍,所述左侧传动棍设置于所述标位装置的左侧,所述右侧传动棍设置于所述标位装置的右侧,所述标位装置包括底板、支架、压料板、安装板、顶升气缸及伸缩气缸,所述支架设置于所述底板的正上方,所述伸缩气缸安装于所述支架的顶部,所述安装板设置于所述支架与所述底板之间,所述伸缩气缸的输出轴穿过所述支架与所述安装板的顶面中部相连,所述顶升气缸设置于所述底板下方的机架上,所述压料板设置于所述安装板与所述底板之间,所述压料板的底部两端经连接机构与所述顶升气缸的输出轴相连;所述安装板的底部排布有复数根插针,对应所述压料板上设有复数个定位孔与所述插针相对应。
2.根据权利要求1所述的新型防静电布料的加工装置,其特征在于:所述安装板上设有一出液管,每根所述插针旁侧的安装板上分别设有一注液针,每根所述注液针与所述出液管相连;每个所述定位孔旁侧的压料板上分别设有一注液孔,每个所述注液孔正对一注液针设置。
3.根据权利要求2所述的新型防静电布料的加工装置,其特征在于:每个所述注液孔的底部分别设有一环形弹性密封圈。
4.根据权利要求1所述的新型防静电布料的加工装置,其特征在于:所述连接机构包括连接杆及设置于连接杆两侧的导杆,所述底板的两侧分别设有一通槽,两侧所述导杆分别插设于所述通槽内,且两个所述导杆的顶部分别与所述压料板的两端底部相连;所述连接杆的底面中部与所述顶升气缸的输出轴相连。
5.根据权利要求1所述的新型防静电布料的加工装置,其特征在于:所述底板上设有复数个落料孔,每个所述落料孔正对一定位孔设置。
6.根据权利要求5所述的新型防静电布料的加工装置,其特征在于:所述底板的顶面前侧还设有一热风吹气管,所述热风吹气管朝向所述底板顶面后侧设置。
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CN107898031A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-13 | 江苏七点半纤维科技有限公司 | 一种新型防静电布料及其加工装置 |
CN114408283A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-29 | 稳健医疗(嘉鱼)有限公司 | 凝胶敷料的自动制备装置 |
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