CN207670026U - 胶装机的挡轮联动开合机构以及胶装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了挡轮联动开合机构以及胶装机，挡轮联动开合机构包括左连接板和右连接板，左连接板上依次安装有左铣刀挡板、左侧胶滑块以及左安装架，右连接板上依次安装有右铣刀挡板、右侧胶滑块以及右安装架，还包括弹性复位组件以及夹书芯组件，弹性复位组件用于使左连接板和右连接板具有相互靠拢的运动趋势，夹书芯组件用于与左撑开挡轮和右撑开挡轮配合，使左连接板和右连接板相互远离。本申请两块铣刀挡板、两块侧胶滑块以及两个安装架能够同步打开，形成与书芯厚度相适配的开口，当夹书芯组件经过这三个开口时，不会发生硬性的机械撞，有效的降低了机械撞击噪音和机械磨损，提高了设备的稳定性，延长使用寿命，而且更加环保。

Description

胶装机的挡轮联动开合机构以及胶装机

技术领域

本实用新型涉及胶装设备，具体涉及胶装机的挡轮联动开合机构以及胶装机。

背景技术

由于无线胶装的书芯大小及厚度都是变化，为了适应不同规格的书芯能在同一胶装机上进行胶装，为避免厚的因书芯直接撞击铣刀挡板和侧胶轮造成书芯背部变形而无法胶装，目前市场上大部分胶装机夹书芯小车在行走时，都是依靠书芯左右夹板撞开铣刀挡轮与侧胶挡轮进行书背铣削与书芯侧面上胶。这种没有联动的开合机构，会导致小车书芯左右夹板每个工作循环都会与铣刀挡板上的铣刀挡轮以及侧胶轮上挡轮发生硬性机械碰撞，产生较大的机械撞击噪音与机械磨损，带来设备的不稳定性，降低设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，克服至少一个不足，提出了简单稳定、实用可靠的挡轮联动开合机构以及胶装机，实现了各挡轮的联动开合，让夹书芯组件从起始位置到结束位置都不会发生硬性机械碰撞，有效降低机械噪音与磨损，延长设备使用寿命，更符合环保要求。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种胶装机的挡轮联动开合机构，包括左连接板和右连接板，左连接板和右连接板能够相对靠近或远离，所述左连接板上依次安装有左铣刀挡板、左侧胶滑块以及左安装架，左铣刀挡板、左侧胶滑块以及左安装架上均转动安装有左撑开挡轮，所述右连接板上依次安装有右铣刀挡板、右侧胶滑块以及右安装架，右铣刀挡板、右侧胶滑块以及右安装架上均转动安装有右撑开挡轮；

挡轮联动开合机构还包括弹性复位组件以及夹书芯组件，所述弹性复位组件用于使左连接板和右连接板具有相互靠拢的运动趋势，所述夹书芯组件用于与左撑开挡轮和右撑开挡轮配合，克服弹性复位组件的弹性力，使左连接板和右连接板相互远离。

左铣刀挡板的左撑开挡轮和右铣刀挡板的右撑开挡轮构成第一组挡轮，左侧胶滑块的左撑开挡轮和右侧胶滑块的右撑开挡轮构成第二组挡轮，左安装架的左撑开挡轮和右安装架的右撑开挡轮构成第三组挡轮，本申请所说的“所述夹书芯组件用于与左撑开挡轮和右撑开挡轮配合”指的是与其中至少一组挡轮配合，因为左连接板上依次安装有左铣刀挡板、左侧胶滑块以及左安装架，右连接板上依次安装有右铣刀挡板、右侧胶滑块以及右安装架，因此夹书芯组件只要跟任意一组挡轮配合，就可以使左连接板和右连接板相互远离，即实现两块铣刀挡板、两块侧胶滑块以及两个安装架同步打开(打开的大小与书芯厚度相适配)，两块铣刀挡板、两块侧胶滑块以及两个安装架同步打开后，形成与书芯厚度相适配的开口，当夹书芯组件经过这三个开口时，不会发生硬性的机械撞，有效的降低了机械撞击噪音和机械磨损，提高了设备的稳定性，延长使用寿命，而且更加环保。

由于采用了左安装架和右安装架，使得夹书芯组件运动到末端时也可以与左安装架和右安装架的挡轮配合这样即使夹书芯组件往回回到起始位置的过程也不会发生硬性机械碰撞。

可选的，还包括第一支承座和第二支承座，第一支承座上具有第一导轨，左铣刀挡板和右铣刀挡板均与第一导轨滑动配合；第二支承座上具有第二导轨，左侧胶滑块和右侧胶滑块均匀第二导轨滑动配合。

本申请所说的第一支承座和第二支承座既可以为两个部件，也可以为同一个部件。

通过设置第一导轨和第二导轨使得左连接板和右连接板能更好的滑动配合。

可选的，还包括第三支承座，左安装架和右安装架均滑动设置在所述第三支承座上。

设置第三支承座，且左安装架和右安装架均滑动设置在第三支承座上，使得左连接板和右连接板能更好的滑动配合，整个结构受力效果更好更稳定。

可选的，所述第三支承座位为导向杆。

可选的，所述弹性复位组件包括复位弹簧。

复位弹簧是用于提供指向中心的压力，保证夹书芯组件和各挡轮良好接触。

可选的，所述第二导轨为导向杆，所述左侧胶滑块和右侧胶滑块均外套在第二导轨上，所述复位弹簧外套在第二导轨，复位弹簧用于使两块侧胶滑块具有相互靠近的运动趋势。

因为侧胶滑块与对应的连接板固定，所以复位弹簧用于使两块侧胶滑块具有相互靠近的运动趋势就等同于使左连接板和右连接板具有相互靠近的运动趋势。

实际运用时左侧胶滑块和右侧胶滑块的下端具有凸块，通过凸块具体通孔，通过凸块外套在第二导轨上。

复位弹簧设置在位于中间的第二导轨上，这样设置能够保证受力更为均匀，左连接板和右连接板能更好的滑动配合。

可选的，所述夹书芯组件包括相互配合的左夹板和右夹板，所述左夹板用于与左撑开挡轮配合，所述右夹板用于与右撑开挡轮配合。

可选的，左夹板和右夹板的外侧底部均具有衬条，左撑开挡轮和右撑开挡轮分别与对应的衬条配合，夹书芯组件包括起始工作位和终点工作位，在起始工作位时，衬条的前端位于左铣刀挡板和右铣刀挡板的两个撑开挡轮之间，在终点工作位时，衬条的后端位于左安装架和右安装架的两个撑开挡轮之间。

这样设置使得夹书芯组件往复移动时都不会发生硬性机械碰撞。

可选的，左铣刀挡板和右铣刀挡板下方设有铣削组件。

可选的，左侧胶滑块和右侧胶滑块下方设有侧涂胶组件。

本申请还公开了一种胶装机，包括上文所述的挡轮联动开合机构。

本申请的胶装机既可以为有线胶装机，也可以为无线胶装机。

本实用新型的有益效果是：左铣刀挡板的左撑开挡轮和右铣刀挡板的右撑开挡轮构成第一组挡轮，左侧胶滑块的左撑开挡轮和右侧胶滑块的右撑开挡轮构成第二组挡轮，左安装架的左撑开挡轮和右安装架的右撑开挡轮构成第三组挡轮，本申请所说的“所述夹书芯组件用于与左撑开挡轮和右撑开挡轮配合”指的是与其中至少一组挡轮配合，因为左连接板上依次安装有左铣刀挡板、左侧胶滑块以及左安装架，右连接板上依次安装有右铣刀挡板、右侧胶滑块以及右安装架，因此夹书芯组件只要跟任意一组挡轮配合，就可以使左连接板和右连接板相互远离，即实现两块铣刀挡板、两块侧胶滑块以及两个安装架同步打开(打开的大小与书芯厚度相适配)，两块铣刀挡板、两块侧胶滑块以及两个安装架同步打开后，形成与书芯厚度相适配的开口，当夹书芯组件经过这三个开口时，不会发生硬性的机械撞，有效的降低了机械撞击噪音和机械磨损，提高了设备的稳定性，延长使用寿命，而且更加环保。

附图说明：

图1是实施例1夹书芯组件在起始工作位时挡轮联动开合机构的示意图；

图2是实施例1夹书芯组件在终点工作位时挡轮联动开合机构的示意图；

图3是实施例2书芯铣背纸屑挡板机构的结构示意图；

图4是实施例2书芯铣背纸屑挡板机构的局部爆炸图；

图5是实施例2书芯铣背纸屑挡板机构的俯视图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是实施例2书芯铣背纸屑挡板机构与书芯配合的示意图；

图8是实施例3中空式铣刀机构的结构示意图；

图9是实施例3中空式铣刀机构的俯视图；

图10是图9的B-B剖视图；

图11是实施例3去除铣刀挡板后中空式铣刀机构的剖切视图；

图12是实施例4铣刀机构的示意图。

图中各附图标记为：

1、左连接板；2、右连接板；3、第一支承座；4、第二支承座；5、第三支承座；6、夹书芯组件；7、书芯；8、第一导轨；9、第二导轨；10、左铣刀挡板；11、左侧胶滑块；12、左安装架；13、左撑开挡轮；14、右铣刀挡板；15、右侧胶滑块；16、右安装架；17、右撑开挡轮；18、复位弹簧；19、左夹板；20、右夹板；21、衬条；22、侧涂胶组件；23、第一挡屑组件；24、第二挡屑组件；25、左纸屑挡板；26、右纸屑挡板；27、挤压凹口；28、倾斜面；29、复位扭簧；30、通道；31、铣刀盘；32、臂；33、纸屑挡板固定块；34、转动轴；35、安装板；36、抽吸护罩；37、出屑口；38、铣刀轴；39、中空部；40、过屑凹口；41、过屑口；42、驱动电机；43、输出轴；44、盘体；45、第一刀片；46、第二刀片；47、毛刷；48、第一安装槽；49、刀轴；50、第一紧固孔；51、第二安装槽；52、第二紧固孔；53、铣刀台板；54、缺口；55、定位柱；56、轴承座；57、轴承。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1和2所示，一种胶装机的挡轮联动开合机构，包括左连接板1和右连接板2，左连接板1和右连接板2能够相对靠近或远离，左连接板1上依次安装有左铣刀挡板10、左侧胶滑块11以及左安装架12，左铣刀挡板10、左侧胶滑块11以及左安装架12上均转动安装有左撑开挡轮13，右连接板2上依次安装有右铣刀挡板14、右侧胶滑块15以及右安装架16，右铣刀挡板14、右侧胶滑块15以及右安装架16上均转动安装有右撑开挡轮17；

挡轮联动开合机构还包括弹性复位组件以及夹书芯组件6，弹性复位组件用于使左连接板1和右连接板2具有相互靠拢的运动趋势，夹书芯组件6用于与左撑开挡轮13和右撑开挡轮17配合，克服弹性复位组件的弹性力，使左连接板1和右连接板2相互远离。

左铣刀挡板10的左撑开挡轮13和右铣刀挡板14的右撑开挡轮17构成第一组挡轮，左侧胶滑块11的左撑开挡轮13和右侧胶滑块15的右撑开挡轮17构成第二组挡轮，左安装架12的左撑开挡轮13和右安装架16的右撑开挡轮17构成第三组挡轮，本申请所说的“夹书芯组件6用于与左撑开挡轮13和右撑开挡轮17配合”指的是与其中至少一组挡轮配合，因为左连接板1上依次安装有左铣刀挡板10、左侧胶滑块11以及左安装架12，右连接板2上依次安装有右铣刀挡板14、右侧胶滑块15以及右安装架16，因此夹书芯组件6只要跟任意一组挡轮配合，就可以使左连接板1和右连接板2相互远离，即实现两块铣刀挡板、两块侧胶滑块以及两个安装架同步打开(打开的大小与书芯7厚度相适配)，两块铣刀挡板、两块侧胶滑块以及两个安装架同步打开后，形成与书芯7厚度相适配的开口，当夹书芯组件6经过这三个开口时，不会发生硬性的机械撞，有效的降低了机械撞击噪音和机械磨损，提高了设备的稳定性，延长使用寿命，而且更加环保。

由于采用了左安装架12和右安装架16，使得夹书芯组件6运动到末端时也可以与左安装架12和右安装架16的挡轮配合这样即使夹书芯组件6往回回到起始位置的过程也不会发生硬性机械碰撞。

如图1和2所示，于本实施例中，还包括第一支承座3和第二支承座4，第一支承座3上具有第一导轨8，左铣刀挡板10和右铣刀挡板14均与第一导轨8滑动配合；第二支承座4上具有第二导轨9，左侧胶滑块11和右侧胶滑块15均匀第二导轨9滑动配合。本申请所说的第一支承座3和第二支承座4既可以为两个部件，也可以为同一个部件。通过设置第一导轨8和第二导轨9使得左连接板1和右连接板2能更好的滑动配合。

如图1和2所示，还包括第三支承座5，左安装架12和右安装架16均滑动设置在第三支承座5上。设置第三支承座5，且左安装架12和右安装架16均滑动设置在第三支承座5上，使得左连接板1和右连接板2能更好的滑动配合，整个结构受力效果更好更稳定。于本实施例中，第三支承座5位为导向杆。

如图1所示，于本实施例中，弹性复位组件包括复位弹簧18。复位弹簧18是用于提供指向中心的压力，保证夹书芯组件6和各挡轮良好接触。

如图1所示，于本实施例中，第二导轨9为导向杆，左侧胶滑块11和右侧胶滑块15均外套在第二导轨9上，复位弹簧18外套在第二导轨9，复位弹簧18用于使两块侧胶滑块具有相互靠近的运动趋势。因为侧胶滑块与对应的连接板固定，所以复位弹簧18用于使两块侧胶滑块具有相互靠近的运动趋势就等同于使左连接板1和右连接板2具有相互靠近的运动趋势。

实际运用时左侧胶滑块11和右侧胶滑块15的下端具有凸块，通过凸块具体通孔，通过凸块外套在第二导轨9上。复位弹簧18设置在位于中间的第二导轨9上，这样设置能够保证受力更为均匀，左连接板1和右连接板2能更好的滑动配合。

如图1所示，于本实施例中，夹书芯组件6包括相互配合的左夹板19和右夹板20，左夹板19用于与左撑开挡轮13配合，右夹板20用于与右撑开挡轮17配合。

如图1所示，于本实施例中，左夹板19和右夹板20的外侧底部均具有衬条21，左撑开挡轮13和右撑开挡轮17分别与对应的衬条21配合，夹书芯组件6包括起始工作位和终点工作位，在起始工作位时(见图1)，衬条21的前端位于左铣刀挡板10和右铣刀挡板14的两个撑开挡轮之间，在终点工作位时(见图2)，衬条21的后端位于左安装架12和右安装架16的两个撑开挡轮之间。这样设置使得夹书芯组件6往复移动时都不会发生硬性机械碰撞。

于本实施例中，左铣刀挡板10和右铣刀挡板14下方设有铣削组件(图中未画出)。

如图1和2所示，于本实施例中，左侧胶滑块11和右侧胶滑块15下方设有侧涂胶组件22。

本实施例挡轮联动开合机构的具体工作过程，先通过夹书芯组件6的左右夹板20将书芯7夹持住，因为书芯7的关系，两根衬条21与左铣刀挡板10的左撑开挡轮13和右铣刀挡板14的右撑开挡轮17配合，使两块铣刀挡板之间具有与书芯7厚度相适配的开口，因为左连接板1和右连接板2的存在，使得两块侧胶滑块和两个安装架也打开同样大小的开口，夹书芯组件6经过三个同样大小的开口不会发生硬性机械撞击，复位弹簧18是用于提供指向中心的压力，保证夹书芯组件6和各挡轮良好接触。夹书芯组件6从起始工作位移动至终点工作位后，衬条21仍然与左安装架12和右安装架16的两个撑开挡轮配合，两个安装架的开口大小与起始工作位一样，因此夹书芯组件6返回起始工作位时，也不会发生硬性机械撞击。

实施例2

如图3、4、5和6所示，一种胶装机的书芯7铣背纸屑挡板机构，包括：

第一支承座3；

两块铣刀挡板，滑动安装在第一支承座3，两块铣刀挡板分别为左铣刀挡板10和右铣刀挡板14，工作时，左铣刀挡板10和右铣刀挡板14相对打开，左铣刀挡板10和右铣刀挡板14之间具有供书芯7或夹书芯组件6通过的通道30；

多组挡屑组件，(于本实施例中，挡屑组件有两组，分别为第一挡屑组件23和第二挡屑组件24)，每组挡屑组件均包括两块转动安装在第一支承座3上的纸屑挡板，同组的两块纸屑挡板分别为左纸屑挡板25和右纸屑挡板26，两块纸屑挡板均设置在铣刀挡板的上方，同组的两块纸屑挡板相互抵靠或间隙配合，用于遮盖通道30，每组挡屑组件还包括复位扭簧29，复位扭簧29用于使两块纸屑挡板具有相互靠拢的转动趋势；同组的两块纸屑挡板位于同一水平面上，不同组的纸屑挡板上下设置，同组的两块纸屑挡板之间具有与书芯7或夹书芯组件6配合的挤压凹口27，书芯7或夹书芯组件6与挤压凹口27的配合时，克服对应复位扭簧29的弹性力，使对应的两块纸屑挡板旋转打开；多组挡屑组件中，位于上侧的挤压凹口27的位置比邻近的下侧的挤压凹口27的位置更靠后，用于在工作时，使书芯7或夹书芯组件6先与下侧的挤压凹口27配合。

书芯7铣背纸屑挡板机构工作原理如下：书芯7或夹书芯组件6移动进入，使左铣刀挡板10和右铣刀挡板14相对打开，因为复位扭簧29的作用，各组纸屑挡板还处在关闭状态(即同组的两块纸屑挡板相互抵靠或间隙配合)，书芯7或夹书芯组件6继续移动，书芯7背部在被设置在通道30中的铣切组件铣削的同时，书芯7或夹书芯组件6先与最下侧的挤压凹口27配合(参见图7)，使最下侧的两块纸屑挡板逐渐打开，由于是逐渐的打开，纸屑在纸屑挡板的作用下往下掉落，不易飞出，而且其他的位于上侧的纸屑挡板仍处于闭合状态，这能够有效的阻止了纸屑飞出，随着书芯7或夹书芯组件6的继续移动，能够由下到上依次打开对应层的两块纸屑挡板，当书芯7逐渐完成书芯7背部铣削操作时，挡屑组件的纸屑挡板因为书芯7或夹书芯组件6的离开而失去支承力，在复位弹簧18的作用下纸屑挡板复位，再次进入闭合状态，即只要书芯7或夹书芯组件6离开后，各挡屑组件均能闭合，这话能够有效起到安全保护作用(防止高速旋转的铣切组件因为惯性旋转力造成人身伤害)。

本申请的书芯7铣背纸屑挡板机构结构简单，能够有效的阻挡纸屑，从而能够减少操作工人的清洁打扫设备的次数，节省人力资源。

实际运用时，挡屑组件的安装和拆卸可以不影响原有机构的工作性能。

如图4所示，于本实施例中，同组的两块纸屑挡板均具有与书芯7或夹书芯组件6配合的倾斜面28，两个相互配合的倾斜面28形成挤压凹口27；挤压凹口27为V形或八字型结构。挤压凹口27为V形或八字型结构，书芯7或夹书芯组件6在与挤压凹口27配合时，能够较好的驱动对应的纸屑挡板转动。

如图3和7所示，于本实施例中，左铣刀挡板10上转动安装有左撑开挡轮13，右铣刀挡板14上安装有右撑开挡轮17，工作时，书芯7或夹书芯组件6的左右侧分别与左撑开挡轮13和右撑开挡轮17配合，用于使左铣刀挡板10和右铣刀挡板14相对打开。

如图6所示，于本实施例中，左撑开挡轮13安装在左铣刀挡板10的上方，且左撑开挡轮13与左铣刀挡板10之间具有空隙，各左纸屑挡板25均设置在左撑开挡轮13与左铣刀挡板10之间；右撑开挡轮17安装在右铣刀挡板14的上方，且右撑开挡轮17与右铣刀挡板14之间具有空隙，各右纸屑挡板26均设置在右撑开挡轮17与右铣刀挡板14之间。各左纸屑挡板25均设置在左撑开挡轮13与左铣刀挡板10之间，这能够防止纸屑挡板对左撑开挡轮13进行干涉，而且保证有较好的铣削效果，同理各左纸屑挡板25均设置在右撑开挡轮17与右铣刀挡板14之间的作用也类似。

如图3和4所示，于本实施例中，挡屑组件还包括与纸屑挡板固定连接的纸屑挡板固定块33，纸屑挡板固定块33通过转动轴34与第一支承座3转动配合，复位扭簧29外套在转动轴34上。

如图4所示，于本实施例中，纸屑挡板为L形或V形结构，纸屑挡板包括两个臂32，其中一个臂32用于遮盖通道30，另一个臂32固定有纸屑挡板固定块33。

如图6所示，于本实施例中，两块铣刀挡板的下方用于安装铣刀盘31，右铣刀挡板14和右铣刀挡板14相对打开时，铣刀盘31露出，用于对书芯7背部进行铣削操作。

实施例3

如图8、9、10和11所示，一种胶装机的中空式铣刀机构，包括：

安装板35；

抽吸护罩36，与安装板35相对固定，抽吸护罩36上端开口，抽吸护罩36的下部具有出屑口37；

铣刀轴38，转动设置在抽吸护罩36中，铣刀轴38内部中空，铣刀轴38的侧壁具有与铣刀轴38的中空部39连通的过屑凹口40；

铣刀盘31，与铣刀轴38的上部固定，铣刀盘31的中部具有过屑口41，过屑口41与铣刀轴38的中空部39连通；

驱动电机42，用于驱动中空轴转动。

实际运用时，出屑口37可以与抽风装置连接，从而能够将纸屑从抽吸护罩36内吸出去，本申请所说的“抽吸护罩36的下部”位置既可以是下端面，也可以是下端侧壁。

中空式铣刀机构的工作原理：驱动电机42驱动铣刀轴38和铣刀盘31快速转动，书芯7通过时对书芯7背部进行铣削，将纸屑切成颗粒状并掉落，大部分纸屑通过铣刀盘31外周掉落进入抽吸护罩36中并从出屑口37中排出去，而中间部分的纸屑则依次通过过屑口41、铣刀轴38的中空部39以及过屑凹口40后从出屑口37中排出去。

本申请的铣刀盘31和铣刀轴38的这种中空结构，使得整个机构有效阻止95％以上纸屑飞出，可以提高设备其它部件的稳定性与可靠性，减少操作工人的清洁打扫设备的次数，节省人力资源，也提高了设备的安全性。

实际运用时，从出屑口37出来的纸屑进入纸屑收集袋。优选的，中空部39沿铣刀轴38轴线上下设置。

如图10和11所示，于本实施例中，驱动电机42与安装板35相对固定，且位于抽吸护罩36外侧，驱动电机42的输出轴43伸入抽吸护罩36中与铣刀轴38固定。

如图11所示，于本实施例中，铣刀盘31包括盘体44，过屑口41设置在盘体44中部，盘体44的圆周方向上设置有多个第一刀片45。

如图10和11所示，于本实施例中，盘体44的上端面还安装有第二刀片46，第二刀片46位于第一刀片45内侧，且第二刀片46刀刃的最上端高于第一刀片45刀刃的最上端。第一刀片45用于先将书芯7背部铣削平整，第二刀片46用于在书芯7背部铣削平整的基础上对其进行开槽。

如图10和11所示，于本实施例中，盘体44的上端面还安装有毛刷47。

铣刀盘31铣削书背以及第二刀片46在书被上开槽，这都会在书芯7的背部残留有少量的纸屑，这些残留纸屑将会对下道工序产生较大的不良影响，通过设置毛刷47能够随盘体44一起转动，将书芯7背部残留的纸屑刷掉并掉落到抽吸护罩36中，并最终排出去。

如图10和11所示，于本实施例中，盘体44的上端面设置有第一安装槽48，过屑口41的侧壁具有与第一安装槽48连通的第一紧固孔50，第二刀片46的刀轴49设置在第一安装槽48中，并通过与第一紧固孔50配合的紧固件将第二刀片46的刀轴49固定在第一安装槽48中。

如图10和11所示，于本实施例中，盘体44的上端面设置有第二安装槽51，过屑口41的侧壁具有与第二安装槽51连通的第二紧固孔52，毛刷47的下端设置在第二安装槽51中，并通过与第二紧固孔52配合的紧固件将毛刷47下端固定在第二安装槽51中。

于本实施例中，第一安装槽48轴线与盘体44轴线的距离等于第二安装槽51轴线与盘体44轴线的距离。这样设置能够较好的将纸屑扫除干净。

如图8、10和11所示，于本实施例中，还包括与安装板35相对固定且位于安装板35上方的铣刀台板53，铣刀台板53具有贯通的缺口54，抽吸护罩36的开口端固定在缺口54的下端，铣刀盘31位于缺口54处，铣刀台板53上滑动安装有左铣刀挡板10和右铣刀挡板14，左铣刀挡板10和右铣刀挡板14用于将缺口54遮盖住；第一刀片45的刀刃、第二刀片46的刀刃以及毛刷47上端均穿出缺口54。

如图10和11所示，于本实施例中，抽吸护罩36内具有多根定位柱55，中空式铣刀机构还包括与各定位柱55上端固定的轴承座56以及安装在轴承座56上的轴承57，铣刀轴38内套在轴承57上。

实施例4

如图12所示，本实施例公开了胶装机的铣刀机构，本实施例的技术方案是实施例2和实施例3的结合，于本实施中，第一支承座包括安装板35和位于安装板35上方的铣刀台板53。

实施例5

本实施例公开了一种胶装机，该胶装机包括了实施例1、2和3的全部技术特征，即本实施例在实施例1的基础上，增加了挡屑组件，同时对铣削组件进行了进一步限定(铣削组件限定为实施例3的铣削结构)。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种胶装机的挡轮联动开合机构，其特征在于，包括左连接板和右连接板，左连接板和右连接板能够相对靠近或远离，所述左连接板上依次安装有左铣刀挡板、左侧胶滑块以及左安装架，左铣刀挡板、左侧胶滑块以及左安装架上均转动安装有左撑开挡轮，所述右连接板上依次安装有右铣刀挡板、右侧胶滑块以及右安装架，右铣刀挡板、右侧胶滑块以及右安装架上均转动安装有右撑开挡轮；

挡轮联动开合机构还包括弹性复位组件以及夹书芯组件，所述弹性复位组件用于使左连接板和右连接板具有相互靠拢的运动趋势，所述夹书芯组件用于与左撑开挡轮和右撑开挡轮配合，克服弹性复位组件的弹性力，使左连接板和右连接板相互远离。

2.如权利要求1所述的胶装机的挡轮联动开合机构，其特征在于，还包括第一支承座和第二支承座，第一支承座上具有第一导轨，左铣刀挡板和右铣刀挡板均与第一导轨滑动配合；第二支承座上具有第二导轨，左侧胶滑块和右侧胶滑块均匀第二导轨滑动配合。

3.如权利要求2所述的胶装机的挡轮联动开合机构，其特征在于，还包括第三支承座，左安装架和右安装架均滑动设置在所述第三支承座上。

4.如权利要求3所述的胶装机的挡轮联动开合机构，其特征在于，所述第三支承座位为导向杆。

5.如权利要求2所述的胶装机的挡轮联动开合机构，其特征在于，所述弹性复位组件包括复位弹簧。

6.如权利要求5所述的胶装机的挡轮联动开合机构，其特征在于，所述第二导轨为导向杆，所述左侧胶滑块和右侧胶滑块均外套在第二导轨上，所述复位弹簧外套在第二导轨，复位弹簧用于使两块侧胶滑块具有相互靠近的运动趋势。

7.如权利要求1所述的胶装机的挡轮联动开合机构，其特征在于，所述夹书芯组件包括相互配合的左夹板和右夹板，所述左夹板用于与左撑开挡轮配合，所述右夹板用于与右撑开挡轮配合。

8.如权利要求7所述的胶装机的挡轮联动开合机构，其特征在于，左夹板和右夹板的外侧底部均具有衬条，左撑开挡轮和右撑开挡轮分别与对应的衬条配合，夹书芯组件包括起始工作位和终点工作位，在起始工作位时，衬条的前端位于左铣刀挡板和右铣刀挡板的两个撑开挡轮之间，在终点工作位时，衬条的后端位于左安装架和右安装架的两个撑开挡轮之间。

9.如权利要求1所述的胶装机的挡轮联动开合机构，其特征在于，左铣刀挡板和右铣刀挡板下方设有铣削组件；左侧胶滑块和右侧胶滑块下方设有侧涂胶组件。

10.一种胶装机，其特征在于，包括如权利要求1～9任意一项所述的挡轮联动开合机构。