CN207669664U - 一种模内塑胶制品表面装置射出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内塑胶制品表面装置射出装置，包括加热装置主体、防回流装置和射出装置主体，所述射出装置主体下端设有底座，所述底座内部设有处理器，所述处理器上端设有料筒，所述料筒表面设有料位观察窗，所述料位观察窗上端设有入料口，所述入料口一侧设有真空吸料泵，所述真空吸料泵一侧设有加热装置主体，所述加热装置主体上端设有旋转电机，所述旋转电机下端设有搅拌杆，所述搅拌杆下端设有加热器，所述加热装置主体下端设有连接管道，所述连接管道下端设有防回流装置，所述防回流装置内部两侧均设有滑轨，所述滑轨一侧设有若干个弹簧，通过设置了料位观察窗，能够随时观察料筒内的塑胶剩余量，防止物料不够。

Description

一种模内塑胶制品表面装置射出装置

技术领域

本实用新型涉及一种射出装置，尤其是涉及一种模内塑胶制品表面装置射出装置。

背景技术

塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分：对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。

塑胶成形的方法很多，但以射出成形法的使用最为普遍，尤其是近年来对于成形机器的不断研究与改进，由手动、半自动而至全自动化了，然而现有的射出装置在注塑完成后常常因为清除不干净注射头内的塑胶导致下次使用时不能够将料挤出，需要人工加热进行融化，费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模内塑胶制品表面装置射出装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内塑胶制品表面装置射出装置，包括加热装置主体、防回流装置和射出装置主体，所述射出装置主体下端设有底座，所述底座内部设有处理器，所述处理器上端设有料筒，所述料筒表面设有料位观察窗，所述料位观察窗上端设有入料口，所述入料口一侧设有真空吸料泵，所述真空吸料泵一侧设有加热装置主体，所述加热装置主体上端设有旋转电机，所述旋转电机下端设有搅拌杆，所述搅拌杆下端设有加热器，所述加热装置主体下端设有连接管道，所述连接管道下端设有防回流装置，所述防回流装置内部两侧均设有滑轨，所述滑轨一侧设有若干个弹簧，所述弹簧上端设有滑动杆，所述滑动杆上端设有塞头，所述射出装置主体一侧设有液压机，所述液压机一侧设有液压杆，所述液压杆一侧设有液压板，所述液压板一侧设有伸缩装置，所述伸缩装置一侧设有镶嵌杆，所述镶嵌杆一侧设有注射嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆位于加热装置主体内部中心位置，且搅拌杆与旋转电机传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述镶嵌杆外径与注射嘴内径相适配，且镶嵌杆与伸缩装置传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩装置固定连接于液压板一侧，且液压板通过液压杆与液压机传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空吸料泵通过管道与料筒和加热装置主体连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动杆两侧滑动连接于滑轨表面，且滑动杆下端通过弹簧与防回流装置底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塞头固定连接于滑动杆上端，且塞头能够外径大于连接管道内径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压机和伸缩装置均与处理器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种模内塑胶制品表面装置射出装置，通过设置了料位观察窗，能够随时观察料筒内的塑胶剩余量，防止物料不够，影响生产，通过设置了，通过搅拌杆对物料的搅拌使塑胶能够均匀加热，融化效率加快，提高了工作效率，通过设置了防回流装置，能够有效防止融化的塑胶回流到加热装置主体内部，影响注射质量，通过设置了镶嵌杆，能够在注塑完成后通过伸缩装置将镶嵌杆塞入注射嘴内，能够防止机械内部的剩余物料堵住注射嘴，造成下次生产不便，结构简单，操作方便为塑胶制品生产起到了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种模内塑胶制品表面装置射出装置结构示意图；

图2为本实用新型所述一种防回流装置结构示意图；

图中：1、旋转电机；2、搅拌杆；3、加热装置主体；4、加热器；5、防回流装置；6、连接管道；7、射出装置主体；8、镶嵌杆；9、注射嘴；10、底座；11、入料口；12、真空吸料泵；13、料位观察窗；14、料筒；15、伸缩装置；16、液压板；17、液压杆；18、液压机；19、处理器；20、塞头；21、滑动杆；22、滑轨；23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种模内塑胶制品表面装置射出装置，包括加热装置主体3、防回流装置5和射出装置主体7，射出装置主体7下端设有底座10，底座10内部设有处理器19，处理器19上端设有料筒14，料筒14表面设有料位观察窗13，料位观察窗13上端设有入料口11，入料口11一侧设有真空吸料泵12，真空吸料泵12一侧设有加热装置主体3，加热装置主体3上端设有旋转电机1，旋转电机1下端设有搅拌杆2，搅拌杆2下端设有加热器4，加热装置主体3下端设有连接管道6，连接管道6下端设有防回流装置5，防回流装置5内部两侧均设有滑轨22，滑轨22一侧设有若干个弹簧23，弹簧23上端设有滑动杆21，滑动杆21上端设有塞头20，射出装置主体7一侧设有液压机18，液压机18一侧设有液压杆17，液压杆17一侧设有液压板16，液压板16一侧设有伸缩装置15，伸缩装置15一侧设有镶嵌杆8，镶嵌杆8一侧设有注射嘴9。

搅拌杆2位于加热装置主体3内部中心位置，且搅拌杆2与旋转电机1传动连接，镶嵌杆8外径与注射嘴9内径相适配，且镶嵌杆8与伸缩装置15传动连接，伸缩装置15固定连接于液压板16一侧，且液压板16通过液压杆17与液压机18传动连接，真空吸料泵12通过管道与料筒14和加热装置主体3连接，滑动杆21两侧滑动连接于滑轨22表面，且滑动杆21下端通过弹簧23与防回流装置5底部固定连接，塞头20固定连接于滑动杆21上端，且塞头20能够外径大于连接管道6内径，液压机18和伸缩装置15均与处理器19电性连接。

具体原理：使用时，将塑胶通过入料口11倒入料筒14，通过料位观察窗13随时观察料筒14内的塑胶剩余量，真空吸料泵12通过管道胶物料吸入加热装置主体3，加热器4将物料融化，旋转电机1带动搅拌杆2对物料的搅拌使塑胶能够均匀加热，后液压机18通过收缩液压杆17间接带动液压板16收缩，此时处理器19控制伸缩装置15伸长通过镶嵌杆8将注射嘴9堵住，使射出装置主体7内密封，由于液压板16收缩射出装置主体7内压强降低，融化的塑胶挤动塞头20流入射出装置主体7内，物料填充完毕，液压机18带动液压板16伸长，此时处理器19控制伸缩装置15收缩，将镶嵌杆8复位，射出装置主体7内压强恢复，弹簧23带动滑动杆21在滑轨22）向上滑动，将塞头20重新堵住连接管道6，避免物料回流，注塑完成后通过伸缩装置15将镶嵌杆8塞入注射嘴9内，能够防止机械内部的剩余物料堵住注射嘴9。

该种模内塑胶制品表面装置射出装置，通过设置了料位观察窗13，能够随时观察料筒14内的塑胶剩余量，防止物料不够，影响生产，通过设置了，通过搅拌杆2对物料的搅拌使塑胶能够均匀加热，融化效率加快，提高了工作效率，通过设置了防回流装置5，能够有效防止融化的塑胶回流到加热装置主体3内部，影响注射质量，通过设置了镶嵌杆8，能够在注塑完成后通过伸缩装置15将镶嵌杆8塞入注射嘴9内，能够防止机械内部的剩余物料堵住注射嘴9，造成下次生产不便，结构简单，操作方便为塑胶制品生产起到了很大的帮助。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模内塑胶制品表面装置射出装置，包括加热装置主体（3）、防回流装置（5）和射出装置主体（7），其特征在于，所述射出装置主体（7）下端设有底座（10），所述底座（10）内部设有处理器（19），所述处理器（19）上端设有料筒（14），所述料筒（14）表面设有料位观察窗（13），所述料位观察窗（13）上端设有入料口（11），所述入料口（11）一侧设有真空吸料泵（12），所述真空吸料泵（12）一侧设有加热装置主体（3），所述加热装置主体（3）上端设有旋转电机（1），所述旋转电机（1）下端设有搅拌杆（2），所述搅拌杆（2）下端设有加热器（4），所述加热装置主体（3）下端设有连接管道（6），所述连接管道（6）下端设有防回流装置（5），所述防回流装置（5）内部两侧均设有滑轨（22），所述滑轨（22）一侧设有若干个弹簧（23），所述弹簧（23）上端设有滑动杆（21），所述滑动杆（21）上端设有塞头（20），所述射出装置主体（7）一侧设有液压机（18），所述液压机（18）一侧设有液压杆（17），所述液压杆（17）一侧设有液压板（16），所述液压板（16）一侧设有伸缩装置（15），所述伸缩装置（15）一侧设有镶嵌杆（8），所述镶嵌杆（8）一侧设有注射嘴（9）。

2.根据权利要求1所述的一种模内塑胶制品表面装置射出装置，其特征在于，所述搅拌杆（2）位于加热装置主体（3）内部中心位置，且搅拌杆（2）与旋转电机（1）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种模内塑胶制品表面装置射出装置，其特征在于，所述镶嵌杆（8）外径与注射嘴（9）内径相适配，且镶嵌杆（8）与伸缩装置（15）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模内塑胶制品表面装置射出装置，其特征在于，所述伸缩装置（15）固定连接于液压板（16）一侧，且液压板（16）通过液压杆（17）与液压机（18）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种模内塑胶制品表面装置射出装置，其特征在于，所述真空吸料泵（12）通过管道与料筒（14）和加热装置主体（3）连接。

6.根据权利要求1所述的一种模内塑胶制品表面装置射出装置，其特征在于，所述滑动杆（21）两侧滑动连接于滑轨（22）表面，且滑动杆（21）下端通过弹簧（23）与防回流装置（5）底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种模内塑胶制品表面装置射出装置，其特征在于，所述塞头（20）固定连接于滑动杆（21）上端，且塞头（20）能够外径大于连接管道（6）内径。

8.根据权利要求1所述的一种模内塑胶制品表面装置射出装置，其特征在于，所述液压机（18）和伸缩装置（15）均与处理器（19）电性连接。