CN207669622U - 一种硫化机中心机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化机技术领域，具体涉及一种硫化机中心机构，包括中轴线位于同一位置的喷盖、上环缸、定位环座、压盖、下环缸和固定环座；所述喷盖的结构下凸且中空；所述上环缸竖直设置；所述喷盖套设于上环缸的中心孔中；所述上环缸上腔排空，上环缸的缸体内壁中设置有左右对称分布的硫化介质通道和一组上环动力水通道；本实用新型的有益效果在于：整体中心机构的上端通过定位环座定位，下端通过固定环座固定，从而提高整体中心机构的稳定性和可靠性；通过定位环座配合定位套用以定位中心机构和热板、中心机构和模具之间的位置公差同轴度的精度要求，并且实现快速的更换模具，极大提高模具的安装效率。

Description

一种硫化机中心机构

技术领域

本实用新型涉及硫化机领域，具体涉及一种硫化机中心机构。

背景技术

中心机构也叫胶囊操纵机构，是定型硫化机的重要组成部分，它的作用是硫化前把胶囊装入胎坯、定型，硫化后将胶囊从轮胎中拔出，在脱模机构的配合下，使轮胎脱离下模并与胎圈剥离，最后再从外胎中把胶囊退出。其作用是控制胶囊及轮胎在硫化过程中伸缩、升降，为硫化介质进入胶囊提供通道。

目前，轮胎硫化机中心机构，主要分为A型、B型、AB型、R型四种类型，其具体结构形式是通过脱模机构或者单体外置式液压缸驱动下环升降，上环升降普遍通过单体外置液压缸进行驱动，并且其安装方式是通过固定缸座安装，这种形式的液压缸普遍较大较长，相对于较小机型硫化机不可用，并且不利于节能环保。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种易于加工装配，能够节省空间和成本，适用于小型硫化机的硫化机中心机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种硫化机中心机构，包括中轴线位于同一位置的喷盖、上环缸、定位环座、压盖、下环缸和固定环座；所述喷盖的结构下凸且中空；所述上环缸竖直设置；所述喷盖套设于上环缸的中心孔中；

所述上环缸的中心孔底部设置有圆螺母；所述上环缸的中心孔内设置有相互连接的定长套、上环活塞和活塞杆；所述活塞杆自上而下插入定长套和上环活塞的中心孔内，活塞杆的下端和圆螺母连接；所述上环活塞为台肩结构且表面开设有十字槽；所述上环缸上腔排空，上环缸的缸体内壁中设置有左右对称分布的硫化介质通道和一组上环动力水通道；所述硫化介质通道包括硫化介质通道进口和硫化介质通道出口；所述上环动力水通道用于控制上环升降；所述上环动力水通道包括上环升动力水通道和上环降动力水通道；所述硫化介质通道和上环动力水通道错开45度分布于上环缸的缸体内壁中；

所述上环缸的上端通过定位环座定位；所述下环缸的下端通过固定环座固定；所述定位环座和上环缸之间还设有定位套；所述定位环座配合定位套用以定位；所述固定环座安装在硫化机的机架上；

所述上环缸、压盖、下环缸相互连接；所述上环缸自上而下套设于压盖和下环缸的中心孔中成套缸形式；所述下环缸的缸体内壁中设置有一组下环动力水通道；所述下环动力水通道用于控制下环升降；所述下环动力水通道包括下环升动力水通道和下环降动力水通道；所述下环缸和上环缸之间还设置有下环活塞。

进一步的，所述喷盖的左右两侧分别设置有分散的多孔结构和U形槽开口。

进一步的，同一组的所述上环动力水通道和同一组的所述下环动力水通道的通道接口分别位于同一水平位置上。

进一步的，所述喷盖和活塞杆之间、所述定位环座和上环缸之间、所述上环活塞和上环缸之间、所述上环缸和压盖之间、所述下环活塞和下环缸之间都设置有导向带。

进一步的，所述上环缸的缸体外表面上还设置有一个长键槽和一个铜质材料的键，所述长键槽在上环缸的侧壁上铣出，所述键的一端插入上环缸缸体的长键槽中，另一端通过螺钉固定在定位环座上。

进一步的，所述还包括接近开关、接近开关架和接近开关感应板，所述接近开关安装在接近开关架上，所述接近开关架安装在硫化机的机架上，所述接近开关包括上限位接近开关和下限位接近开关，所述接近开关感应板设置在上环缸的缸体上。

进一步的，所述圆螺母上还配有止动垫，所述圆螺母采用铜质材料制成。

进一步的，所述上环缸下端和下环缸配合段的外表面上镀硬铬。

进一步的，所述压盖和上环缸之间还设置有防尘圈。

进一步的，所述下环活塞和上环缸通过螺钉连接。

本实用新型的有益效果在于：通过将上环缸与下环缸作成套缸形式，将硫化介质通道、动力水通道直接在缸体上加工钻出，以减小中心机构的长度，从而减少空间，以便本实用新型的中心机构能够适用于小型硫化机。上环活塞为台肩结构且表面开设有十字槽，通过在上环活塞采用台肩形式并且表面开十字槽，使上环流道可以快速通入缸体中。而且上环缸自上而下设于压盖和下环缸的中心孔中成套缸形式，上环缸缸体即作为上缸缸体的同时，亦作为下环缸的活塞杆，从而大大的节约了空间，节省材料。

整体中心机构的上端通过定位环座定位，下端通过固定环座固定，从而提高整体中心机构的稳定性和可靠性。为保证中心机构、热板、模具的对中性，通过定位环座配合定位套用以定位中心机构和热板、中心机构和模具之间的位置公差同轴度的精度要求，并且实现快速的更换模具，极大提高模具的安装效率。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的一种硫化机中心机构的主视图的剖面图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的一种硫化机中心机构的局部放大图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的一种硫化机中心机构的局部放大图；

图4所示为本实用新型具体实施方式的一种硫化机中心机构的左视图的剖面图；

图5所示为本实用新型具体实施方式的一种硫化机中心机构的俯视图；

图6所示为本实用新型具体实施方式的一种硫化机中心机构的A-A方向的剖视图；

图7所示为本实用新型具体实施方式的一种硫化机中心机构的B-B方向的剖视图；

标号说明：1、喷盖；111、多孔结构；112、U形槽开口；2、上环缸；

3、定位环座；4、压盖；5、下环缸；6、固定环座；7、硫化介质通道；71、硫化介质通道进口；72、硫化介质通道出口；8、上环动力水通道；

81、上环升动力水通道；82、上环降动力水通道；9、定长套；10、上环活塞；11、活塞杆；12、圆螺母；13、定位套；14、下环动力水通道；141、下环升动力水通道；142、下环降动力水通道；15、下环活塞；16、导向带；17、长键槽；18、键；19、接近开关；191、上限位接近开关；192、下限位接近开关；20、接近开关架；21、止动垫；22、防尘圈；23、螺钉；24、机架；25、接近开关感应板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过将上环缸与下环缸作成套缸形式，以便本实用新型的中心机构能够适用于小型硫化机；整体中心机构的上端通过定位环座定位，下端通过固定环座固定，从而提高整体中心机构的稳定性和可靠性；通过定位环座配合定位套用以定位中心机构和热板、中心机构和模具之间的位置公差同轴度的精度要求，并且实现快速的更换模具。

请参照图1至图7所示，一种硫化机中心机构，包括中轴线位于同一位置的喷盖1、上环缸2、定位环座3、压盖4、下环缸5和固定环座6；所述喷盖1的结构下凸且中空；所述上环缸2竖直设置；所述喷盖1套设于上环缸2的中心孔中；

所述上环缸2的中心孔底部设置有圆螺母12；所述上环缸2的中心孔内设置有相互连接的定长套9、上环活塞10和活塞杆11；所述活塞杆11自上而下插入定长套9和上环活塞10的中心孔内，活塞杆11的下端和圆螺母12连接；所述上环活塞10为台肩结构且表面开设有十字槽；所述上环缸2上腔排空，上环缸2的缸体内壁中设置有左右对称分布的硫化介质通道7和一组上环动力水通道8；所述硫化介质通道7包括硫化介质通道进口71和硫化介质通道出口72；所述上环动力水通道8用于控制上环升降；所述上环动力水通道8包括上环升动力水通道81和上环降动力水通道82；所述硫化介质通道7和上环动力水通道8错开45度分布于上环缸2的缸体内壁中；

所述上环缸2的上端通过定位环座3定位；所述下环缸5的下端通过固定环座6固定；所述定位环座3和上环缸2之间还设有定位套13；所述定位环座3配合定位套13用以定位；所述固定环座6安装在硫化机的机架24上；

所述上环缸2、压盖4、下环缸5相互连接；所述上环缸2自上而下套设于压盖4和下环缸5的中心孔中成套缸形式；所述下环缸5的缸体内壁中设置有一组下环动力水通道14；所述下环动力水通道14用于控制下环升降；所述下环动力水通道14包括下环升动力水通道141和下环降动力水通道142；所述下环缸5和上环缸2之间还设置有下环活塞15。

从上述描述可知，上述的一种硫化机中心机构的工作过程为：工作时，首先硫化介质从位于上环缸2缸体左侧的硫化介质通道进口71进入喷盖1到胶囊，使胶囊膨胀紧贴胎坯，合模后硫化机进入硫化状态；硫化结束后，硫化介质从上环缸2缸体右侧的硫化介质通道出口72导出，此时上环上升拉直胶囊，然后通过抽真空使胶囊处于一定的真空度；

然后动力水从位于上环缸2下腔的上环升动力水通道81进入上环缸2下腔，上腔空气从上环升动力水通道81排出，推动上环活塞10上行，带动装在活塞杆上部的胶囊上夹盘一起上行，拉直胶囊，使胶囊从轮胎中抽出，上环上升高度可通过更换安装在上环缸2内不同长度的定长套9来实现；动力水从位于下环缸5下腔的下环升动力水通道141进入下环缸5下腔，推动下环活塞15上行，带动整个上环缸2上行，装在上环缸2上部的胶囊下夹盘也随之上升，使轮胎脱离下模并与胎圈剥离，实现脱模；

然后卸胎，装上新的待硫化胎胚；动力水从下环缸5上腔的下环降动力水通道142进入，下缸接口排水，推动下环活塞15下行，使胶囊下夹盘下降到指定位置；从上环缸2缸体左侧的硫化介质通道导入定型介质进行定型；

最后定型后合模，等待硫化介质进入，进行下一个循环。

从上述描述可知，上述的一种硫化机中心机构的有益效果在于：通过将上环缸2与下环缸5作成套缸形式，将硫化介质通道7、动力水通道直接在缸体上加工钻出，以减小中心机构的长度，从而减少空间，以便本实用新型的中心机构能够适用于小型硫化机。上环活塞10为台肩结构且表面开设有十字槽，通过在上环活塞10采用台肩形式并且表面开十字槽，使上环流道可以快速通入缸体中。而且上环缸2自上而下设于压盖4和下环缸5的中心孔中成套缸形式，上环缸缸体即作为上缸缸体的同时，亦作为下环缸5的活塞杆，从而大大的节约了空间，节省材料。

整体中心机构的上端通过定位环座3定位，下端通过固定环座6固定，从而提高整体中心机构的稳定性和可靠性。为保证中心机构、热板、模具的对中性，通过定位环座3配合定位套13用以定位中心机构和热板、中心机构和模具之间的位置公差同轴度的精度要求，并且实现快速的更换模具，极大提高模具的安装效率。

进一步的，所述喷盖1的左右两侧分别设置有分散的多孔结构111和U形槽开口112。

从上述描述可知，上环缸2缸体左侧的硫化介质通道进口71，相对应的喷盖1结构为分散的多孔结构111，由于喷盖1的介质流出孔的有效面积相对于硫化介质管道面积大，因此可以减小硫化介质的压力，同时多个流出口使介质不会长期的固定作用在胶囊同一位置，一定程度上保护胶囊。上环缸2缸体右侧的硫化介质通道出口72，相对应喷盖1的结构为一个U形槽开口112，其最低位置比进口低，利于硫化后硫化介质的快速排出，防止硫化介质积留在胶囊内部影响硫化进程。

进一步的，同一组的所述上环动力水通道8和同一组的所述下环动力水通道14的通道接口分别位于同一水平位置上。

从上述描述可知，上环动力水通道8用于控制上环升降，下环动力水通道14用于控制下环升降，同一组的通道接口分别位于同一水平位置上，便于接触管道的同一位置的安装和固定。

进一步的，所述喷盖1和活塞杆11之间、所述定位环座3和上环缸2之间、所述上环活塞10和上环缸2之间、所述上环缸2和压盖4之间、所述下环活塞15和下环缸5之间都设置有导向带16。

从上述描述可知，喷盖1和活塞杆11之间、所述定位环座3和上环缸2之间、所述上环活塞10和上环缸2之间、所述上环缸2和压盖4之间、所述下环活塞15和下环缸5之间都设置有导向带16，并且整个中心机构上端通过定位环座3定位、下端通过固定环座固定，因此升降过程更加平稳可靠。

进一步的，所述上环缸的缸体外表面上还设置有一个长键槽和一个铜质材料的键，所述长键槽在上环缸的侧壁上铣出，所述键的一端插入上环缸缸体的长键槽中，另一端通过螺钉固定在定位环座上。

从上述描述可知，在上环缸的侧壁铣出一个长键槽17配合键18使用，从而防止整个中心机构在工作中的转动，只能作上下运动。这样结构简单方便，由于键18采用铜质材料，耐磨性好，使用寿命长。

进一步的，所述还包括接近开关19、接近开关架20和接近开关感应板25，所述接近开关19安装在接近开关架20上，所述接近开关架20安装在硫化机的机架24上，所述接近开关19包括上限位接近开关191和下限位接近开关192，所述接近开关感应板25设置在上环缸2的缸体上。

从上述描述可知，接近开关架20设置在机架24上，并且靠近上环缸2外表面，通过上限位接近开关191发出信号给PLC来控制上环缸2的上升高度；通过下限位接近开关192发出信号给PLC来控制下环下行的位置，在上环缸铣出平面固定接近开关感应板，用以感应下环升降的位置控制。

进一步的，所述圆螺母12上还配有止动垫21，所述圆螺母12采用铜质材料制成。

从上述描述可知，圆螺母12采用铜质材料生产，并配有止动垫21，可防止活塞固定而导致螺母生锈或抱死。

进一步的，所述上环缸2下端和下环缸5配合段的外表面上镀硬铬。

从上述描述可知，在上环缸2下段与下环缸5配合段，即上环缸2作为下环缸5的活塞杆段的外表面上镀硬铬，以提高耐磨性和使用寿命。

进一步的，所述压盖4和上环缸2之间还设置有防尘圈22。

从上述描述可知，在下环缸盖上，增设一道防尘圈22，以提高密封效果及寿命，将杂质阻隔在下环缸5外，减小下环缸5的磨损，增长寿命。

进一步的，所述下环活塞15和上环缸2通过螺钉23连接。

从上述描述可知，下环活塞15与上环缸2通过螺钉23连接，螺钉23采用2cr13以防生锈，并采用抗咬合剂，防止拆卸时螺钉23咬死，导致拆卸困难，损伤零件。

请参照图1至图7所示，本实用新型的实施例一为：

一种硫化机中心机构，包括中轴线位于同一位置的喷盖1、上环缸2、定位环座3、压盖4、下环缸5和固定环座6；所述喷盖1的结构下凸且中空；所述上环缸2竖直设置；所述喷盖1套设于上环缸2的中心孔中；

所述上环缸2的中心孔底部设置有圆螺母12；所述上环缸2的中心孔内设置有相互连接的定长套9、上环活塞10和活塞杆11；所述活塞杆11自上而下插入定长套9和上环活塞10的中心孔内，活塞杆11的下端和圆螺母12连接；所述上环活塞10为台肩结构且表面开设有十字槽；所述上环缸2上腔排空，上环缸2的缸体内壁中设置有左右对称分布的硫化介质通道7和一组上环动力水通道8；所述硫化介质通道7包括硫化介质通道进口71和硫化介质通道出口72；所述上环动力水通道8用于控制上环升降；所述上环动力水通道8包括上环升动力水通道81和上环降动力水通道82；所述硫化介质通道7和上环动力水通道8错开45度分布于上环缸2的缸体内壁中；

所述上环缸2的上端通过定位环座3定位；所述下环缸5的下端通过固定环座6固定；所述定位环座3和上环缸2之间还设有定位套13；所述定位环座3配合定位套13用以定位；所述固定环座6安装在硫化机的机架24上；

所述上环缸2、压盖4、下环缸5相互连接；所述上环缸2自上而下套设于压盖4和下环缸5的中心孔中成套缸形式；所述下环缸5的缸体内壁中设置有一组下环动力水通道14；所述下环动力水通道14用于控制下环升降；所述下环动力水通道14包括下环升动力水通道141和下环降动力水通道142；所述下环缸5和上环缸2之间还设置有下环活塞15。

所述喷盖1的左右两侧分别设置有分散的多孔结构111和U形槽开口112。

同一组的所述上环动力水通道8和同一组的所述下环动力水通道14的通道接口分别位于同一水平位置上。

所述喷盖1和活塞杆11之间、所述定位环座3和上环缸2之间、所述上环活塞10和上环缸2之间、所述上环缸2和压盖4之间、所述下环活塞15和下环缸5之间都设置有导向带16。

所述上环缸的缸体外表面上还设置有一个长键槽和一个铜质材料的键，所述长键槽在上环缸的侧壁上铣出，所述键的一端插入上环缸缸体的长键槽中，另一端通过螺钉固定在定位环座上。

所述还包括接近开关19、接近开关架20和接近开关感应板25，所述接近开关19安装在接近开关架20上，所述接近开关架20安装在硫化机的机架24上，所述接近开关19包括上限位接近开关191和下限位接近开关192，所述接近开关感应板25设置在上环缸2的缸体上。

所述圆螺母12上还配有止动垫21，所述圆螺母12采用铜质材料制成。

所述上环缸2下端和下环缸5配合段的外表面上镀硬铬。

所述压盖4和上环缸2之间还设置有防尘圈22。

所述下环活塞15和上环缸2通过螺钉23连接。

综上所述，本实用新型提供的一种硫化机中心机构，通过将上环缸与下环缸作成套缸形式，将硫化介质通道、动力水通道直接在缸体上加工钻出，以减小中心机构的长度，从而减少空间，以便本实用新型的中心机构能够适用于小型硫化机。上环活塞为台肩结构且表面开设有十字槽，通过在上环活塞采用台肩形式并且表面开十字槽，使上环流道可以快速通入缸体中。而且上环缸自上而下设于压盖和下环缸的中心孔中成套缸形式，上环缸缸体即作为上缸缸体的同时，亦作为下环缸的活塞杆，从而大大的节约了空间，节省材料。

整体中心机构的上端通过定位环座定位，下端通过固定环座固定，从而提高整体中心机构的稳定性和可靠性。为保证中心机构、热板、模具的对中性，通过定位环座配合定位套用以定位中心机构和热板、中心机构和模具之间的位置公差同轴度的精度要求，并且实现快速的更换模具，极大提高模具的安装效率。

上环缸缸体左侧的硫化介质通道进口，相对应的喷盖结构为分散的多孔结构，由于喷盖的介质流出孔的有效面积相对于硫化介质管道面积大，因此可以减小硫化介质的压力，同时多个流出口使介质不会长期的固定作用在胶囊同一位置，一定程度上保护胶囊。上环缸缸体右侧的硫化介质通道出口，相对应喷盖的结构为一个U形槽开口，其最低位置比进口低，利于硫化后硫化介质的快速排出，防止硫化介质积留在胶囊内部影响硫化进程。

上环动力水通道用于控制上环升降，下环动力水通道用于控制下环升降，同一组的通道接口分别位于同一水平位置上，便于接触管道的同一位置的安装和固定。

喷盖和活塞杆之间、所述定位环座和上环缸之间、所述上环活塞和上环缸之间、所述上环缸和压盖之间、所述下环活塞和下环缸之间都设置有导向带，并且整个中心机构上端通过定位环座定位、下端通过固定环座固定，因此升降过程更加平稳可靠。

通过在上环缸的侧壁铣出一个长键槽17配合键18使用，从而防止整个中心机构在工作中的转动，只能作上下运动。这样结构简单方便，由于键18采用铜质材料，耐磨性好，使用寿命长。

通过接近开关架20设置在机架24上，并且靠近上环缸2外表面，通过上限位接近开关191发出信号给PLC来控制上环缸2的上升高度；通过下限位接近开关192发出信号给PLC来控制下环下行的位置，在上环缸铣出平面固定接近开关感应板，用以感应下环升降的位置控制。

通过圆螺母采用铜质材料生产，并配有止动垫，可防止活塞固定而导致螺母生锈或抱死。

通过在上环缸下段与下环缸配合段，即上环缸作为下环缸的活塞杆段的外表面上镀硬铬，以提高耐磨性和使用寿命。

通过在下环缸盖上，增设一道防尘圈，以提高密封效果及寿命，将杂质阻隔在下环缸外，减小下环缸的磨损，增长寿命。

通过下环活塞与上环缸通过螺钉连接，螺钉采用2cr13以防生锈，并采用抗咬合剂，防止拆卸时螺钉咬死，导致拆卸困难，损伤零件。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种硫化机中心机构，其特征在于，包括中轴线位于同一位置的喷盖、上环缸、定位环座、压盖、下环缸和固定环座；所述喷盖的结构下凸且中空；所述上环缸竖直设置；所述喷盖套设于上环缸的中心孔中；

所述上环缸的中心孔底部设置有圆螺母；所述上环缸的中心孔内设置有相互连接的定长套、上环活塞和活塞杆；所述活塞杆自上而下插入定长套和上环活塞的中心孔内，活塞杆的下端和圆螺母连接；所述上环活塞为台肩结构且表面开设有十字槽；所述上环缸上腔排空，上环缸的缸体内壁中设置有左右对称分布的硫化介质通道和一组上环动力水通道；所述硫化介质通道包括硫化介质通道进口和硫化介质通道出口；所述上环动力水通道用于控制上环升降；所述上环动力水通道包括上环升动力水通道和上环降动力水通道；所述硫化介质通道和上环动力水通道错开45度分布于上环缸的缸体内壁中；

所述上环缸的上端通过定位环座定位；所述下环缸的下端通过固定环座固定；所述定位环座和上环缸之间还设有定位套；所述定位环座配合定位套用以定位；所述固定环座安装在硫化机的机架上；

所述上环缸、压盖、下环缸相互连接；所述上环缸自上而下套设于压盖和下环缸的中心孔中成套缸形式；所述下环缸的缸体内壁中设置有一组下环动力水通道；所述下环动力水通道用于控制下环升降；所述下环动力水通道包括下环升动力水通道和下环降动力水通道；所述下环缸和上环缸之间还设置有下环活塞。

2.根据权利要求1所述的硫化机中心机构，其特征在于，所述喷盖的左右两侧分别设置有分散的多孔结构和U形槽开口。

3.根据权利要求1所述的硫化机中心机构，其特征在于，同一组的所述上环动力水通道和同一组的所述下环动力水通道的通道接口分别位于同一水平位置上。

4.根据权利要求1所述的硫化机中心机构，其特征在于，所述喷盖和活塞杆之间、所述定位环座和上环缸之间、所述上环活塞和上环缸之间、所述上环缸和压盖之间、所述下环活塞和下环缸之间都设置有导向带。

5.根据权利要求1所述的硫化机中心机构，其特征在于，所述上环缸的缸体外表面上还设置有一个长键槽和一个铜质材料的键，所述长键槽在上环缸的侧壁上铣出，所述键的一端插入上环缸缸体的长键槽中，另一端通过螺钉固定在定位环座上。

6.根据权利要求1所述的硫化机中心机构，其特征在于，所述硫化机中心机构还包括接近开关、接近开关架和接近开关感应板，所述接近开关安装在接近开关架上，所述接近开关架安装在硫化机的机架上，所述接近开关包括上限位接近开关和下限位接近开关，所述接近开关感应板设置在上环缸的缸体上。

7.根据权利要求1所述的硫化机中心机构，其特征在于，所述圆螺母上还配有止动垫，所述圆螺母采用铜质材料制成。

8.根据权利要求1所述的硫化机中心机构，其特征在于，所述上环缸下端和下环缸配合段的外表面上镀硬铬。

9.根据权利要求1所述的硫化机中心机构，其特征在于，所述压盖和上环缸之间还设置有防尘圈。

10.根据权利要求1所述的硫化机中心机构，其特征在于，所述下环活塞和上环缸通过螺钉连接。