CN207669570U - 聚酯产品颗粒的输出和加热干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚酯产品颗粒的输出和加热干燥设备，包括入料管、第一旋转电机、控制板、控制按钮、罐体、支撑柱、第一搅拌桨叶、转轴、主动轮、从动轮、加热器、搅拌箱、电磁阀、第二搅拌桨叶、振荡机构、凸轮、螺纹杆和第二旋转电机，所述罐体的顶部安装有入料管，所述入料管的一侧安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的一侧安装有控制板，所述控制板的一侧安装有控制按钮，所述罐体的底部安装有支撑柱，所述罐体的内部安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内部安装有加热器，所述加热器的一侧安装有主动轮，所述主动轮的底部安装有转轴，该装置，具有双重搅拌和振荡功能，能够使得聚酯产品充分且均匀受热。

Description

聚酯产品颗粒的输出和加热干燥设备

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体为聚酯产品颗粒的输出和加热干燥设备。

背景技术

在对聚酯产品加工完成后，通常还需对其进行烘干除湿操作，从而方便产品的保存，目前的加热干燥设备，通常只是简单的利用加热器对内部产品进行烘干除湿操作，这种方法不仅工作效率低下，而且底层的产品通常无法接受到热量，因而，烘干除湿的并不彻底，这就会使得产品的合格率大大降低，因此，需要一种新型的聚酯产品颗粒的输出和加热干燥设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚酯产品颗粒的输出和加热干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：聚酯产品颗粒的输出和加热干燥设备，包括入料管、第一旋转电机、控制板、控制按钮、罐体、支撑柱、第一搅拌桨叶、转轴、主动轮、从动轮、加热器、搅拌箱、电磁阀、第二搅拌桨叶、振荡机构、凸轮、螺纹杆和第二旋转电机，所述罐体的顶部安装有入料管，所述入料管的一侧安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的一侧安装有控制板，所述控制板的一侧安装有控制按钮，所述罐体的底部安装有支撑柱，所述罐体的内部安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内部安装有加热器，所述加热器的一侧安装有主动轮，所述主动轮的底部安装有转轴，所述转轴的一侧安装有第二搅拌桨叶，所述主动轮的一侧安装有从动轮，所述从动轮的一侧安装有第一搅拌桨叶，所述第一搅拌桨叶的一侧安装有电磁阀，所述搅拌箱的一侧安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧安装有凸轮，所述凸轮的顶部安装有振荡机构，所述控制板电性连接第一旋转电机、加热器、电磁阀和第二旋转电机。

进一步的，所述振荡机构由撞杆、滚轮、固定板和连接杆组成，所述撞杆的底部安装有滚轮，所述滚轮的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有连接杆。

进一步的，所述螺纹杆通过连轴器与第二旋转电机连接。

进一步的，所述支撑柱通过焊接与罐体连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该聚酯产品颗粒的输出和加热干燥设备，使用装置时，将聚酯产品通过入料管倒入搅拌箱内部，再通过控制板的控制按钮启动第一旋转电机，第一旋转电机即会带动转轴和主动轮转动，转轴会使得第二搅拌桨叶对内部的聚酯产品进行搅拌，从而方便其受热，同时，主动轮会带动一侧的从动轮进行反转，而从动轮就会使得第一搅拌桨叶反向搅拌内部的聚酯产品，通过第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶的正反向旋转搅拌，较好的增加了聚酯产品的受热接触面积，不仅使得产品受热均匀，而且提高了装置的工作效率，此外，在加热搅拌时，若倒入的产品较多，可打开第二旋转电机，第二旋转电机即会使得凸轮转动，由于凸轮是一种椭圆形状的滑轮，因此，凸轮在转动时，就相当于在不断地顶碰一侧的滚轮和撞杆，从而使得撞杆不停地做上下往返运动，撞杆即会撞击搅拌箱的底部，而搅拌箱内部底层的聚酯产品就会因为撞击而翻滚至上层，使得箱内底部积压的聚酯产品能够充分受热，从而较好的提高了产品的合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

图3是本实用新型的振荡机构整体结构示意图；

图中：1-入料管；2-第一旋转电机；3-控制板；4-控制按钮；5-罐体；6-支撑柱；7-第一搅拌桨叶；8-转轴；9-主动轮；10-从动轮；11-加热器；12-搅拌箱；13-电磁阀；14-第二搅拌桨叶；15-振荡机构；16-凸轮；17-螺纹杆；18-第二旋转电机；19-撞杆；20-滚轮；21-固定板；22-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：聚酯产品颗粒的输出和加热干燥设备，包括入料管1、第一旋转电机2、控制板3、控制按钮4、罐体5、支撑柱6、第一搅拌桨叶7、转轴8、主动轮9、从动轮10、加热器11、搅拌箱12、电磁阀13、第二搅拌桨叶14、振荡机构15、凸轮16、螺纹杆17和第二旋转电机18，罐体5的顶部安装有入料管1，入料管1的一侧安装有第一旋转电机2，第一旋转电机2的一侧安装有控制板3，控制板3的一侧安装有控制按钮4，罐体5的底部安装有支撑柱6，罐体5的内部安装有搅拌箱12，搅拌箱12的内部安装有加热器11，加热器11的一侧安装有主动轮9，主动轮9的底部安装有转轴8，转轴8的一侧安装有第二搅拌桨叶14，主动轮9的一侧安装有从动轮10，从动轮10的一侧安装有第一搅拌桨叶7，第一搅拌桨叶7的一侧安装有电磁阀13，搅拌箱12的一侧安装有第二旋转电机18，第二旋转电机18的一侧安装有螺纹杆17，螺纹杆17的一侧安装有凸轮16，凸轮16的顶部安装有振荡机构15，控制板3电性连接第一旋转电机2、加热器11、电磁阀13和第二旋转电机18。

进一步的，振荡机构15由撞杆19、滚轮20、固定板21和连接杆22组成，撞杆19的底部安装有滚轮20，滚轮20的一侧安装有固定板21，固定板21的一侧安装有连接杆22，该结构，便于搅拌箱12内部产品的振动翻滚。

进一步的，螺纹杆17通过连轴器与第二旋转电机18连接，连接简单方便。

进一步的，支撑柱6通过焊接与罐体5连接，连接牢固且不易脱落。

工作原理：使用装置时，将聚酯产品通过入料管1倒入搅拌箱12内部，再通过控制板3的控制按钮4启动第一旋转电机2，第一旋转电机2即会带动转轴8和主动轮9转动，转轴8会使得第二搅拌桨叶14对内部的聚酯产品进行搅拌，从而方便其受热，同时，主动轮9会带动一侧的从动轮10进行反转，而从动轮10就会使得第一搅拌桨叶7反向搅拌内部的聚酯产品，通过第一搅拌桨叶7和第二搅拌桨叶14的正反向旋转搅拌，较好的增加了聚酯产品的受热接触面积，不仅使得产品受热均匀，而且提高了装置的工作效率，此外，在加热搅拌时，若倒入的产品较多，可打开第二旋转电机18，第二旋转电机18即会使得凸轮16转动，由于凸轮16是一种椭圆形状的滑轮，因此，凸轮16在转动时，就相当于在不断地顶碰一侧的滚轮20和撞杆19，从而使得撞杆19不停地做上下往返运动，撞杆19即会撞击搅拌箱12的底部，而搅拌箱12内部底层的聚酯产品就会因为撞击而翻滚至上层，使得箱内底部积压的聚酯产品能够充分受热，从而较好的提高了产品的合格率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种聚酯产品颗粒的输出和加热干燥设备，包括罐体(5)和设置在罐体顶部的入料管，其特征在于：所述入料管(1)的一侧安装有第一旋转电机(2)，所述第一旋转电机(2)的一侧安装有控制板(3)，所述控制板(3)的一侧安装有控制按钮(4)，所述罐体(5)的底部安装有支撑柱(6)，所述罐体(5)的内部安装有搅拌箱(12)，所述搅拌箱(12)的内部安装有加热器(11)，所述加热器(11)的一侧安装有主动轮(9)，所述主动轮(9)的底部安装有转轴(8)，所述转轴(8)的一侧安装有第二搅拌桨叶(14)，所述主动轮(9)的一侧安装有从动轮(10)，所述从动轮(10)的一侧安装有第一搅拌桨叶(7)，所述第一搅拌桨叶(7)的一侧安装有电磁阀(13)，所述搅拌箱(12)的一侧安装有第二旋转电机(18)，所述第二旋转电机(18)的一侧安装有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一侧安装有凸轮(16)，所述凸轮(16)的顶部安装有振荡机构(15)，所述控制板(3)电性连接第一旋转电机(2)、加热器(11)、电磁阀(13)和第二旋转电机(18)。

2.根据权利要求1所述的聚酯产品颗粒的输出和加热干燥设备，其特征在于：所述振荡机构(15)由撞杆(19)、滚轮(20)、固定板(21)和连接杆(22)组成，所述撞杆(19)的底部安装有滚轮(20)，所述滚轮(20)的一侧安装有固定板(21)，所述固定板(21)的一侧安装有连接杆(22)。

3.根据权利要求1所述的聚酯产品颗粒的输出和加热干燥设备，其特征在于：所述螺纹杆(17)通过连轴器与第二旋转电机(18)连接。

4.根据权利要求1所述的聚酯产品颗粒的输出和加热干燥设备，其特征在于：所述支撑柱(6)通过焊接与罐体(5)连接。