CN207669242U - 一种具有减振功能的冲击电锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有减振功能的冲击电锤，包括钻头、主机锤体、减振装置、手柄、支架和护板，所述主机锤体包括前端部分和主机部分，所述主机部分设置有一滑槽，护板一端通过滑槽连接在主机垂体上，另一端固定连接在手柄上；所述钻头与主机锤体可拆卸连接，所述支架设置在主机锤体上，所述减振装置设置在主机锤体与手柄之间，所述减振装置包括减振橡胶、减振杆和减振弹簧。由减振橡胶、减振杆和减振弹簧共同组成的减震装置，形成了橡胶‑金属隔振体系，和现有电锤相比具有更优的减振效果，提高钻孔精确度，还可有效缓冲作用于操作人员手臂的振幅，让操作人员工作时更省力且操作更舒适。

Description

一种具有减振功能的冲击电锤

技术领域

本实用新型涉及一种施工电动工具，具体涉及一种具有减振功能的冲击电锤。

背景技术

冲击电锤工作的原理是传动机构在带动钻头做旋转运动的同时，还有一个方向垂直于转头的往复锤击运动，运行时由传动机构带动活塞在一个汽缸内往复压缩空气，汽缸内空气压力周期变化带动汽缸中的击锤往复打击钻头顶部，从而实现在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。现有电锤中，大多单纯采用弹簧来作为减振装置，但存在的问题是，弹簧对径向上的振幅具有缓冲作用，但是实际钻孔中，钻头和电机在横向上也会产生强烈的振幅，而单纯的弹簧装置对横向上的振幅的缓冲作用甚微。

冲击电锤工作时，由于传送机构要高速旋转，击锤要快速击打钻头，因此会让锤体发生强烈的振动，当操作人员操作时，振幅会传导至整个手臂，会让操作人员感觉到麻木感，工作时间稍长，则会出现疼痛感。另外，强烈的振动会导致钻孔位置发生位移，导致钻孔不精确，甚至还会对加工材料本身产生横向切力，导致材料受损，甚至开裂的情况。尤其在对墙顶钻孔时，手臂力量不足的支撑锤体和控制振动时，更容易发生打孔不精准的情况。同时，市场上的电锤并没有设置相关的防尘装置，对墙顶钻孔时，大量的尘土和石沙会掉落到操作人员的脸上，操作人员往往采取低头的方式，避免掉落的尘土和石沙对眼睛的伤害，因此也是导致钻孔不精确的原因。

所以，在建筑施工领域，就要一种减振效果更好，具有防尘功能的冲击电锤，来解决因钻头和电机工作时产生的横向和纵向上的强烈振幅，帮助操作人员实现轻松、精确地打孔、以及因尘土和石沙对操作人员的健康造成危害的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种具有减振功能的冲击电锤，用于解决因钻头和电机工作时产生的横向和纵向上的强烈振幅，帮助操作人员实现轻松、精确地打孔的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有减振功能的冲击电锤，包括钻头、主机锤体、减振装置、手柄和支架；其特征在于：所述减振装置包括减振橡胶、减振杆、减振弹簧、缓冲部，所述减振橡胶中心设置有通孔并分别设置在减振弹簧两端，所述的缓冲部与主机锤体连接，所述减振杆设置在减振弹簧内部并穿过减振橡胶的通孔连接在缓冲部与手柄之间。

由减振橡胶、减振杆和减振弹簧共同组成的减震装置，形成了橡胶-金属隔振体系，和单纯的减振弹簧比起来：在径向上，振幅从钻头传递到主机锤体再传递到减震装置，经过减振橡胶-减振弹簧-减振橡胶的三重抵消，具有更优的减振效果；在横向上，除了因为钻头钻孔时产生的振幅，主机锤体的电机运转时也会产生横向上的振幅，因此，通过设置在减振弹簧两端的减振橡胶，能够有效抵消横向振幅，从而实现横向与径向的减振效果。

当冲击电锤运行工作时，振幅传导至减振装置上，减振橡胶和减振弹簧将振幅抵消，减振弹簧会被压缩，减振杆与缓冲部连接的一端会伸入缓冲部中，同时由于支架和手柄是活动连接的，因此可以实现主机锤体与手柄之间的相对运动。

优选的，所述减振装置的减振杆中心设置有通孔，减振杆与手柄连接的一端穿过手柄，通过螺母将减振杆固定在手柄上，电源线从通孔进入并与主机锤体连接。电源线以径向方向直接与主机锤体连接，线路不需要经过弯折的通道，连接更简单，同时中空的减振杆能有效的保护电源线。

优选的，所述主机锤体包括相互连接的前端部分和主机部分，所述前端部分连接钻头，所述主机部分的表面设置有一滑槽，径向连接减振装置，横向连接支架。

优选的，在所述主机锤体和手柄之间设置有一块护板，护板一端与设置在主机锤体的主机部分上的滑槽连接，另一端与手柄连接。在使用中或使用结束后，护板能够起到保护减振装置不受受到外力的撞击，避免减振装置发生形变影响减振效果，增加使用寿命。

优选的，所述的减振装置设置为两个。

优选的，所述减振装置的减振弹簧的表面设置有一橡胶层护层。橡胶保护层，能够将减振弹簧与大气环境隔开，防止减振弹簧因为暴露在空气中发生氧化或老化，增加减振装置的使用寿命。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.采用了减振橡胶、减振杆和减振弹簧共同组成的减震装置，形成了橡胶-金属隔振体系，和单纯的减振弹簧比起来：在径向上，振幅从钻头传递到主机锤体再传递到减震装置，经过减振橡胶-减振弹簧-减振橡胶的三重抵消，具有更优的减振效果；在横向上，除了因为钻头钻孔时产生的振幅，主机锤体的电机运转时也会产生横向上的振幅，因此，通过设置在减振弹簧两端的减振橡胶，能够有效抵消横向振幅，从而实现横向与径向的减振效果。

2.在减振装置的减振弹簧的表面上设置有一橡胶层护层,橡胶层护层将减振弹簧与大气环境隔离，防止减振弹簧生锈而降低减振性能。

3.电源线以径向方向直接与主机锤体连接，线路不需要经过弯折的通道，连接更简单，同时中空的减振杆能有效的保护电源线。

附图说明

图1是本实用新实施例1所述冲击电锤的结构图；

图2是本实用新实施例2所述冲击电锤的结构图；

图3是本实用新实施例3所述冲击电锤的结构图

图4是本实用新实施例3所述防尘托盘的结构图

图中标记为：1-钻头；2-主机锤体；21-前端部分；22-主机部分；3，3A-减振装置；31-减振橡胶；32-减振弹簧；33-减振杆；34-螺母；35-缓冲部；4-手柄；5支架；6-护板；7-电源按钮；8-电源线；9-防尘托盘；10-中心通孔

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，将结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了是公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说，没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1所示，一种冲击电锤，包括钻头1、主机锤体2、减振装置3、手柄4、支架5和护板6。所述主机锤体2包括前端部分21和主机部分22，所述主机部分21设置有一滑槽，护板6一端通过滑槽连接在主机垂体2上，另一端固定连接在手柄4上，用于保护减振装置不受外力冲击。所述钻头1与主机锤体2可拆卸连接，所述支架5设置在主机锤体2上。所述减振装置3包括减振橡胶31、减振杆33、减振弹簧32、缓冲部35和螺母34，所述减振橡胶31中心设置有通孔并分别设置在减振弹簧32两端，所述的缓冲部35与主机锤体2的主机部分22连接，所述减振杆33设置在减振弹簧32内部并穿过减振橡胶31的通孔连接在缓冲部35与手柄4之间。由减振橡胶31、减振杆33和减振弹簧32共同组成的减震装置2，形成了橡胶-金属隔振体系，和单纯的减振弹簧比起来，具有更优的减振效果。

所述减振装置3的减振杆33中心设置有通孔，减振杆33与手柄4连接的一端穿过手柄4，通过所述螺母34将减振杆33固定在手柄4上，电源线8从通孔进入并与主机锤体2的主机部分22连接。当冲击电锤运行工作时，振幅从钻头1传导至减振装置3上，减振橡胶31和减振弹簧32将振幅抵消，减振弹簧32会被压缩，减振杆33与缓冲部35连接的一端会伸入缓冲部35中，同时由于支架5和手柄4是活动连接的，因此可以实现主机锤体2与手柄4之间的相对运动。

所述减振装置3的减振弹簧32的表面上设置有一橡胶层护层。橡胶层护层将减振弹簧32与大气环境隔离，防止减振弹簧32生锈而降低减振性能。

实施例2

如图2所示的，施例2和实施例1不同之处在于，所述的减振装置3设置为两个。将减振装置3设置为两个，一个沿着钻头的径向方向设置于主机锤体2与手柄4之间，另一个设置于支架5与手柄4之间，能够最大限度的减低振幅，以便减少振幅对手臂的伤害，并提高钻孔的精确度。

实施例3

如图3所示，在实施例1或实施例2所述的冲击电锤上，所述主机锤体2的前端部分21从钻头1一端往手柄4方向的直径逐渐变大，并在主机锤体2前端部分21上可拆卸设置一个防尘托盘9。当操作人员采用该冲击电锤对墙顶进行钻孔时，落下来的尘土和石沙会掉落到防尘托盘9里，避免掉落到操作人员的脸上，有效的保护了操作人员的安全。

如图4所示，所述防尘托盘9为设置有中心通孔10的透明托盘，所述中心通孔10的直径小于主机锤体2的主机部分22和前端部分21连接处的直径，大于与钻头连接一端的前端部分21的直径。防尘托盘9的中心通孔10的直径小于主机锤体2的前端部分21与主机部分22连接处的直径，可以保证防尘吸盘9紧固在主机锤体2的前端部分21上，透明防尘托盘9可以让操作人员看到具体的施工情况，能提高钻孔的精确度。

采用了上述技术方案的减震装置采用了减振橡胶、减振杆和减振弹簧共同组成，形成了橡胶-金属隔振体系，和单纯的减振弹簧比起来，具有更优的减振效果，可以有效缓冲冲击电锤作用于操作人员手臂的振幅，让操作人员工作时更省力且操作更舒适。同时在冲击锤体上设置了透明的防尘托盘，当对墙顶进行施工时，可以有效避免灰尘和石沙对操作人员的侵害，操作人员可以随时抬头通过透明托盘查看钻孔状态，确保精确钻孔。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“径向”、“上”、“下”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (6)

1.一种具有减振功能的冲击电锤，包括钻头(1)、主机锤体(2)、减振装置(3)、手柄(4)和支架(5)；其特征在于：所述减振装置(3)包括减振橡胶(31)、减振杆(33)、减振弹簧(32)和缓冲部(35)，所述减振橡胶(31)中心设置有通孔并分别设置在减振弹簧(32)两端，所述的缓冲部(35)与主机锤体(2)连接，所述减振杆(33)设置在减振弹簧(32)内部并穿过减振橡胶(31)的通孔连接在缓冲部(35)与手柄(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有减振功能的冲击电锤，其特征在于：所述减振装置(3)的减振杆(33)中心设置有通孔，减振杆(33)与手柄(4)连接的一端穿过手柄(4)，通过螺母(34)将减振杆(33)固定在手柄(4)上，电源线(8)从通孔进入并与主机锤体(2)连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有减振功能的冲击电锤，其特征在于：所述主机锤体(2)包括相互连接的前端部分(21)和主机部分(22)，所述前端部分(21)连接钻头(1)，所述主机部分(22)的表面设置有一滑槽，径向连接减振装置(3)，横向连接支架(5)。

4.根据权利要求3所述的一种具有减振功能的冲击电锤，其特征在于：在所述主机锤体(2)和手柄(4)之间设置有一块护板(6)，护板(6)一端与设置在主机锤体(2)的主机部分(22)上的滑槽连接，另一端与手柄(4)连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种具有减振功能的冲击电锤，其特征在于：所述的减振装置(3)设置为两个。

6.根据权利要求1或2所述的一种具有减振功能的冲击电锤，其特征在于：所述减振装置(3)的减振弹簧(32)的表面设置有一橡胶层护层。