CN207669233U - 一种轴承装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种轴承装配机构，包括装配箱，所述装配箱两侧的顶部均固定安装有固定箱，所述固定箱内活动套装有拉杆，两个所述拉杆的顶端贯穿并延伸至固定箱顶端的外部且固定安装有手动板，所述拉杆的中部固定套装有被动块，所述被动块位于固定箱的内部。该轴承装配机构，通过手动板带动拉杆上升，拉伸弹簧受到挤压，拉杆的底端从限位槽内抽出，便于放置板的取出，有利于收取装配完毕的轴承，再通过拉伸弹簧恢复原状，使得拉杆的底端再次进入限位槽内，将放置板固定，便于对待装配的轴承进行装配，再通过防滑板的设置，避免轴承转配时晃动，提高装配质量。

Description

一种轴承装配机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种轴承装配机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，通常，对于圆柱孔轴承的装配，不管是轴还是孔，一般都是过盈配合，中小批量生产时，在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承内圈端面，用锤头轻击套筒的中心部位，通过套筒将内圈均衡地压入。

然而，目前的轴承自动装配设备造价高昂，许多工厂为了降低生产成本，仍使用人工锤击的方法进行轴承的装配，这种方法装配难度大，需要工人对轴承单个敲击，在敲击的过程中产生较大的噪声污染，对工人装配技巧的要求比较高，装配质量难以保证，没有经验的工人进行装配时，易损伤轴承或轴件，还会发生手部受伤等安全隐患。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承装配机构，具备人工装配效率高，装配质量得以保证等优点，解决了自动装配设备造价高昂，人工单个敲击，装配效率低，产生较大的噪声污染，对工人装配技巧的要求比较高，易损伤轴承或轴件，装配质量差，容易发生手部受伤等安全隐患的问题。

（二）技术方案

为实现上述人工装配效率高，装配质量得以保证的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承装配机构，包括装配箱，所述装配箱两侧的顶部均固定安装有固定箱，所述固定箱内活动套装有拉杆，两个所述拉杆的顶端贯穿并延伸至固定箱顶端的外部且固定安装有手动板，所述拉杆的中部固定套装有被动块，所述被动块位于固定箱的内部，所述被动块的顶部通过拉伸弹簧与固定箱内腔的顶部传动连接，所述拉伸弹簧活动套装在拉杆上，所述装配箱的中部活动套装有放置板，所述放置板的两端均贯穿并延伸至装配箱两侧的外部，所述装配箱顶部的两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的内侧均开设有滑槽，所述滑槽内活动套装有滑块，所述滑块的侧面固定安装有活动杆，所述活动杆的一端延伸至支撑板内侧的外部，且两个所述活动杆之间固定连接有固定板，所述固定板上活动套装有固定装置，所述固定装置的底端贯穿并延伸至固定板底端的外部且螺纹套接有套筒。

优选的，所述固定装置包括套杆，所述套杆活动套装在固定板上，所述套杆的顶端贯穿并延伸至固定板顶端的外部且活动套装有卡块，所述卡块顶端的两侧均螺纹套装有螺钉，所述套杆的底端贯穿并延伸至固定板底端的外部且活动套装有套管，所述套管的底端与套筒的顶端螺纹套接。

优选的，所述放置板的两端开设有限位槽，所述限位槽与拉杆的底端活动套接，所述放置板的中部开设有放置槽，所述放置槽的底端固定安装有防滑板，所述放置槽位于装配箱的内部。

优选的，所述装配箱的顶部开设有通槽，所述通槽位于套筒与放置槽之间。

优选的，所述手动板位于支撑板的后方，且手动板与支撑板不接触。

优选的，所述固定板顶端的中部固定安装有锤击板，所述锤击板的顶部铺设有防滑布。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承装配机构，具备以下有益效果：

1、该轴承装配机构，通过手动板带动拉杆上升，拉伸弹簧受到挤压，拉杆的底端从限位槽内抽出，便于放置板的取出，有利于收取装配完毕的轴承，再通过拉伸弹簧恢复原状，使得拉杆的底端再次进入限位槽内，将放置板固定，便于对待装配的轴承进行装配，再通过防滑板的设置，避免轴承转配时晃动，提高装配质量。

2、该轴承装配机构，通过套管与套筒螺纹套接，提高了套筒的稳定性，再通过敲打锤击板，对多个套管施力，再通过滑块在滑槽内滑动，带动固定板下滑，使得套筒对放置槽内轴承的内圈均衡地压入，提高了人工装配的效率，避免了没有经验的工人进行装配时，易损伤轴承，还会使得手部受到创伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为固定装置的结构示意图。

图中：1装配箱、2固定箱、3拉杆、4手动板、5被动块、6拉伸弹簧、7放置板、8支撑板、9滑槽、10滑块、11活动杆、12固定板、13固定装置、131套杆、132卡块、133螺钉、134套管、14套筒、15限位槽、16放置槽、17防滑板、18通槽、19锤击板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种轴承装配机构，包括装配箱1，装配箱1的顶部开设有通槽18，通槽18位于套筒14与放置槽16之间，便于套筒14插入放置槽16内，有利于对轴承进行装配，装配箱1两侧的顶部均固定安装有固定箱2，固定箱2内活动套装有拉杆3，两个拉杆3的顶端贯穿并延伸至固定箱2顶端的外部且固定安装有手动板4，向上提升手动板4，拉杆3带动被动块5挤压拉伸弹簧6，便于放置板7的抽取与固定，提高了使用的便捷性，手动板4位于支撑板8的后方，且手动板4与支撑板8不接触，避免套筒14与手动板4摩擦碰撞，提高了该装置的可行性，拉杆3的中部固定套装有被动块5，被动块5位于固定箱2的内部，被动块5的顶部通过拉伸弹簧6与固定箱2内腔的顶部传动连接，拉伸弹簧6活动套装在拉杆3上，装配箱1的中部活动套装有放置板7，放置板7的两端开设有限位槽15，限位槽15与拉杆3的底端活动套接，便于放置板7的固定，提高了该装置的稳定性，放置板7的中部开设有放置槽16，放置槽16的底端固定安装有防滑板17，增加待装配轴承的摩擦力，避免装配时轴承偏移，导致精度不够，提高了装配效率，放置槽16位于装配箱1的内部，放置板7的两端均贯穿并延伸至装配箱1两侧的外部，装配箱1顶部的两侧均固定安装有支撑板8，两个支撑板8的内侧均开设有滑槽9，滑槽9内活动套装有滑块10，滑块10的侧面固定安装有活动杆11，活动杆11的一端延伸至支撑板8内侧的外部，且两个活动杆11之间固定连接有固定板12，滑块10沿滑槽9下滑，使得固定板12带动套筒14下移，便于套筒14对轴承内圈进行挤压，省时省力，提高了装配质量，固定板12顶端的中部固定安装有锤击板19，锤击板19的顶部铺设有防滑布，工人只需敲打锤击板19，就能有效地对轴承进行装配，提高了使用的便捷性，同时也避免重复敲击而造成巨大噪声，提高了实用性，固定板12上活动套装有固定装置13，固定装置13包括套杆131，套杆131活动套装在固定板12上，套杆131的顶端贯穿并延伸至固定板12顶端的外部且活动套装有卡块132，卡块132顶端的两侧均螺纹套装有螺钉133，通过螺钉133将卡块132固定在固定板12的顶部，提高套杆131的稳定性，便于套筒14的下移，套杆131的底端贯穿并延伸至固定板12底端的外部且活动套装有套管134，套管134的底端与套筒14的顶端螺纹套接，套管134的内壁含有螺纹，便于更换多种规格的套筒14，有利于对内圈大小不一的轴承进行装配，提高了装配效率，降低了生产成本，固定装置13的底端贯穿并延伸至固定板12底端的外部且螺纹套接有套筒14。

工作时，将待装配的轴承放置在放置槽16内，然后向上拉动固定板12，和手动板4，拉伸弹簧6受到挤压，拉杆3的底端向上升高，将放置板7放入装配箱1内，松开手动板4，拉伸弹簧6恢复原状，拉杆3的底端再次插入限位槽15内，放置板7得以固定，放下固定板12，套筒14的底端进入放置槽16内并与轴承的内圈接触，再通过对锤击板19进行敲打，对轴承进行装配。

综上所述，该轴承装配机构，通过手动板4带动拉杆3上升，拉伸弹簧6受到挤压，拉杆3的底端从限位槽15内抽出，便于放置板7的取出，有利于收取装配完毕的轴承，再通过拉伸弹簧6恢复原状，使得拉杆3的底端再次进入限位槽15内，将放置板7固定，便于对待装配的轴承进行装配，再通过防滑板17的设置，避免轴承转配时晃动，提高装配质量；通过套管134与套筒14螺纹套接，提高了套筒14的稳定性，再通过敲打锤击板19，对多个套管134施力，再通过滑块10在滑槽9内滑动，带动固定板12下滑，使得套筒14对放置槽16内轴承的内圈均衡地压入，提高了人工装配的效率，避免了没有经验的工人进行装配时，易损伤轴承，还会使得手部受到创伤；解决了自动装配设备造价高昂，人工单个敲击，装配效率低，产生较大的噪声污染，对工人装配技巧的要求比较高，易损伤轴承或轴件，装配质量差，容易发生手部受伤等安全隐患的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承装配机构，包括装配箱（1），其特征在于：所述装配箱（1）两侧的顶部均固定安装有固定箱（2），所述固定箱（2）内活动套装有拉杆（3），两个所述拉杆（3）的顶端贯穿并延伸至固定箱（2）顶端的外部且固定安装有手动板（4），所述拉杆（3）的中部固定套装有被动块（5），所述被动块（5）位于固定箱（2）的内部，所述被动块（5）的顶部通过拉伸弹簧（6）与固定箱（2）内腔的顶部传动连接，所述拉伸弹簧（6）活动套装在拉杆（3）上，所述装配箱（1）的中部活动套装有放置板（7），所述放置板（7）的两端均贯穿并延伸至装配箱（1）两侧的外部，所述装配箱（1）顶部的两侧均固定安装有支撑板（8），两个所述支撑板（8）的内侧均开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内活动套装有滑块（10），所述滑块（10）的侧面固定安装有活动杆（11），所述活动杆（11）的一端延伸至支撑板（8）内侧的外部，且两个所述活动杆（11）之间固定连接有固定板（12），所述固定板（12）上活动套装有固定装置（13），所述固定装置（13）的底端贯穿并延伸至固定板（12）底端的外部且螺纹套接有套筒（14）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承装配机构，其特征在于：所述固定装置（13）包括套杆（131），所述套杆（131）活动套装在固定板（12）上，所述套杆（131）的顶端贯穿并延伸至固定板（12）顶端的外部且活动套装有卡块（132），所述卡块（132）顶端的两侧均螺纹套装有螺钉（133），所述套杆（131）的底端贯穿并延伸至固定板（12）底端的外部且活动套装有套管（134），所述套管（134）的底端与套筒（14）的顶端螺纹套接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承装配机构，其特征在于：所述放置板（7）的两端开设有限位槽（15），所述限位槽（15）与拉杆（3）的底端活动套接，所述放置板（7）的中部开设有放置槽（16），所述放置槽（16）的底端固定安装有防滑板（17），所述放置槽（16）位于装配箱（1）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种轴承装配机构，其特征在于：所述装配箱（1）的顶部开设有通槽（18），所述通槽（18）位于套筒（14）与放置槽（16）之间。

5.根据权利要求1所述的一种轴承装配机构，其特征在于：所述手动板（4）位于支撑板（8）的后方，且手动板（4）与支撑板不接触。

6.根据权利要求1所述的一种轴承装配机构，其特征在于：所述固定板（12）顶端的中部固定安装有锤击板（19），所述锤击板（19）的顶部铺设有防滑布。